一种复合金属水管成型模具工装总成的制作方法

本发明涉及复合金属水管成型技术领域，特别涉及一种复合金属水管成型模具工装总成。

背景技术：

水管主要用于输送液体，可适应埋墙式施工。水管按照材质可分为三大类，金属水管，比如不锈钢管、铜管等；塑复金属管，比如铝塑复合管等；塑料管，比如pb管等。其中，复合金属水管有着优异的性能：保温性能好，内外壁不易被腐蚀，内壁光滑、流体阻力小，因此被广泛使用。

复合金属水管一般采用模具工装总成来成型，也就是采用冷挤压内成型加工成型。但是，目前的复合金属水管成型模具工装总成存在如下缺点：1.左模具和右模具对接效果差，影响复合金属水管的成型质量；2.不具备抵挡功能，左模具、右模具在使用的过程中存在着滑移的风险。

针对上述的2个缺点，相关生产部门也作出了研究，并提出了技术方案。其中，cn201410616701.8也具体的提出了相关的解决方案。但是，上述缺点依然没有得到有效的解决。为此，我们设计出一种复合金属水管成型模具工装总成。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合金属水管成型模具工装总成，可以解决上述中左模具和右模具对接效果差，影响复合金属水管的成型质量；不具备抵挡功能，左模具、右模具在使用的过程中存在着滑移的风险的难题。

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种复合金属水管成型模具工装总成，包括水平设置的芯棒，所述芯棒的外围设有左模具和右模具，所述左模具和右模具互相对接，所述芯棒的两端均设有抵挡机构，所述右模具采用圆台型结构，所述右模具的外围设有壳体，且芯棒右端的抵挡机构和壳体紧贴；芯棒用于固定住左模具和右模具，抵挡机构用于从两侧挡住左模具和右模具，确保稳定成型复合金属水管。

所述左模具和右模具之间通过对接环体对接，所述左模具右端、对接环体和右模具左端之间平滑过渡，所述左模具右端开设有左腔室，所述右模具左端开设有右腔室，所述芯棒从左到右依次贯穿左腔室、右腔室，所述左腔室和右腔室内设有锁紧机构，所述锁紧机构和右模具之间设有压紧机构；对接环体可以确保左模具右端、右模具左端之间平滑过渡，锁紧机构用于锁紧连接左模具和右模具，便于拆卸更换，压紧机构可进一步起到压紧的作用，确保左模具和右模具之间的稳定连接。

所述锁紧机构包括锁紧块体，所述锁紧块体设置在左腔室和右腔室的内壁上，所述锁紧块体的内端转动设有锁紧杆体，所述锁紧杆体之间设有锁紧连接块，所述对接环体周向均匀开设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽内螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的螺纹端和锁紧连接块螺纹连接；

所述抵挡机构包括滑动板和抵挡座体，所述滑动板外侧设有安装球体，所述安装球体上转动设有斜杆，两个所述斜杆的末端分别设有第一块体和第二块体，所述抵挡座体左端开设有槽腔室，所述第一块体和槽腔室内顶面之间设有扭簧，所述第二块体和槽腔室内底部之间设有缓冲机构。

优选的，所述压紧机构包括压紧杆体，所述压紧杆体倾斜设置在壳体内壁上，且压紧杆体底端延伸至右腔室内，所述右模具的左端开设有压紧凹槽，所述压紧凹槽内设有压紧弹簧，且压紧弹簧的右端和压紧杆体连接，右腔室内的所述锁紧块体和压紧杆体固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括拉绳，所述抵挡座体左端开设有弧形腔体，所述拉绳设置在弧形腔体内，所述拉绳的顶端和第一块体固定连接，所述槽腔室内通过转轴设有凸板体，所述拉绳的底端和凸板体右端固定连接，所述第二块体上开设有卡槽，且凸板体的左端设置在卡槽内，所述凸板体顶面和槽腔室内顶面之间设有缓冲弹簧。

优选的，所述第二块体的右端设有插条，所述凸板体左端开设有条形插槽，且插条插设在条形插槽内，所述插条采用圆柱体结构，且插条的周向均匀开设有防滑纹路。

优选的，所述槽腔室采用阶梯型结构，所述第一块体滑动设置在阶梯型结构的顶端上，所述阶梯型结构的底端上开设有半圆形腔室，且凸板体的右端滑动设置在半圆形腔室内。

优选的，所述右腔室和左腔室的内端、外端均采用圆弧型结构，所述锁紧杆体采用l型结构，且l型结构水平一端的长度大于其竖直一端的长度。

优选的，所述对接环体和左模具右端、右模具左端之间均设有垫圈，所述抵挡座体的左端设有环形垫片，所述垫圈、环形垫片均采用弹性材料制作，且垫圈、环形垫片的横截面均为矩形结构。

有益效果

1、本发明提供的一种复合金属水管成型模具工装总成，左模具和右模具对接效果好，改善复合金属水管的成型质量；具备抵挡功能，避免左模具、右模具在使用过程中发生滑移现象；

2、本发明提供的一种复合金属水管成型模具工装总成，通过对接环体使左模具和右模具之间平滑过渡，并且通过锁紧机构和压紧机构锁紧左模具和右模具，改善左模具和右模具对接效果，进而提高复合金属水管的冷挤压的质量；

3、本发明提供的一种复合金属水管成型模具工装总成，通过抵挡机构从两侧抵挡住左模具和右模具，抵挡左模具和右模具的同时具备缓冲作用，保护左模具和右模具，也可以避免左模具、右模具在使用过程中发生滑移现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明复合金属水管成型模具工装总成的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a处放大示意图；

图3是本发明中抵挡机构的剖视图；

图4是本发明图3中b处放大示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1-4所示，一种复合金属水管成型模具工装总成，包括水平设置的芯棒1，芯棒1的外围设有左模具2和右模具3，左模具2和右模具3互相对接，芯棒1的两端均设有抵挡机构5，右模具3采用圆台型结构，右模具3的外围设有壳体4，且芯棒1右端的抵挡机构5和壳体4紧贴；芯棒1用于固定住左模具2和右模具3，抵挡机构5用于挡住左模具2和右模具3，避免左模具2和右模具3发生滑移，使用的时候，用冷拔机的机头夹钳夹住芯棒1并沿着水平方向匀速移动，在左模具2和右模具3的作用下以成型复合金属水管。

左模具2和右模具3之间通过对接环体6对接，左模具2右端、对接环体6和右模具3左端之间平滑过渡，对接环体6和左模具2右端、右模具3左端之间均设有垫圈7，垫圈7采用弹性材料制作，垫圈7的横截面为矩形结构；对接环体6可确保左模具2和右模具3之间平滑过渡，另外，垫圈7的设计，可改善左模具2右端、对接环体6和右模具3左端之间的对接效果，弹性材料具体的可以采用橡胶材料。

左模具2右端开设有左腔室21，右模具3左端开设有右腔室11，右腔室11和左腔室21的内端、外端均采用圆弧型结构，芯棒1从左到右依次贯穿左腔室21、右腔室11，左腔室21和右腔室11内设有锁紧机构22，锁紧机构22和右模具3之间设有压紧机构12；右腔室11和左腔室21的内端、外端均采用圆弧型结构的设计，避免应力集中，锁紧机构22用于锁紧左模具2和右模具3，确保左模具2和右模具3之间的良好对接，另外，压紧机构12可起到辅助压紧的效果，进一步改善左模具2和右模具3之间的对接效果，确保复合金属水管的顺利成型。

锁紧机构22包括锁紧块体221，锁紧块体221设置在左腔室21和右腔室11的内壁上，锁紧块体221的内端转动设有锁紧杆体222，锁紧杆体222采用l型结构，且l型结构水平一端的长度大于其竖直一端的长度，锁紧杆体222之间设有锁紧连接块223，对接环体6周向均匀开设有锁紧凹槽224，锁紧凹槽224内螺纹连接有锁紧螺杆225，锁紧螺杆225的螺纹端和锁紧连接块223螺纹连接；通过旋拧紧锁紧螺杆225，锁紧螺杆225在螺纹连接的作用下，通过锁紧连接块223拉动锁紧杆体222，锁紧杆体222拉紧锁紧块体221，使锁紧块体221互相靠近，进而锁紧左模具2和右模具3，另外，锁紧杆体222转动连接在锁紧块体221的内端上的设计，便于锁紧杆体222给锁紧块体221施加锁紧力。

抵挡机构5包括滑动板51和抵挡座体52，抵挡座体52的左端设有环形垫片53，环形垫片53采用弹性材料制作，且环形垫片53的横截面为矩形结构，滑动板51外侧设有安装球体541，安装球体541上转动设有斜杆542，两个斜杆542的末端分别设有第一块体543和第二块体545，抵挡座体52左端开设有槽腔室，第一块体543和槽腔室内顶面之间设有扭簧544，第二块体545和槽腔室内底部之间设有缓冲机构55，槽腔室采用阶梯型结构，第一块体543滑动设置在阶梯型结构的顶端上，阶梯型结构的底端上开设有半圆形腔室，且凸板体554的右端滑动设置在半圆形腔室内；滑动板51和抵挡座体52配合可从两侧挡住左模具2和右模具3，避免左模具2和右模具3发生滑移现象，环形垫片53可初步起到缓冲的作用，斜杆542可绕安装球体541旋转，进而带动第一块体543和第二块体545旋转，在扭簧544扭力的作用下，以缓冲第一块体543的移动，另外，缓冲机构55可以缓冲第二块体545的移动，半圆形腔室用于容纳凸板体554。

压紧机构12包括压紧杆体121，压紧杆体121倾斜设置在壳体4内壁上，且压紧杆体121底端延伸至右腔室11内，右模具3的左端开设有压紧凹槽122，压紧凹槽122内设有压紧弹簧123，且压紧弹簧123的右端和压紧杆体121连接，右腔室11内的锁紧块体221和压紧杆体121固定连接；锁紧块体221可带动压紧杆体121倾斜，压紧杆体121通过压紧弹簧123压紧右模具3的左端，起到良好的压紧效果，进一步改善左模具2和右模具3的对接效果，改善复合金属水管的成型质量。

缓冲机构55包括拉绳556，抵挡座体52左端开设有弧形腔体551，拉绳556设置在弧形腔体551内，拉绳556的顶端和第一块体543固定连接，槽腔室内通过转轴设有凸板体554，拉绳556的底端和凸板体554右端固定连接，第二块体545上开设有卡槽552，且凸板体554的左端设置在卡槽552内，凸板体554顶面和槽腔室内顶面之间设有缓冲弹簧555，第二块体545的右端设有插条553，凸板体554左端开设有条形插槽，且插条553插设在条形插槽内，插条553采用圆柱体结构，且插条553的周向均匀开设有防滑纹路；第一块体543沿着槽腔室内壁向上滑动，第一块体543通过拉绳556拉动凸板体554发生旋转，以辅助带动凸板体554旋转，另外，第二块体545旋转带动凸板体554发生旋转，同时缓冲弹簧555被拉长，起到良好的缓冲作用，进而保护左模具2和右模具3，最后，通过插条553和条形插槽的配合，可稳固的把凸板体554左端和第二块体545连接在一起。

工作原理：

使用的时候，用冷拔机的机头夹钳夹住芯棒1并沿着水平方向匀速移动，在左模具2和右模具3的作用下以成型复合金属水管。

具体为：对接环体6可确保左模具2和右模具3之间平滑过渡；锁紧机构22用于锁紧左模具2和右模具3，确保左模具2和右模具3之间的良好对接，通过旋拧紧锁紧螺杆225，锁紧螺杆225在螺纹连接的作用下，通过锁紧连接块223拉动锁紧杆体222，锁紧杆体222拉紧锁紧块体221，使锁紧块体221互相靠近，进而锁紧左模具2和右模具3；在扭簧544扭力的作用下，以缓冲第一块体543的移动，第一块体543沿着槽腔室内壁向上滑动，第一块体543通过拉绳556拉动凸板体554发生旋转，以辅助带动凸板体554旋转，另外，第二块体545旋转带动凸板体554发生旋转，同时缓冲弹簧555被拉长，起到良好的缓冲作用，进而保护左模具2和右模具3。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。