空心餐具、固定其的包装盒及空心餐具的制作方法与流程

本发明属于日常生活用品领域，涉及一种饮食餐具，尤其涉及一种空心结构的餐具及其包装盒。

背景技术：

目前餐具的种类很多，针对不同的饮食情况，会使用到很多不同的餐具，食用面食会使用筷子，使用更加方便，针对西餐，牛排等饮食，会用到刀叉，食用粥等一些流食产品会使用到勺子等餐具，尤其针对6岁以下的婴幼儿，为了安全起见，还是多采用金属材质的餐具，而且含铁的餐具含有对人体有利的微量元素，长期使用对人的身体健康是有益的，很多塑料材质的餐具虽说是环保材质，但是长期使用后会快速出现老化的情况，而且很多不适用于高温状态下的使用，因此针对6岁以下的婴幼儿还是采用金属材质的餐具，但是目前市面上常见的金属餐具重量较重，而婴幼儿吃饭持续时间又较长，长期使用的话对婴幼儿的腕部不利，因此重量对婴幼儿餐具来说是个很重要的参数，其次，针对3岁以下的幼儿，除了重量，还有一个因素需要考量，就是餐具的弯曲弧度，幼儿园还在学习用餐阶段，胳膊和手腕还不太会弯曲，因此常见的直线结构的餐具不适合3以下以下幼儿的使用。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供空心餐具、固定其的包装盒及空心餐具的制作方法，空心餐具重量轻，降低对婴幼儿的负载量，有利于婴幼儿长期使用，而且结构更加合理，方便拿握，与空心餐具配套的包装盒，重量轻，可对空心餐具牢牢定位，保证其在运输过程中不产生晃动，避免运输过程中对空心餐具剐蹭，进而保证产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：空心餐具、固定其的包装盒及空心餐具的制作方法，包括连接为一体的端部和柄部，所述柄部为空心壳体结构，所述端部水平向上放置状态下，所述柄部的下端为弧形且距离水平面的高度大于等于5mm，靠近操作者的一侧，所述端部靠近所述柄部一端的切线与所述柄部靠近所述端部一端的切线形成的夹角为a，a为120度～150度，所述端部与所述柄部通过过渡圆弧连接。

进一步的，所述柄部为由上壳体和下壳体焊接为一体且内部中空的空心壳体结构，所述上壳体的厚度与所述下壳体的厚度一致，且二者厚度均大于等于0.5mm。

进一步的，所述柄部的最小截面处设置在靠近端部的一端，在所述柄部的最小截面处，所述上壳体的断面为向上突起的弧形，所述下壳体的断面为向下突起的弧形，所述上壳体对应的圆弧角大于所述下壳体对应的圆弧角，所述上壳体与下壳体的对接处侧面为直线段。

进一步的，所述柄部的最大截面处设置在柄部的后1/3处，在所述柄部的最大截面处，所述柄部的断面为两侧接近直线的椭圆形，所述上壳体的弯度大于所述下壳体的弯度。

进一步的，所述端部为实体结构，所述端部与所述柄部的对接处，二者厚度一致，所述柄部远离所述端部的一端设有避位圆弧，所述端部和柄部的总长小于等于150mm，所述柄部占总长的比例大于等于0.65。

进一步的，所述柄部的最大厚度设置在其后1/3的区域且厚度大于等于10mm，所述柄部从最大厚度处向所述端部渐变式减薄，所述柄部的最大宽度大于等于16mm，最小宽度大于等于7mm。

进一步的，所述端部为勺体结构，所述柄部的下端设有握持面，所述端部的下端设有固定面，在所述端部水平向上放置状态下，所述握持面与所述固定面下端处于同一水平面上且呈内凹的窝形。

进一步的，所述端部为叉子结构，所述柄部的下端设有握持面，在所述端部水平向上放置状态下，所述握持面下端与同一水平面平齐设置且呈内凹的窝形。

空心餐具，包括连接为一体且成直线结构的端部和柄部，所述柄部为空心壳体结构，所述柄部的下端为弧形且距离水平面的高度大于等于5mm，所述柄部的上端设有造型区，所述柄部的下端设有握持面，所述柄部包括焊接为一体的上壳体和下壳体，所述上壳体对应的圆弧角大于所述下壳体对应的圆弧角。

固定空心餐具的包装盒，包括卡扣式结构的盒体和盒盖，所述合体的内部设有定位槽，所述定位槽中间的两端设有向内突起的定位凸起，所述定位凸起由弹性材质制成，所述盒盖的上端设有向所述盒体一侧凸起的压台，所述压台与空心餐具的上端面接触设置。

进一步的，所述盒体与盒盖为一体结构，所述盒体与盒盖采用聚乙烯材质成型，所述压台的上端面低于所述盒盖设置且上端设置标志印制区，所述定位槽的数量至少为一个。

制造空心餐具的方法，包括以下步骤，

s1、下料，按照端部和柄部进行剪板下料，端部的厚度与成品空心餐具端部的厚度一致，柄部分为上壳体和下壳体分别下料；

s2、柄部成型，将上壳体和下壳体进行柄压，形成弧形，然后上壳体和下壳体上下对应设置，焊接为一体，然后靠近端部的一端进行齐头处理；

s3、柄部和端部一体并成型，将柄部和端部焊接为一体，然后对端部进行压延，所述柄部的下端为弧形且距离水平面的高度大于等于5mm，对端部进行好基出窝处理成型；

s4、验水并修整，将s3中成型的空心餐具放置到水中检测是否存在焊缝，针对焊接不合格的地方进行修整处理直到合格；

s5、表面处理，先对端部和柄部进行麻光处理再进行光面处理；

s6、检验后出成品，对s5中的产品进行清洗后检验处理，检验合格后出成品，不合格的产品进行再处理。

进一步的，在s5中，按照以下顺利进行表面处理，麻轮立面光、勺背立面光、勺里麻光处理、勺背麻光处理、靶子麻轮光处理、勺口麻光、前后脖麻光处理，以上表面处理后，进行验水处理，再按照以下步骤继续以下表面处理，勺里麻光、勺背靶子麻光、勺里光+前后脖光和勺背光+前后靶子光，然后进入到下一个工序。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明的端部和柄部均采用金属材质做成，更加安全卫生，而且柄部采用空心结构，降低了柄部的质量，进而大大降低了餐具整体的重量有利益婴幼儿长期使用，不对对婴幼儿的腕部造成压力，满足婴幼儿进食时间比较长的需求，本结构的整体重量在30克左右，很轻，需要的婴幼儿握持力小；

2、端部相对柄部有一个相对操作者一侧的弯曲，此结构特别适合3岁以下幼儿的学餐过程，满足学餐阶段手臂不会弯曲或者弯曲不够准备的功能，使用本结构的餐具，在柄部直线操作的前提下，端部承载的食物能更好的送入到婴幼儿的口中，降低了食物洒落的几率，避免温热的食物是幼儿的皮肤造成影响，二也降低了衣物被染脏的几率，提升了使用的安全性，而且提升幼儿进食的信心和兴趣，有利于幼儿更快更好的独立进食；

3、柄部相对水平面设置一定的弧度，方便放下状态下拿取，操作更加方便，柄部的下端设置握持面，抓握的时候小拇指正好放置到握持面，有利于更稳的抓住，柄部设置的固定面，有利于放置的时候，端部和柄部快速的稳定，不晃动，避免内部有食物的时候，食物洒落，更加有利于安全卫生；

4、对柄部的厚度和宽度进行一定的设置，充分考量实际使用的情况，方便幼儿的拿握，更加有利于使用过程中的稳定性；

5、直线结构的柄部和端部功能和上面一样，重量轻，方便拿握，而且在柄部的上端设置成型区，可设置立体结构和标识，比如生肖图面或者其他流行三维图在上面，增加使用者的兴趣，而且更加美观；

6、固定空心餐具的包装盒，聚乙烯材质制成，环保性好，安全卫生，质量性，设置的定位凸起可卡住空心餐具，避免其在包装盒内晃动，而且压台在空心餐具的上端对其进行定位，进一步提升了对空心餐具定位的稳定性，保证运输过程中不晃动，避免剐蹭，稳定性好。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1空心餐具的俯视图；

图2是本发明实施例1空心餐具的正视图；

图3是本发明实施例1空心餐具的仰视图；

图4是本发明图1的a-a剖视图；

图5是本发明图1的b-b剖视图；

图6是本发明实施例2空心餐具的仰视图；

图7是本发明实施例3空心餐具的俯视图；

图8是本发明实施例3空心餐具的仰视图；

图9是本发明图7的c-c剖视图；

图10是本发明图7的d-d剖视图；

图11是本发明固定空心餐具的包装盒的俯视图；

图12是本发明固定空心餐具的包装盒的仰视图；

图13是本发明制造空心餐具的方法的工艺流程图。

附图标记：

1、端部；2、柄部；21、上壳体；22、下壳体；23、成型区；3、避位圆弧；4、过渡圆弧；5、握持面；6、固定面；7、盒体；71、定位槽；72、定位凸起；8、盒盖；81、压台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1～图5所示，本发明为空心餐具，包括连接为一体的端部1和柄部2，柄部2为空心壳体结构，端部1水平向上放置状态下，柄部2的下端为弧形且距离水平面的高度大于等于5mm，靠近操作者的一侧，端部1靠近柄部2一端的切线与柄部2靠近端部1一端的切线形成的夹角为a，a为120度～150度，优选为130～140度，端部1与柄部2通过过渡圆弧4连接，端部1和柄部2优先选用抗菌金属制成，抗菌金属为市购品，提升了产品的抗菌性。

优选地，柄部2为由上壳体21和下壳体22焊接为一体且内部中空的空心壳体结构，上壳体21的厚度与下壳体22的厚度一致，且二者厚度均大于等于0.5mm，采用焊接结构为一体，适用于金属材质。

优选地，柄部2的最小截面处设置在靠近端部1的一端，在柄部2的最小截面处，上壳体21的断面为向上突起的弧形，下壳体22的断面为向下突起的弧形，上壳体21对应的圆弧角大于下壳体22对应的圆弧角，上壳体21与下壳体22的对接处侧面为直线段；优选地，柄部2的最大截面处设置在柄部2的后1/3处，在柄部2的最大截面处，柄部2的断面为两侧接近直线的椭圆形，上壳体21的弯度大于下壳体22的弯度，此结构更加方便拿握，是实际使用的过程中，上面的手指弧度较大，方便与手接触，此结构拿握的更加牢固。

优选地，端部1为实体结构，端部1与柄部2的对接处，二者厚度一致，对接焊接后，外形更加美观，没有高度落差，柄部2远离端部1的一端设有避位圆弧3，美观且不易划伤使用者，安全性好，端部1和柄部2的总长小于等于150mm，优选为125～135mm之间，柄部2占总长的比例大于等于0.65，满足幼儿使用的需求，长度太大不易操做，长度太小，胳膊的动作空间太大，此距离最符合常规幼儿使用。

优选地，柄部2的最大厚度设置在其后1/3的区域且厚度大于等于10mm，柄部2从最大厚度处向端部1渐变式减薄，柄部2的最大宽度大于等于16mm，优选为18.5mm，最小宽度大于等于7mm，优选地为8.5mm，从宽度和厚度上进行设定，拿握更加方便。

优选地，端部1为勺体结构，柄部2的下端设有握持面5，端部1的下端设有固定面6，在端部1水平向上放置状态下，握持面5与固定面6下端处于同一水平面上且呈内凹的窝形，为勺体结构的时候，柄部2的厚度采用1mm的情况下，整个结构的总重量为33克，若采用更小厚度的柄部2，重量更轻。

实施例2：如图6所示，端部1为叉子结构，柄部2的下端设有握持面5，在端部1水平向上放置状态下，握持面5与同一水平面平齐设置，为叉子结构的时候，柄部2的厚度采用1mm的情况下，整个结构的总重量为31.2克，若采用更小厚度的柄部2，重量更轻。

实施例3：如图7～图10所示，空心餐具，包括连接为一体且成直线结构的端部1和柄部2，柄部2为空心壳体结构，柄部2的下端为弧形且距离水平面的高度大于等于5mm，柄部2的上端设有造型区，柄部2的下端设有握持面5，柄部2包括焊接为一体的上壳体21和下壳体22，上壳体21对应的圆弧角大于下壳体22对应的圆弧角，此适合3～6岁的儿童使用，可熟练的控制胳膊的弯曲，不在设置弯曲弧度，此结构保证了轻量设计，方便拿握，而且在柄部2的上端设置成型区23，可设置立体结构和标识，比如生肖图面或者其他流行三维图在上面，增加使用者的兴趣，而且更加美观。

固定空心餐具的包装盒，如图11和图12所示，包括卡扣式结构的盒体7和盒盖8，合体的内部设有定位槽71，定位槽71的形状与空心餐具的形状匹配，如果空心餐具为弯曲的拱形，那定位槽71也是与之匹配的拱形，总之，定位槽71和与之匹配的空心餐具匹配设置，保证空心餐具的定位，定位槽71中间的两端设有向内突起的定位凸起72，定位凸起72由弹性材质制成，盒盖8的上端设有向盒体7一侧凸起的压台81，压台81与空心餐具的上端面接触设置，聚乙烯材质制成，环保性好，安全卫生，质量性，设置的定位凸起72可卡住空心餐具，避免其在包装盒内晃动，而且压台81在空心餐具的上端对其进行定位，进一步提升了对空心餐具定位的稳定性，保证运输过程中不晃动，避免剐蹭，稳定性好，优选地，盒体7与盒盖8为一体结构，注塑成型，成型本，适合批量生产，盒体7与盒盖8采用聚乙烯材质成型，压台81的上端面低于盒盖8设置且上端设置标志印制区，定位槽71的数量至少为一个，具体数量根据情况设置，目前是一个勺子和一个叉子配套放置。

在实际的应用过程中，婴幼儿握持柄部2开始进食，握持的时候，一般小手指正好与握持面5贴合，提升握持的稳定性，手主要抓握柄部2的后2/3的位置，其余为与端部1过渡配合的地方，使用时上，端部1对应婴幼儿的嘴部，质量轻，设置柄部2向上弯曲的弧度，相对水平面有足够的空间，有利于婴幼儿更快的从水平上拿取餐具，使用更加方便，固定此空心餐具的包装盒可准备的对其进行左右和上下定位，避免了运输晃动，稳定性更好，而且整个空心餐具，重量轻，使用方便。

如图13所示，制造空心餐具的方法，包括以下步骤，

s1、下料，按照端部和柄部进行剪板下料，端部的厚度与成品空心餐具端部的厚度一致，柄部分为上壳体和下壳体分别下料，初步下料后，柄部和端部均为片状结构，柄部需要进行柄压，需预留加工余量；

s2、柄部成型，将上壳体和下壳体进行柄压，柄压后在下壳体上进行打钢字处理，可以进行型号标记或者其他产品比较，柄压后上壳体和下壳体形成弧形，然后切边和磨片，然后上壳体和下壳体上下对应设置，焊接为一体，并且对焊口进行打磨处理，然后靠近端部的一端进行齐头处理

s3、柄部和端部一体并成型，将柄部和端部焊接为一体，然后对端部进行压延，所述柄部的下端为弧形且距离水平面的高度大于等于5mm，对端部进行切边处理，形成端部的勺或叉形状；然后对端部进行圈边平磨，然后进行清洗，清洗完成后，对端部进行好基出窝处理成型，好基出窝的过程即端部成勺形或叉形的过程，好基两遍可保证端部的形状更好，好基完成后进行二次圈边处理，完成端部形状的成型；

s4、验水并修整，将s3中成型的空心餐具放置到水中检测是否存在焊缝，针对焊接不合格的地方进行修整处理直到合格；

s5、表面处理，先对端部和柄部进行麻光处理再进行光面处理；

s6、检验后出成品，对s5中的产品进行清洗后检验处理，检验合格后出成品，不合格的产品进行再处理。

进一步的，在s5中，按照以下顺利进行表面处理，麻轮立面光、勺背立面光、勺里麻光处理、勺背麻光处理、靶子麻轮光处理、勺口麻光、前后脖麻光处理，以上表面处理后，进行验水处理，再按照以下步骤继续以下表面处理，勺里麻光、勺背靶子麻光、勺里光+前后脖光和勺背光+前后靶子光，然后进入到下一个工序，以上整个步骤保证了空心餐具的空心结构，同时保证了形状的可加工性，使得结构更轻，方便实用，拿握更加方便，符合人体工程学，抓握舒适。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。