一种连接片组件的铆接方法与流程

本发明属于插销铆接技术领域，尤其涉及一种连接片组件的铆接方法。

背景技术：

目前，铆接便于将多个部件进行连接，可以是固定连接，也可以是活动连接。现在的接地连接片组件多数是通过实心插销和开有多边形孔的连接片进行铆接，而实心插销为圆柱形结构，使得实心插销与连接片铆接效果不佳；同时通过实心插销生产使用材料过多，成本过大；而且实心插销与开有多边形孔的连接片铆接后，实心插销的扭力不稳定，不能达到客户需要的扭力要求，导致客户对于产品的满意度大大降低，可靠性差，不便于推广使用。

技术实现要素：

本发明提供一种连接片组件的铆接方法，旨在解决插销成本高、可靠性差的问题。

本发明是这样实现的，提供了一种连接片组件的铆接方法，所述连接片组件包括连接片和插销，所述方法包括步骤：

在所述连接片上设置第一多边形孔；

将所述插销的铆接端设置成空心结构；

将所述连接片固定在一治具工装上，并使所述插销的铆接端插入所述第一多边形孔内，所述治具工装上设有用于固定所述连接片的固定槽；

所述插销上设有一冲头组件，所述冲头组件的冲头设置有与所述连接片对应的冲压部；通过所述冲头冲压所述插销的铆接端使其外周铆接到所述第一多边形孔的各个边上。

更进一步地，所述冲压部为与所述第一多边形孔对应的多边形结构。

更进一步地，所述冲压部为多个曲面构成的多边形结构。

更进一步地，所述冲压部包括：多个斜面构成的多边形结构以及多个弧面构成的多边形结构，所述多个弧面构成的多边形结构设置在所述多个斜面构成的多边形结构末端上。

更进一步地，所述插销内设有与所述冲压部对应的第二多边形孔，所述第二多边形孔包括：与所述多个斜面构成的多边形结构对应的第三多边形孔、以及与所述多个弧面构成的多边形结构对应的翻边结构孔，所述第三多边形孔与所述翻边结构孔末端位置连接。

更进一步地，所述插销的铆接端下边缘与所述固定槽上表面相平齐，所述连接片下表面与所述固定槽上表面贴合。

更进一步地，所述插销整体为空心结构。

更进一步地，所述插销的铆接端直径为3.2-3.6mm。

更进一步地，所述第一多边形孔对边尺寸比所述插销的铆接端直径大0.2mm。

更进一步地，所述冲头组件还包括一铆压工装，所述冲头装入所述铆压工装中对准插销中心位置进行冲铆，所述冲头下表面压入位置距离为离连接片上表面向下4mm。

更进一步地，所述冲头原始位置与所述治具工装上表面距离为80-100mm。

更进一步地，所述第一多边形孔为正六边形结构。

本发明所能达到的有益效果，由于插销固定安装在治具工装上，使得插销固定效果良好，而插销是设置在连接片的第一多边形孔内，通过所述冲头冲压所述插销铆接端使其外周铆接到所述第一多边形孔的各个边上，使得所述插销与所述第一多边形孔接触面上形成对应的多边形结构，通过多边形结构与多边形孔的配合能大大增强插销的扭力，使其不易转动，空心的插销也能降低材料的成本，增强产品的安全和可靠性。本发明能大大增强插销的扭力、产品的安全和可靠性。

附图说明

图1是本发明提供的一种铆接组件的正视图；

图2是本发明提供的一种铆接组件俯视图；

图3是本发明提供的一种铆接组件的插销正视图；

图4是本发明提供的一种铆接组件立体结构图；

图5是本发明提供的一种铆接组件的固定槽结构示意图；

图6是本发明提供的一种铆接组件的冲头结构示意图；

图7是本发明提供的一种铆接组件的第一冲压状态图；

图8是本发明提供的一种铆接组件的第二冲压状态图；

图9是本发明提供的一种连接片组件的铆压方法流程图。

图中1、治具工装，2、冲孔，3、插销，4、连接片组件，41、连接片，5、冲头组件，51、冲头，52、冲压部，6、第一多边形孔，7、第一多边形结构，8、多个曲面构成的多边形结构，9、多个斜面构成的多边形结构，10、多个弧面构成的多边形结构，11、第二多边形孔，12、第三多边形孔，13、翻边结构孔，14、固定槽，15、插销的铆接端，16、正六边形结构，17、弧度结构，18、空心结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明由于插销固定安装在治具工装上，使得插销固定效果良好，而插销是设置在连接片的第一多边形孔内，通过所述冲头冲压所述插销铆接端使其外周铆接到所述第一多边形孔的各个边上，使得所述插销与所述第一多边形孔接触面上形成对应的多边形结构，通过多边形结构与多边形孔的配合能大大增强插销的扭力，使其不易转动，空心的插销也能降低材料的成本，增强产品的安全和可靠性。

实施例一

结合附图1-8所示，本发明提供了一种铆接组件，用于将连接片41和插销3进行铆接，所述连接片41上设有用于插入所述插销3的第一多边形孔6，所述插销的铆接端15为空心结构18，包括：治具工装1，所述治具工装1上设有用于固定所述连接片41的固定槽14，所述固定槽14内设置有用于插入所述插销3的冲孔2；冲头组件5，所述冲头组件5的冲头51设置有与所述第一多边形孔6对应的冲压部52；通过所述冲头51冲压所述插销的铆接端15使其外周铆接到所述第一多边形孔6的各个边上。治具工装1用于固定安装插销3的位置，而连接片41上的第一多边形孔6内用于插入插销的铆接端15。冲头组件5用于对准插销3中心位置进行冲压，通过冲头组件5驱动冲头51冲压插销的铆接端15使其外周铆接到第一多边形孔6的各个边上。使得插销3与第一多边形孔6接触面上形成对应的多边形结构，通过多边形结构与多边形孔的配合能大大增强插销3的扭力，使其不易转动，空心的插销3也能降低材料的成本，增强产品的安全和可靠性。

进一步的，由于通过冲头组件5驱动冲头51冲压插销的铆接端15使其外周铆接到第一多边形孔6的各个边上。从而使得插销3接触第一多边形孔6面形成对应的第一多边形结构7，通过第一多边形孔6与第一多边形结构7的配合，增强了插销3的扭力，提高了产品的安全和可靠性。

进一步的，固定槽14为路径形状结构，因此，也可称为路径槽，路径槽用于对连接片41限位或者固定，避免连接片41和插销3通过冲头组件5铆接时发生偏移，使得插销3与连接片41铆接效果不佳。

进一步的，连接片41为与路径槽对应的结构，由于连接片41是设置在路径槽内的，只有连接片41与路径槽结构对应，才能使得连接片41在路径槽内固定效果良好。

再进一步的，连接片41为接地连接片。

进一步的，第一多边形孔6包括设置在连接片41上的2个、3个，可选的，第一多边形孔6还可以是4个、5个或者多个。

进一步的，插销的铆接端15下端在冲压前为弧度结构17，弧度结构17用于固定插销3在治具工装1的冲孔2上，连接片41设置在弧度结构17上，通过冲头组件5的冲压部52对插销3冲压后使得弧度结构17变为平面。

具体的，通过将插销3安装在所述治具工装1的冲孔2内固定良好，在所述空隙插销3上套设连接片41。由于所述连接片41设有多个第一多边形孔6，通过将第一多边形孔6的位置对应安装在所述插销3上，所述插销3上设有用于冲铆所述插销3的冲头51，而所述插销3原来为圆形结构，通过所述冲头51对准所述插销3中心向下进行冲铆，使得所述圆形结构的插销3发生变形。但是由于所述插销3外周受到所述连接片41上的第一多边形孔6限制，使得所述插销3在通过所述冲头51的冲铆后形成与所述第一多边形孔6相对应的多边形结构。通过多边形结构空隙插销3的与第一多边形孔6的配合能大大增强插销3的扭力，使其不易转动，插销3的设计也能降低材料的成本，解决之前实心插销3铆接后插销3扭力不稳定的问题点，也能够增强产品的安全和可靠性。例如，原先的实心插销3尾端圆形和多边形配合的结构铆接只能满足的扭力是0.3-0.5N·m，插销3改变了尾端的结构成为多边形，多边形与多边形的配合测试能满足的扭力是0.5-0.7N·m，插销3的扭力增强明显，便于推广使用。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-2所示，所述冲压部52为与所述第一多边形孔6对应的多边形结构。当冲压部52在对插销3冲压时，通过多边形结构在插销3内冲压使得插销的铆接端15会向外部挤压。但是，由于第一多边形孔6是设置在插销3外周上，第一多边形孔6对插销3外周起到限位的效果，所以，通过冲压后的插销3外周结构与第一多边形孔6结构对应。因为冲压部52与第一多边形孔6结构对应，使得插销3铆接端冲压后各边内厚度均匀，保证了插销3铆接端的强度一致。通过多边形结构与多边形孔的配合能大大增强插销3的扭力，使其不易转动，空心的插销3也能降低材料的成本，增强产品的安全和可靠性。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-2所示，所述冲压部52为多个曲面构成的多边形结构8。由于插销3铆接端为空心结构18，并且插销3还为圆柱形结构，使得铆接端为圆柱形孔结构。通过多个曲面构成的多边形结构8在插销的铆接端15上进行冲压，使得插销3与连接片41的铆接效果更好。

实施例二

本实施例是在实施例一上做的进一步改进，结合附图1-8所示，本发明提供了一种铆接组件，用于将连接片41和插销3进行铆接，所述连接片41上设有用于插入所述插销3的第一多边形孔6，所述插销的铆接端15为空心结构18，包括：治具工装1，所述治具工装1上设有用于固定所述连接片41的固定槽14，所述固定槽14内设置有用于插入所述插销3的冲孔2；冲头组件5，所述冲头组件5的冲头51设置有与所述第一多边形孔6对应的冲压部52；通过所述冲头51冲压所述插销的铆接端15使其外周铆接到所述第一多边形孔6的各个边上。

所述冲压部52包括：多个斜面构成的多边形结构9以及多个弧面构成的多边形结构，所述多个弧面构成的多边形结构设置在所述多个斜面构成的多边形结构9末端上。斜面多边形与多边形孔结构相似，并且斜面多边形对边尺寸小于第一多边形孔6内对边尺寸，使得冲头51能在空隙插销3内冲铆以形成扭力强的多边形结构插销3。由于冲头51末端圆锥形结构，使得冲头51在插销3内冲铆时可以有小到大的冲铆，多个斜面构成的多边形结构9前端对边尺寸小于插销3内径，保证了冲头51能冲压到插销3内。如果多个斜面构成的多边形结构9前端尺寸大于插销3内径，当冲头51向下冲铆时会直接将插销3压坏。而多个斜面构成的多边形结构9末端是在弧面多边形末端上逐渐形成弧面，因此，当冲头51冲铆插销3内后，插销3内会形成与冲压部52对应的多边形孔。同时，斜面多边形与第一多边形孔6结构相似，在冲头51冲铆插销3后，由于第一多边形孔6的外部限制以及冲头51的内部冲压，使得插销3能形成与第一多边形孔6、冲头51对应的多边形结构或多边形孔，提高了插销3与连接片41配合的扭力，使其不易转动，也能够增强产品的安全和可靠性。

进一步的，由于冲头51的多个弧面构成的多边形结构比多个斜面构成的多边形结构9增大，使得插销的铆接端15尾部翻边不易法向拉脱。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-4所示，所述插销3内设有与所述冲压部52对应的第二多边形孔11，所述第二多边形孔11包括：与所述多个斜面构成的多边形结构9对应的第三多边形孔12、以及与所述多个弧面构成的多边形结构对应的翻边结构孔13，所述第三多边形孔12与所述翻边结构孔13末端位置连接。第三多边形孔12为与斜面多边形对应的六边形结构，通过多边形的冲头51冲铆插销3使其形成的多边形结构与连接片41多边形孔配合，提高了插销3的扭力，也增强了产品的安全和可靠性。由于第二多边形孔11是通过冲压部52冲铆而成，让插销3冲压后厚度均匀，使得插销3受力位置均匀，使用强度高。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-5所示，所述插销的铆接端15下边缘与所述固定槽14上表面相平齐，所述连接片41下表面与所述固定槽14上表面贴合。由于冲孔2直径大于插销3直径，所以插销的铆接端15下边缘安装在固定槽14上表面上，实现对插销3的固定。连接片41设置在插销的铆接端15下边缘上，通过冲头51对插销3进行冲铆后，插销的铆接端15下边缘变成平面。

作为本发明的另一个实施例，结合附图4所示，所述插销3整体为空心结构18。通过插销3整体空心结构18，降低了插销3的制作成本。

作为本发明的另一个实施例，结合附图4所示，所述插销的铆接端15直径为3.2-3.6mm。由于铆接端大小适宜便于与连接片41铆接，同时还能使得连接片41放置在插销3上方便。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-4所示，所述第一多边形孔6对边尺寸比所述插销的铆接端15直径大0.2mm。这样便于插销3的固定安装，使得冲头51在对插销3冲铆时有膨胀的空间，保证了圆形结构的插销3能在第一多边形孔6内完全充满，让插销3与连接片41接触位置形成对应的多边形结构。通过插销3与连接片41的多边形结构配合来增强插销3的扭力，从而提高产品的安全性和可靠性。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-5所示，所述冲头组件5还包括一铆压工装，所述冲头51装入所述铆压工装中对准插销3中心位置进行冲铆，所述冲头51下表面压入位置距离为离连接片41上表面向下4mm。通过铆压工装驱动所述冲头51往复运动来进行插销3冲铆，由于铆压工装的往复运动能使得插销3进行自动化铆接，提高插销3与连接片41的铆接效率。

进一步的，铆压工装可以是气压工装、液压工装或者能提供冲压动力的设备等。

作为本发明的另一个实施例，结合附图7-8所示，所述冲头51原始位置与所述治具工装1上表面距离为80-100mm。由于插销3不是很大，冲头51在适宜的高度来进行冲压效果更佳。过低或过高都会影响冲铆的效果，例如，当冲头51高度过低时，冲头51的冲压力过下，使得插销3冲铆效果不佳；当冲头51高度过高时，冲头51对插销3冲压时冲力时冲力过大，容易直接将插销3冲铆破坏，浪费了成本。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-2所示，所述多个第一多边形孔6为正六边形结构16。因为正六边形的对边相等，使得圆形的插销3处在正六边形中心位置上，通过冲头51的冲铆后，所述插销3内能形成均匀的多边形结构，保证了插销3受力均匀，从而增强了插销3的扭力。

实施例三

结合附图1-8所示，本发明还提供了一种连接片组件4，包括连接片41和插销3，所述连接片41上设有用于插入所述插销3的第一多边形孔6，所述插销的铆接端15为空心结构18，所述连接片41和插销3通过所述的铆接组件进行铆接。由于插销3原来为圆形结构，通过铆接组件将连接片41与插销3进行铆接，使得插销3铆接端成与第一多边形孔6对应的多边形结构，通过连接片41的多边形孔与插销的铆接端15的多边形结构铆接，增强了插销3的扭力，其不易转动，空心插销3的设计也能降低材料的成本，也能够增强产品的安全和可靠性。

实施例四

本发明还提供了一种连接片组件的铆接方法，所述连接片组件包括连接片和插销，如图1-9所示，所述方法包括步骤：

S1、在连接片41上设置第一多边形孔6。

其中，在连接片41上设置的第一多边形孔6可以为多个，同时，第一多边形孔6的结构可以为三边形、四边形、五边形、六边形等。

S2、将插销的铆接端15设置成空心结构18。

其中，由于插销的铆接端15为空心结构18，使得插销3的重量变轻，节省插销3的生产材料，节约成本。

S3、将所述连接片41固定在一治具工装1上，并使所述插销的铆接端15插入所述第一多边形孔6内，所述治具工装1上设有用于固定所述连接片41的固定槽14。

其中，连接片41固定在一治具工装1上，而治具工装1上设有固定槽14，连接片41设置在固定槽14内。固定槽14内还设有用于插入插销3的冲孔2，通过将插销3安装在冲孔2内后，使得插销的铆接端15处在固定槽14的上表面上。将连接片41上的第一多边形孔6位置对应插销的铆接端15进行固定安装，让连接片41套设在插销的铆接端15上，使得第一多边形孔6对插销的铆接端15起到限位的效果。

S4、所述插销3上设有一冲头组件5，所述冲头组件5的冲头设置有与所述连接片41对应的冲压部52；通过冲头51冲压所述插销的铆接端15使其外周铆接到所述第一多边形孔6的各个边上。

其中，冲头51是可拆卸固定设置在一冲头组件5上的，当需要冲头51工作时，将冲头51固定安装在冲头组件5上，当冲头51使用一段时间后，冲头51发生磨损或者破坏，将冲头51从冲头组件5上取下并换上同一类型的冲头51。当然，需要对不同大小的零件进行冲压时，也可以选择更换适应的冲头51类型。由于插销的铆接端15设置在第一多边形孔6内，通过冲头51对插销的铆接端15进行冲压后，使得插销的铆接端15外周会变成与第一多边形孔6对应的多边形结构。通过插销的铆接端15的多边形结构与第一多边形孔6的铆接，能大大增强插销3的扭力，使其不易转动，空心结构18的插销3的设计也能降低材料的成本，解决之前实心插销3铆接后插销3扭力不稳定的问题点，也能够增强产品的安全和可靠性。

具体实施时，通过将插销3安装在所述治具工装1的冲孔2内固定良好，在插销的铆接端15上设置连接片41，通过连接的第一多边形孔6套设在插销的铆接端15后，由于治具工装1上设有用于固定安装连接片41的固定槽14，使得连接片41在固定槽14内不会发生偏移，同时也能提高插销3的固定效果。通过在插销的铆接端15上的冲头51向下进行冲压，使得空心结构18插销的铆接端15受到冲压而向周围挤压。但是插销的铆接端15是设置在第一多边形孔6内，使得冲压后的插销3铆接端外周呈与第一多边形孔6对应的多边形结构。通过多边形结构的插销3与设置有第一多边形孔6的连接片41配合能大大增强插销3的扭力，使其不易转动，插销3的设计也能降低材料的成本，也能够增强产品的安全和可靠性。

进一步的，由于通过冲头组件5驱动冲头51冲压插销的铆接端15使其外周铆接到第一多边形孔6的各个边上。从而使得插销3接触第一多边形孔6面形成对应的第一多边形结构7，通过第一多边形孔6与第一多边形结构7的配合，增强了插销3的扭力，提高了产品的安全和可靠性。

进一步的，固定槽14为路径形状结构，因此，也可称为路径槽，路径槽用于对连接片41限位或者固定，避免连接片41和插销3通过冲头组件5铆接时发生偏移，使得插销3与连接片41铆接效果不佳。

进一步的，连接片41为与路径槽对应的结构，由于连接片41是设置在路径槽内的，只有连接片41与路径槽结构对应，才能使得连接片41在路径槽内固定效果良好。

进一步的，插销的铆接端15下端在冲压前为弧度结构17，弧度结构17用于固定插销3在治具工装1的冲孔2上，连接片41设置在弧度结构17上，通过冲头组件5的冲压部52对插销3冲压后使得弧度结构17变为平面。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-2、附图9所示，所述冲压部52为与所述第一多边形孔6对应的多边形结构。当冲压部52在对插销3冲压时，通过多边形结构在插销3内冲压使得插销的铆接端15会向外部挤压。但是，由于第一多边形孔6是设置在插销3外周上，第一多边形孔6对插销3外周起到限位的效果，所以，通过冲压后的插销3外周结构与第一多边形孔6结构对应。因为冲压部52与第一多边形孔6结构对应，使得插销3铆接端冲压后各边内厚度均匀，保证了插销3铆接端的强度一致。通过多边形结构与多边形孔的配合能大大增强插销3的扭力，使其不易转动，空心的插销3也能降低材料的成本，增强产品的安全和可靠性。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-2所示，所述冲压部52为多个曲面构成的多边形结构8。由于插销3铆接端为空心结构18，并且插销3还为圆柱形结构，使得铆接端为圆柱形孔结构。通过多个曲面构成的多边形结构8在插销的铆接端15上进行冲压，使得插销3与连接片41的铆接效果更好。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-9所示，所述冲压部52包括：多个斜面构成的多边形结构9以及多个弧面构成的多边形结构，所述多个弧面构成的多边形结构设置在所述多个斜面构成的多边形结构9末端上。斜面多边形与多边形孔结构相似，并且斜面多边形对边尺寸小于第一多边形孔6内对边尺寸，使得冲头51能在空隙插销3内冲铆以形成扭力强的多边形结构插销3。由于冲头51末端圆锥形结构，使得冲头51在插销3内冲铆时可以有小到大的冲铆，多个斜面构成的多边形结构9前端对边尺寸小于插销3内径，保证了冲头51能冲压到插销3内。如果多个斜面构成的多边形结构9前端尺寸大于插销3内径，当冲头51向下冲铆时会直接将插销3压坏。而多个斜面构成的多边形结构9末端是在弧面多边形末端上逐渐形成弧面，因此，当冲头51冲铆插销3内后，插销3内会形成与冲压部52对应的多边形孔。同时，斜面多边形与第一多边形孔6结构相似，在冲头51冲铆插销3后，由于第一多边形孔6的外部限制以及冲头51的内部冲压，使得插销3能形成与第一多边形孔6、冲头51对应的多边形结构或多边形孔，提高了插销3与连接片41配合的扭力，使其不易转动，也能够增强产品的安全和可靠性。

进一步的，由于冲头51的多个弧面构成的多边形结构比多个斜面构成的多边形结构9增大，使得插销的铆接端15尾部翻边不易法向拉脱。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-4所示，所述插销3内设有与所述冲压部52对应的第二多边形孔11，所述第二多边形孔11包括：与所述多个斜面构成的多边形结构9对应的第三多边形孔12、以及与所述多个弧面构成的多边形结构对应的翻边结构孔13，所述第三多边形孔12与所述翻边结构孔13末端位置连接。第三多边形孔12为与斜面多边形对应的六边形结构，通过多边形的冲头51冲铆插销3使其形成的多边形结构与连接片41多边形孔配合，提高了插销3的扭力，也增强了产品的安全和可靠性。由于第二多边形孔11是通过冲压部52冲铆而成，让插销3冲压后厚度均匀，使得插销3受力位置均匀，使用强度高。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-5所示，所述插销的铆接端15下边缘与所述固定槽14上表面相平齐，所述连接片41下表面与所述固定槽14上表面贴合。由于冲孔2直径大于插销3直径，所以插销的铆接端15下边缘安装在固定槽14上表面上，实现对插销3的固定。连接片41设置在插销的铆接端15下边缘上，通过冲头51对插销3进行冲铆后，插销的铆接端15下边缘变成平面。

作为本发明的另一个实施例，结合附图4所示，所述插销3整体为空心结构18。通过插销3整体空心结构18，降低了插销3的制作成本。

作为本发明的另一个实施例，所述插销的铆接端15直径为3.2-3.6mm。由于铆接端大小适宜便于与连接片41铆接，同时还能使得连接片41放置在插销3上方便。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-4所示，所述第一多边形孔6对边尺寸比所述插销的铆接端15直径大0.2mm。这样便于插销3的固定安装，使得冲头51在对插销3冲铆时有膨胀的空间，保证了圆形结构的插销3能在第一多边形孔6内完全充满，让插销3与连接片41接触位置形成对应的多边形结构。通过插销3与连接片41的多边形结构配合来增强插销3的扭力，从而提高产品的安全性和可靠性。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-5所示，所述冲头组件5还包括一铆压工装，所述冲头51装入所述铆压工装中对准插销3中心位置进行冲铆，所述冲头51下表面压入位置距离为离连接片41上表面向下4mm。通过铆压工装驱动所述冲头51往复运动来进行插销3冲铆，由于铆压工装的往复运动能使得插销3进行自动化铆接，提高插销3与连接片41的铆接效率。

进一步的，铆压工装可以是气压工装、液压工装或者能提供冲压动力的设备等。

作为本发明的另一个实施例，结合附图7-8所示，所述冲头51原始位置与所述治具工装1上表面距离为80-100mm。由于插销3不是很大，冲头51在适宜的高度来进行冲压效果更佳。过低或过高都会影响冲铆的效果，例如，当冲头51高度过低时，冲头51的冲压力过下，使得插销3冲铆效果不佳；当冲头51高度过高时，冲头51对插销3冲压时冲力时冲力过大，容易直接将插销3冲铆破坏，浪费了成本。

作为本发明的另一个实施例，结合附图1-2所示，所述多个第一多边形孔6为正六边形结构16。因为正六边形的对边相等，使得圆形的插销3处在正六边形中心位置上，通过冲头51的冲铆后，所述插销3内能形成均匀的多边形结构，保证了插销3受力均匀，从而增强了插销3的扭力。

综上所述，通过将插销3安装在所述治具工装1的冲孔2内固定良好，在所述空隙插销3上套设连接片41。由于所述连接片41设有多个第一多边形孔6，通过将第一多边形孔6的位置对应安装在所述插销3上，所述插销3上设有用于冲铆所述插销3的冲头51，而所述插销3原来为圆形结构，通过所述冲头51对准所述插销3中心向下进行冲铆，使得所述圆形结构的插销3发生变形。但是由于所述插销3外周受到所述连接片41上的第一多边形孔6限制，使得所述插销3在通过所述冲头51的冲铆后形成与所述第一多边形孔6相对应的多边形结构。通过多边形结构空隙插销3的与第一多边形孔6的配合能大大增强插销3的扭力，使其不易转动，插销3的设计也能降低材料的成本，解决之前实心插销3铆接后插销3扭力不稳定的问题点，也能够增强产品的安全和可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。