一种内孔齿轮加工设备的制作方法

本发明属于齿轮加工领域，具体涉及到一种内孔齿轮加工设备。

背景技术：

齿轮的加工主要流程为锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿，而齿坯在完成车削加工后，还要进行滚、插齿加工，形成齿轮上的齿牙，完成齿轮的初步加工，而内孔齿轮的加工，首先需要对齿坯进行钻孔而形成内孔，再进行齿牙的加工，而加工时需要对内孔齿坯进行装夹，但是现有技术存在以下不足：

由于在对内孔齿坯进行加工时需要上下的活动，而对于内孔齿轮的装夹仅进行了简单的套接，容易在上下活动加工时，将内孔齿坯带出，而影响加工，并且由于齿坯的移动也将影响上端齿牙的整齐，导致完成加工的内孔齿轮存在误差。

以此本申请提出一种内孔齿轮加工设备，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种内孔齿轮加工设备，以解决现有技术由于在对内孔齿坯进行加工时需要上下的活动，而对于内孔齿轮的装夹仅进行了简单的套接，容易在上下活动加工时，将内孔齿坯带出，而影响加工，并且由于齿坯的移动也将影响上端齿牙的整齐，导致完成加工的内孔齿轮存在误差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种内孔齿轮加工设备，其结构包括箱体、内孔齿轮安装台、滚齿轴、安装台、支撑梁、移动台，所述内孔齿轮安装台水平安装于箱体上端，所述滚齿轴安装于安装台前端，所述安装台水平安装于支撑梁前端并且采用活动连接，所述支撑梁垂直安装于移动台上端并且采用机械连接，所述移动台嵌入安装于箱体上端；所述内孔齿轮安装台包括驱动箱、旋转盘、内孔齿轮固定结构，所述旋转盘水平安装于驱动箱上端并且位于同一轴线上，所述内孔齿轮固定结构焊接于旋转盘上端并且位于同一轴线上。

对本发明进一步地改进，所述内孔齿轮固定结构包括齿坯固定座、轴孔固定结构，所述轴孔固定结构垂直安装于齿坯固定座上端。

对本发明进一步地改进，所述齿坯固定座包括滚球、滚动槽、驱动结构、外框、内孔固定结构，所述滚球设于滚动槽内侧，所述驱动结构安装于外框内侧，所述内孔固定结构嵌入安装于外框内侧并且下端与驱动结构上端铰链连接，所述轴孔固定结构贯穿于外框上端并且与内孔固定结构上端相连接。

对本发明进一步地改进，所述驱动结构包括推动板、弹簧、滑轨、连接板，所述推动板外侧与弹簧内侧相连接，所述推动板上端嵌入安装于连接板内侧，所述连接板与滑轨活动连接。

对本发明进一步地改进，所述内孔固定结构包括驱动杆、拉动杆、转盘、顶升套、固定块、连接机构，所述驱动杆铰链连接于拉动杆下端，所述拉动杆垂直安装于转盘下端，所述顶升套套设于转盘外侧并且采用螺纹连接，所述连接机构垂直安装于转盘上端，所述连接机构上端与轴孔固定结构下端相连接。

对本发明进一步地改进，所述连接机构包括转轴、凸轮块、横移块、外套，所述转轴嵌入安装于凸轮块内侧，所述凸轮块抵在横移块内侧，所述外套设于横移块外侧，所述横移块上端安装于轴孔固定结构下端。

对本发明进一步地改进，所述轴孔固定结构包括机架、导轨、复位弹簧、限位杆、凸块，所述导轨嵌入安装于机架内侧，所述复位弹簧安装于机架与限位杆之间，所述限位杆嵌入安装于机架内侧并且与导轨活动连接，所述凸块设于机架右侧并且为一体化结构，所述限位杆下端与横移块上端相连接。

对本发明进一步地改进，所述推动板为半弧形板块结构并且设有两块，之间采用橡胶块相连接。

根据上述提出的技术方案，本发明一种内孔齿轮加工设备，具有如下

有益效果：

本发明在旋转盘上端设置了内孔齿轮固定结构，驱动箱带动旋转盘行旋转，而滚球受到离心力，将会推动推动板上端的连接板将会拉动驱动杆，即可使转盘进行旋转，此时外侧的顶升套将向上移动，并且固定块将向上移动而贯穿于齿轮的内孔进行固定，与此同时，转盘的转动将会带动转轴的转动，而驱动凸轮块将横移块向右侧顶出，即可实现限位杆向右侧移动，将会固定住齿轮的轴孔并且限制了齿轮的上移，使其可对内孔齿轮的齿坯进行多方位的限位，实现齿坯的固定，防止其在工作工程中移动，而影响齿牙的整齐，导致完成加工的内孔齿轮存在误差。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种内孔齿轮加工设备的结构示意图；

图2为本发明内孔齿轮安装台的结构示意图；

图3为本发明内孔齿轮固定结构的结构示意图；

图4为本发明齿坯固定座的结构示意图；

图5为本发明驱动结构的结构示意图；

图6为本发明内孔固定结构的结构示意图；

图7为本发明连接机构的结构示意图；

图8为本发明轴孔固定结构的结构示意图。

图中：箱体-1、内孔齿轮安装台-2、滚齿轴-3、安装台-4、支撑梁-5、移动台-6、驱动箱-21、旋转盘-22、内孔齿轮固定结构-23、齿坯固定座-231、轴孔固定结构-232、滚球-1a、滚动槽-1b、驱动结构-1c、外框-1d、内孔固定结构-1e、推动板-c1、弹簧-c2、滑轨-c3、连接板-c4、驱动杆-e1、拉动杆-e2、转盘-e3、顶升套-e4、固定块-e5、连接机构-e6、转轴-e61、凸轮块-e62、横移块-e63、外套-e64、机架-2a、导轨-2b、复位弹簧-2c、限位杆-2d、凸块-2e。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：

其结构包括箱体1、内孔齿轮安装台2、滚齿轴3、安装台4、支撑梁5、移动台6，所述内孔齿轮安装台2水平安装于箱体1上端，所述滚齿轴3安装于安装台4前端，所述安装台4水平安装于支撑梁5前端并且采用活动连接，所述支撑梁5垂直安装于移动台6上端并且采用机械连接，所述移动台6嵌入安装于箱体1上端；所述内孔齿轮安装台2包括驱动箱21、旋转盘22、内孔齿轮固定结构23，所述旋转盘22水平安装于驱动箱21上端并且位于同一轴线上，所述内孔齿轮固定结构23焊接于旋转盘22上端并且位于同一轴线上，所述驱动箱21内侧设有电机用来驱动旋转盘22的转动。

参阅图3，所述内孔齿轮固定结构23包括齿坯固定座231、轴孔固定结构232，所述轴孔固定结构232垂直安装于齿坯固定座231上端。

参阅图4，所述齿坯固定座231包括滚球1a、滚动槽1b、驱动结构1c、外框1d、内孔固定结构1e，所述滚球1a设于滚动槽1b内侧，所述驱动结构1c安装于外框1d内侧，所述内孔固定结构1e嵌入安装于外框1d内侧并且下端与驱动结构1c上端铰链连接，所述轴孔固定结构232贯穿于外框1d上端并且与内孔固定结构1e上端相连接，齿坯固定座231进行旋转时可利用滚球1a的离心力来推动内侧的驱动结构1c产生动力。

参阅图5，所述驱动结构1c包括推动板c1、弹簧c2、滑轨c3、连接板c4，所述推动板c1外侧与弹簧c2内侧相连接，所述推动板c1上端嵌入安装于连接板c4内侧，所述连接板c4与滑轨c3活动连接滚球1a推动推动板c1压缩弹簧c2，即可移动连接板c4。

参阅图6，所述内孔固定结构1e包括驱动杆e1、拉动杆e2、转盘e3、顶升套e4、固定块e5、连接机构e6，所述驱动杆e1铰链连接于拉动杆e2下端，所述拉动杆e2垂直安装于转盘e3下端，所述顶升套e4套设于转盘e3外侧并且采用螺纹连接，所述连接机构e6垂直安装于转盘e3上端，所述连接机构e6上端与轴孔固定结构232下端相连接，在驱动结构1c的驱动下，实现转盘e3的旋转并且推出顶升套e4两侧的固定块e5，来固定齿轮的内孔。

参阅图7，所述连接机构e6包括转轴e61、凸轮块e62、横移块e63、外套e64，所述转轴e61嵌入安装于凸轮块e62内侧，所述凸轮块e62抵在横移块e63内侧，所述外套e64设于横移块e63外侧，所述横移块e63上端安装于轴孔固定结构232下端，实现横移块e63的横移，带动轴孔固定结构232。

参阅图8，所述轴孔固定结构232包括机架2a、导轨2b、复位弹簧2c、限位杆2d、凸块2e，所述导轨2b嵌入安装于机架2a内侧，所述复位弹簧2c安装于机架2a与限位杆2d之间，所述限位杆2d嵌入安装于机架2a内侧并且与导轨2b活动连接，所述凸块2e设于机架2a右侧并且为一体化结构，所述限位杆2d下端与横移块e63上端相连接，在横移块e63的驱动下，将实现限位杆2d对轴孔内的卡槽进行固定。

参阅图4-图5，所述推动板c1为半弧形板块结构并且设有两块，之间采用橡胶块相连接，防止滚球卡到推动板c1之间的间隙内。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要加工的齿坯沿着轴孔固定结构232套入，即可开启驱动箱21的工作而带动旋转盘22进行旋转，此时旋转的速度不断加快，而滚球1a受到离心力，将不断的向外框1d内侧边沿不断靠近，此时将会推动推动板c1并且压缩弹簧c2，而上端的连接板c4将会拉动驱动杆e1，即可使拉动杆e2发生转动并且拉动转盘e3进行旋转，此时外侧的顶升套e4将向上移动，并且固定块e5将向上移动而贯穿于齿轮的内孔进行固定，与此同时，转盘e3的转动将会带动转轴e61的转动，而驱动凸轮块e62将横移块e63向右侧顶出，即可实现限位杆2d向右侧移动，并且拉伸复位弹簧2c，此时限位杆2d将会固定住齿轮的轴孔并且限制了齿轮的上移，当完成加工后，停止旋转后，滚球1a不再受到离心力，而推动板c1不再受到力的作用，将受到弹簧c2的推动而复位，转盘e3将反转而使顶升套e4两侧的固定块e5下移，脱离固定，而限位杆2d也将在复位弹簧2c的作用下复位，即可取下完成加工的内孔齿轮。

本发明解决了现有技术由于在对内孔齿坯进行加工时需要上下的活动，而对于内孔齿轮的装夹仅进行了简单的套接，容易在上下活动加工时，将内孔齿坯带出，而影响加工，并且由于齿坯的移动也将影响上端齿牙的整齐，导致完成加工的内孔齿轮存在误差的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在旋转盘上端设置了内孔齿轮固定结构，驱动箱带动旋转盘行旋转，而滚球受到离心力，将会推动推动板上端的连接板将会拉动驱动杆，即可使转盘进行旋转，此时外侧的顶升套将向上移动，并且固定块将向上移动而贯穿于齿轮的内孔进行固定，与此同时，转盘的转动将会带动转轴的转动，而驱动凸轮块将横移块向右侧顶出，即可实现限位杆向右侧移动，将会固定住齿轮的轴孔并且限制了齿轮的上移，使其可对内孔齿轮的齿坯进行多方位的限位，实现齿坯的固定，防止其在工作工程中移动，而影响齿牙的整齐，导致完成加工的内孔齿轮存在误差。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。