一种弯管拉拔机的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种弯管拉拔机。

背景技术：

在机械制造业中，弯管机被广泛的用来对各管件进行弯曲，以使管件具有设计要求的形状或使管件之间能顺利连接。现在常用的弯管机通常包含有：液油压系统、控制液油压进入液压缸的马达、弯管机构(或弯管模具)以及继电器。在弯管的过程中，预设调整好模具的位置后，将管件置入弯管模具中进行弯管操作。其弯管操作过程是：启动马达将油体导入液压缸中，液压缸则推动弯管模具作相应的动作，其中利用继电器计时搭配控制一些限位阀动作，直至设定的弯曲时间到才停止进行管件的弯曲操作，并取出成品，从而完成对管件的弯曲操作。拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。

但是在加工工件的作业过程中，弯管机与拉拔机作为两个独立设备使用，使得需要多位操作工人，且不能形成流水化生产，导致工作效率降低。此外当下的弯管机在使用时，存在如下问题：当弯管机机台箱内部的电气控制元件发生损坏时，由于内部空间的限制，检修人员在检修的过程中很难对其进行操作，维修过程费时费力，极大降低了检修人员的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种弯管拉拔机，它既具有弯管机的功能也具有拉拔机的功能，提高了工作效率；此外也具有便于工作人员对弯管机进行检修且散热效果好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯管拉拔机，包括弯管机和拉拔机；所述弯管机的一侧设置有斜面板,该斜面板呈左高右低形状,该斜面板的外端头设置有水平板,该水平板的外端边与拉拔机的工作平面相连;所述斜面板、水平板之间形成滑台。

进一步地，所述弯管机包机台箱，所述机台箱的内部固定连接有稳固支架，所述稳固支架的上表面固定连接有滑动架连接板，所述滑动架连接板的内部设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有滑动架，所述滑动架上表面的一侧固定连接有第一散热板，所述机台箱的一侧固定连接有第二散热板，所述第二散热板的一侧固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部插接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离伸缩套筒的一端与第一散热板固定连接，所述第一散热板的一侧固定连接有元件支撑铜板。

为了提高机台箱内部电器元件的散热效率，作为本发明一种弯管拉拔机优选的，所述第一散热板和第二散热板的内部均开设有通风孔。

为了使得滑动架能够平稳进行滑动，作为本发明一种弯管拉拔机优选的，所述机台箱内顶壁的两侧均固定连接有限位台，所述限位台的一侧开设有滑槽。

为了便避免第一散热板在滑动的过程中与其他物体产生摩擦，作为本发明一种弯管拉拔机优选的，所述第一散热板的两侧均活动连接有定滑轮，所述定滑轮的一侧设置在滑槽的内部。

为了使得机台箱内的灰尘能够排出，作为本发明一种弯管拉拔机优选的，所述滑动架的正面固定连接有把手，所述机台箱的内底壁开设有出尘孔。

为了使得辅助管件能够平稳滑动，作为本发明一种弯管拉拔机优选的，所述机台箱的上表面固定连接有操作台，所述操作台上表面的一侧设置有曲手夹管装置，所述曲手夹管装置的一侧设置有导模夹管装置。

为了便于工作人员调整抽芯位置，作为本发明一种弯管拉拔机优选的，所述操作台上表面远离曲手夹管装置的一侧设置有抽芯组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明既具有弯管机的功能，也具有拉拔机的功能，二者之间形成流水作业，极大方便了加工，也提高了工作效率。

2、弯管机通过滑动架连接板、滑动架、伸缩连接杆和伸缩套筒的设置，当机台箱内部的电气控制元件发生损坏需要检修时，检修人员将滑动架从箱内拉出，从而增加了检修人员的操作空间，便于检修人员对其进行检修，极大的提高了检修人员的工作效率。

3、弯管机，通过第一散热板、第二散热板、元件支撑铜板和通风孔的设置，不仅提高了箱内气体的流通性，且增大了元件支撑铜板与外部气体的接触面积，当箱内电气元件热度过高时，元件支撑铜板可吸收元件散发出的热度，气体在流动的过程中可对其进行降温，从而达到对其进行散热的目的，提高了内部元件的散热效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中的弯管机的立体结构示意图；

图3为本发明中的弯管机的机台箱正视结构示意图；

图4为本发明中的弯管机的机台箱侧视剖面结构示意图；

图5为本发明电路示意图。

图中：1、机台箱；2、稳固支架；3、滑动架连接板；4、滑块；5、滑动架；6、第一散热板；7、第二散热板；8、伸缩套筒；9、伸缩连接杆；10、元件支撑铜板；11、通风孔；12、限位台；13、滑槽；14、定滑轮；15、把手；16、操作台；17、曲手夹管装置；18、导模夹管装置；19、抽芯组件；20、弯管机；21、拉拔机；22、滑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种弯管拉拔机，包括弯管机20和拉拔机21；所述弯管机20的一侧设置有斜面板,该斜面板呈左高右低形状,该斜面板的外端头设置有水平板,该水平板的外端边与拉拔机21的工作平面相连;所述斜面板、水平板之间形成滑台22。

进一步地，所述弯管机20包机台箱1，包括机台箱1，机台箱1的内部固定连接有稳固支架2，稳固支架2的上表面固定连接有滑动架连接板3，滑动架连接板3的内部设置有滑块4，滑块4的上表面固定连接有滑动架5，滑动架5上表面的一侧固定连接有第一散热板6，机台箱1的一侧固定连接有第二散热板7，第二散热板7的一侧固定连接有伸缩套筒8，伸缩套筒8的内部插接有伸缩连接杆9，伸缩连接杆9远离伸缩套筒8的一端与第一散热板6固定连接，第一散热板6的一侧固定连接有元件支撑铜板10。

本实施方案中：通过滑动架连接板3、滑动架5、伸缩连接杆9和伸缩套筒8的设置，当机台箱1内部的电气控制元件发生损坏需要检修时，检修人员将滑动架5从箱内拉出，箱内的电气元件设置在滑动架5上，从而增加了检修人员的操作空间，便于检修人员对其进行检修，极大的提高了检修人员的工作效率。

具体的，第一散热板6和第二散热板7的内部均开设有通风孔11。

本实施例中：通过通风孔11的设置，气体可通过第一散热板6和第二散热板7在箱内进行流动。

具体的，机台箱1内顶壁的两侧均固定连接有限位台12，限位台12的一侧开设有滑槽13。

本实施例中：滑动架5在带动第一散热板6进行滑动的过程中，限位台12可对其起到限位的作用。

具体的，第一散热板6的两侧均活动连接有定滑轮14，定滑轮14的一侧设置在滑槽13的内部。

本实施例中：第一散热板6在滑动的过程中可带动定滑轮14在滑槽13内部进行滑动。

具体的，滑动架5的正面固定连接有把手15，机台箱1的内底壁开设有出尘孔。

本实施例中：通过通风孔11进入箱体内的灰尘可通过除尘孔从箱内掉落出，便于工作人员对其进行清理，且提高了箱体内外气体的流通性。

具体的，机台箱1的上表面固定连接有操作台16，操作台16上表面的一侧设置有曲手夹管装置17，曲手夹管装置17的一侧设置有导模夹管装置18。

本实施例中：通过曲手夹管装置17的设置，夹管后齿条可带动曲手转动而弯制管件，通过导模夹管装置18的设置，可使辅助管件平稳的移动，从而使管件成型更加完美。

具体的，操作台16上表面远离曲手夹管装置17的一侧设置有抽芯组件19。

本实施例中：通过抽芯组件19的设置，可使工作人员根据弯曲半径调整抽芯位置。

本发明中，将待加工工件使用弯管机加工后，然后操作人员利用手工操作，通过滑台将加工后的工件，移至拉拔机上，然后再进行加工操作，形成流水作业，既能减少操作人员，也提高了工作效率。本发明中，拉拔机为现有设备。

本发明中的弯管机的工作原理及使用流程：通过滑动架连接板3、滑动架5、伸缩连接杆9和伸缩套筒8的设置，当机台箱1内部的电气控制元件发生损坏需要检修时，检修人员将滑动架5从箱内拉出，箱内的电气元件设置在滑动架5上，从而增加了检修人员的操作空间，便于检修人员对其进行检修，极大的提高了检修人员的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。