一种具有控制顶紧力度的机加工用辅助台架的制作方法

本发明属于机加工台架、机械加工配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有控制顶紧力度的机加工用辅助台架。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，攻丝机需配备放置定位工件的辅助台架才能正常使用，目前市面上已经存在多种类型的辅助台架例如专利号为cn207606511u的专利公开了一种用于机壳打孔攻丝一体式自动化设备的机架，包括支撑台和若干支撑脚，支撑台上设有两个装夹工位、一个钻孔工位和一个攻丝工位，支撑台上设有安装钻孔动力头的第一支撑立杆和安装攻丝动力头的第二支撑立杆，支撑台上设有plc一体机、检测光幕和启停按钮，支撑台上设有给旋转台精确定位的气控定位器，启停按钮连接plc一体机的信号接收端，plc一体机的控制端分别连接检测光幕和气控定位器；

上述中，其对应的有益效果为，本发明的机架运用到机壳打孔攻丝一体式自动化设备上，使得机壳定位销孔的钻孔工序和攻丝工序在同一台机器上同步完成，不仅提高自动化程度，节约加工工序，提高生产效率，定位精度高，钻孔和攻丝的一致性好，保证产品质量。

但是，现有的辅助台架大都为单一的平板设置，缺少对工件的定位机构，且没有为泵壳的支撑定位设计专用的安装锁固机构，不能够很好的适用于对泵壳的攻丝加工。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有控制顶紧力度的机加工用辅助台架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有控制顶紧力度的机加工用辅助台架，以解决现有机加工台架大都为单一的平板设置，缺少对工件的定位机构，且没有为泵壳的支撑定位设计专用的安装锁固机构，不能够很好的适用于对泵壳的攻丝加工的问题。

本发明具有控制顶紧力度的机加工用辅助台架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有控制顶紧力度的机加工用辅助台架，包括安装框架，定位套，撑担方管，丝杠，螺纹轴套，涡轮，弧形顶板，矩形杆架，蜗杆，定位轴套，定位方杆和山字型插块；所述安装框架整体呈矩形设置，其上呈纵向等距间隔支撑焊接有三处纵撑板，此三处纵撑板向安装框架前后两侧凸出延伸；所述安装框架的前后边板上均等距间隔贯穿转动设置有三处丝杠，此六处丝杠的末端均锁紧套装有一处涡轮，且六处丝杠上还均啮合套设有一处螺纹轴套；所述安装框架前后边板的底部均对称向内侧折弯支撑有两处定位轴套，且两处蜗杆上的光杆段对应转动穿过此两处定位轴套。

进一步的，所述安装框架的前后两侧位置由左往右依次等距焊接有六组定位套，且每一组定位套中均包括有呈十字形对称设置的有四处定位套。

进一步的，所述螺纹轴套圆周外壁的上下两端位置均呈环形阵列转动连接有四处连杆，且四处弧形顶板就转动连接于此四组上下对应连杆的另一端。

进一步的，四处所述弧形顶板的底部弧形面上均向外侧焊接支撑有一处矩形杆架，此四处矩形杆架的底部支撑光杆对应与四处定位套贯穿滑动配合，且泵壳撑放于四处矩形杆架的上支撑光杆上。

进一步的，所述安装框架前后边板的底部均转动支撑有一处蜗杆，此两处蜗杆分别与前后对应的六处涡轮啮合传动。

进一步的，两处所述撑担方管的底部均等距排列转动连接有的三处连杆，其中左侧两处连杆的末端均焊接固定有一处齿轮。

进一步的，所述安装框架内部的中间位置对称支撑有两处横撑水平长杆，并且两处撑担方管就通过其底部的三处连杆分别与上述两处横撑水平长杆转动连接在一起。

进一步的，所述安装框架的左侧支撑板与最左侧的纵撑板之间通过弹簧顶推对称贯穿插设有两处定位方杆，此两处定位方杆的首端均焊接固定有一处山字型插块，此两处山字型插块被对应顶插于两处撑担方管左侧连杆的末端齿轮上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的螺纹轴套，丝杠，四处弧形顶板，四处矩形杆架以及四处定位套共同组成了一处丝杠推进滑块式扩撑收缩机构，此扩撑收缩机构能够扩撑顶紧于泵壳中心处的进水口和进水管中，将泵壳撑紧定位，且扩撑收缩机构可自由滑动收缩进而能够适用顶撑定位不同规格进水口径不同的泵壳，使用灵活应用广泛，另外扩撑收缩机构采用两处蜗杆与六处涡轮啮合传动可对六处泵壳同时进行撑紧定位和收缩松卸，使用方便，此外两处撑担方管的高度可转动平行升降调节能够对不同泵壳上不同安装高度的出水管进行顶撑，使泵壳整体保持平衡，避免在泵壳在套装定位时因出水管的重力下垂发生偏转掉落，为泵壳在套装定位提供了便利。

附图说明

图1是本发明泵壳定位安装示意图。

图2是本发明的整体的一个结构示意图。

图3是本发明底部三维结构示意图。

图4是本发明安装框架结构示意图。

图5是本发明撑担方管连接安装示意图。

图6是本发明图2a部放大示意图。

图7是本发明图3c部放大示意图。

图8是本发明图5b部放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装框架；101、定位套；2、撑担方管；3、丝杠；301、螺纹轴套；302、涡轮；4、弧形顶板；401、矩形杆架；5、蜗杆；501、定位轴套；6、定位方杆6；601、山字型插块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种具有控制顶紧力度的机加工用辅助台架，包括安装框架1，定位套101，撑担方管2，丝杠3，螺纹轴套301，涡轮302，弧形顶板4，矩形杆架401，蜗杆5，定位轴套501，定位方杆6和山字型插块601；所述安装框架1整体呈矩形设置，其上呈纵向等距间隔支撑焊接有三处纵撑板，此三处纵撑板向安装框架1前后两侧凸出延伸；所述安装框架1的前后边板上均等距间隔贯穿转动设置有三处丝杠3，此六处丝杠3的末端均锁紧套装有一处涡轮302，且六处丝杠3上还均啮合套设有一处螺纹轴套301；所述安装框架1前后边板的底部均对称向内侧折弯支撑有两处定位轴套501，且两处蜗杆5上的光杆段对应转动穿过此两处定位轴套501。

其中，所述安装框架1的前后两侧位置由左往右依次等距焊接有六组定位套101，且每一组定位套101中均包括有呈十字形对称设置的有四处定位套101，四处定位套101能够限位四处矩形杆架401的底部支撑光杆的滑动轨迹，使四处弧形顶板4可在螺纹轴套301的上下连动下沿四处定位套101进行往复滑动。

其中，所述螺纹轴套301圆周外壁的上下两端位置均呈环形阵列转动连接有四处连杆，且四处弧形顶板4就转动连接于此四组上下对应连杆的另一端，螺纹轴套301，丝杠3，四处弧形顶板4，四处矩形杆架401以及四处定位套101共同组成了一处丝杠推进滑块式扩撑收缩机构，在丝杠3的螺纹啮合推进下螺纹轴套301滑动升降并推动四处弧形顶板4沿四处定位套101进行扩撑或收缩滑动，此扩撑收缩机构能够扩撑顶紧于泵壳中心处的进水口和进水管中，将泵壳撑紧定位，且扩撑收缩机构可适用顶撑定位不同规格进水口径不同的泵壳，使用灵活应用广泛。

其中，四处所述弧形顶板4的底部弧形面上均向外侧焊接支撑有一处矩形杆架401，此四处矩形杆架401的底部支撑光杆对应与四处定位套101贯穿滑动配合，且泵壳撑放于四处矩形杆架401的上支撑光杆上，四处矩形杆架401的上支撑光杆能够承托放置泵壳。

其中，所述安装框架1前后边板的底部均转动支撑有一处蜗杆5，此两处蜗杆5分别与前后对应的六处涡轮302啮合传动，通过蜗杆5与三处涡轮302的啮合传动可以实现对三处泵壳同时进行撑紧定位和收缩松卸，使用方便提升了泵壳的装配定位效率。

其中，两处所述撑担方管2的底部均等距排列转动连接有的三处连杆，其中左侧两处连杆的末端均焊接固定有一处齿轮，撑担方管2能够对泵壳的出水管进行顶撑，使泵壳整体保持平衡，避免在泵壳在套装定位时因出水管的重力下垂发生偏转掉落，为泵壳在套装定位提供了便利。

其中，所述安装框架1内部的中间位置对称支撑有两处横撑水平长杆，并且两处撑担方管2就通过其底部的三处连杆分别与上述两处横撑水平长杆转动连接在一起，两处撑担方管2通过其底部的三处连杆与两处横撑水平长杆组成了平行转动升降顶撑机构，两处撑担方管2的高度可进行自由升降，进而可以适用顶撑安装高度不同的泵壳出水管。

其中，所述安装框架1的左侧支撑板与最左侧的纵撑板之间通过弹簧顶推对称贯穿插设有两处定位方杆6，此两处定位方杆6的首端均焊接固定有一处山字型插块601，此两处山字型插块601被对应顶插于两处撑担方管2左侧连杆的末端齿轮上，两处定位方杆6以及其首端的两处山字型插块601能够插接定位两处撑担方管2左侧连杆的倾斜转动角度，进而使两处撑担方管2调节支撑高度得到固定保持。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明的使用流程，首先根据泵壳出水管的安装位置转动调节两处撑担方管2的支撑高度，然后将六处泵壳依次套装于六处由四处弧形顶板4组成的扩撑收缩机构上，最后旋转两处蜗杆5使六处扩撑收缩机构同步进行滑动扩撑将六处泵壳顶紧定位。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。