一种PCB数控铣床的制作方法

本发明涉及铣床领域，尤其是涉及到一种pcb数控铣床。

背景技术：

线路板(pcb)数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点，都是保证铣加工精度的重要方面。但是不同的铣刀针对不同的加工件，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，所以铣刀有多种多样的，由于铣刀在更换时，时间较长，不方便使用，并且铣刀在收藏时容易出现丢失，因此我们需要一种可快速更换铣刀的装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控铣床，其结构包括加工台、纵向导轨条、纵向导轨架、横向导轨架、竖向导轨架、快速更换铣刀机构、横向导轨条，所述的加工台顶端上左右两侧均设有纵向导轨条，所述的加工台和纵向导轨条通过电焊焊接，所述的纵向导轨条表面上安装有纵向导轨架，所述的纵向导轨架顶端上设有横向导轨架，所述的纵向导轨架和横向导轨架固定连接，所述的横向导轨架前端位置上设有横向导轨条，所述的横向导轨架和横向导轨条活动连接，所述的横向导轨架前端上设有竖向导轨架，所述的横向导轨架和竖向导轨架滑动配合，所述的竖向导轨架表面上设有快速更换铣刀机构，所述的竖向导轨架和快速更换铣刀机构相连接；

所述的快速更换铣刀机构由驱动电机、支撑结构、多种铣刀组合器、旋转头、程序控制器组成，所述的驱动电机表面上设有程序控制器，所述的驱动电机和程序控制器电连接，所述的驱动电机底端中间位置上设有旋转头，所述的驱动电机和旋转头机械连接，所述的驱动电机下设有支撑结构，所述的驱动电机和支撑结构螺纹连接，所述的支撑结构上设有多种铣刀组合器，所述的支撑结构和多种铣刀组合器活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的支撑结构设有吊杆、承接盘，所述的吊杆底端下设有承接盘，所述的吊杆和承接盘通过电焊焊接，所述的吊杆和驱动电机螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的承接盘还包括滑珠，所述的承接盘表面上设有两个以上的滑珠，所述的承接盘和滑珠相嵌合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的多种铣刀组合器由环形圈体、下降机构、铣刀安装头、铣刀组成，所述的环形圈体表面上设有五个下降机构，所述的环形圈体和下降机构相连接，所述的下降机构内侧中间位置上设有铣刀安装头，所述的下降机构和铣刀安装头固定连接，所述的铣刀安装头底端中间位置上安装有铣刀。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下降机构由框体、轴承圈、凸块、弹簧组成，所述的框体内部中间位置安装有轴承圈，所述的轴承圈外侧表面上设有凸块，所述的轴承圈和凸块固定连接，所述的凸块下设有弹簧，所述的凸块和弹簧相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的铣刀安装头还包括磁铁，所述的铣刀安装头顶端中间位置上设有磁铁，所述的铣刀安装头和磁铁相嵌合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转头还包括定位插槽，所述的旋转头内侧设有定位插槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述的轴承圈内圈与铣刀安装头固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的环形圈体与承接盘两者之间相互平行，并且两者通过滑珠相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的铣刀安装头与旋转头通过定位插槽嵌合安装。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吊杆与环形圈体相贴合。

有益效果

本发明一种数控铣床，当用户想要更换铣刀时，将铣刀往下拉动，让铣刀带动铣刀安装头脱离旋转头内的定位插槽，再旋转环形圈体让下一个需要更换的铣刀置于铣刀安装头侧面，然后将铣刀往下拉后利用铣刀安装头通过定位插槽插入旋转头内，铣刀安装头通过磁铁的磁力可以吸附在旋转头内，避免下滑，并且铣刀安装头利用轴承圈上的凸块卡在框体内，让铣刀安装头可以再次保证铣刀在工作时不会出现下滑或者松动以及偏移，而铣刀安装头安装在旋转头后，铣刀安装头下的铣刀会出现一小段距离的下降与其他铣刀处于不同的水平面上，让其在工作时不会受到其他的铣刀影响，并且旋转头带动铣刀旋转工作时，环形圈体利用轴承圈让铣刀在旋转时，不会影响环形圈体的平衡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用支撑结构固定并限制住多种铣刀组合器的旋转范围，通过下降机构让铣刀安装头可以快速的脱离旋转头的连接，以达到快速安装与拆卸的效率，通过轴承圈让铣刀安装头可以带动铣刀独立的旋转工作，并且还不会影响环形圈体的平衡，通过下降机构可以让铣刀往下降低一小段距离让其脱离与其他铣刀处于同一水平面上，避免影响铣刀的工作，该设计可实现快速简单稳定的更换铣刀工具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种pcb数控铣床的结构示意图。

图2为本发明快速更换铣刀机构的结构示意图。

图3为本发明快速更换铣刀机构的俯视结构示意图。

图4为本发明支撑结构的剖面结构示意图。

图5为本发明图3中a的放大图。

图6为本发明下降机构的剖面静止状态结构示意图。

图7为本发明下降机构的剖面工作状态结构示意图。

图8为本发明旋转头的结构示意图。

图中：加工台-1、纵向导轨条-2、纵向导轨架-3、横向导轨架-4、竖向导轨架-5、快速更换铣刀机构-6、横向导轨条-7、驱动电机-6a、支撑结构-6b、多种铣刀组合器-6c、旋转头-6d、程序控制器-6e、吊杆-6b1、承接盘-6b2、滑珠-6b21、环形圈体-6c1、下降机构-6c2、铣刀安装头-6c3、铣刀-6c4、框体-6c21、轴承圈-6c22、凸块-6c23、弹簧-6c24、磁铁-6c31、定位插槽-6d1。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种pcb数控铣床，其结构包括加工台1、纵向导轨条2、纵向导轨架3、横向导轨架4、竖向导轨架5、快速更换铣刀机构6、横向导轨条7，所述的加工台1顶端上左右两侧均设有纵向导轨条2，所述的加工台1和纵向导轨条2通过电焊焊接，所述的纵向导轨条2表面上安装有纵向导轨架3，所述的纵向导轨架3顶端上设有横向导轨架4，所述的纵向导轨架3和横向导轨架4固定连接，所述的横向导轨架4前端位置上设有横向导轨条7，所述的横向导轨架4和横向导轨条7活动连接，所述的横向导轨架4前端上设有竖向导轨架5，所述的横向导轨架4和竖向导轨架5滑动配合，所述的竖向导轨架5表面上设有快速更换铣刀机构6，所述的竖向导轨架5和快速更换铣刀机构6相连接，所述的快速更换铣刀机构6由驱动电机6a、支撑结构6b、多种铣刀组合器6c、旋转头6d、程序控制器6e组成，所述的驱动电机6a表面上设有程序控制器6e，所述的驱动电机6a和程序控制器6e电连接，所述的驱动电机6a底端中间位置上设有旋转头6d，所述的驱动电机6a和旋转头6d机械连接，所述的驱动电机6a下设有支撑结构6b，所述的驱动电机6a和支撑结构6b螺纹连接，所述的支撑结构6b上设有多种铣刀组合器6c，所述的支撑结构6b和多种铣刀组合器6c活动连接。

所述的支撑结构6b设有吊杆6b1、承接盘6b2，所述的吊杆6b1底端下设有承接盘6b2，所述的吊杆6b1和承接盘6b2通过电焊焊接，所述的吊杆6b1和驱动电机6a螺纹连接，

上述的承接盘6b2是用于承接多种铣刀组合器6c并通过吊杆6b1让其可以稳定的处于驱动电机6a下方。

所述的承接盘6b2还包括滑珠6b21，所述的承接盘6b2表面上设有两个以上的滑珠6b21，所述的承接盘6b2和滑珠6b21相嵌合，

上述的滑珠6b21是用于提高多种铣刀组合器6c在承接盘6b2上旋转的速度。

所述的多种铣刀组合器6c由环形圈体6c1、下降机构6c2、铣刀安装头6c3、铣刀6c4组成，所述的环形圈体6c1表面上设有五个下降机构6c2，所述的环形圈体6c1和下降机构6c2相连接，所述的下降机构6c2内侧中间位置上设有铣刀安装头6c3，所述的下降机构6c2和铣刀安装头6c3固定连接，所述的铣刀安装头6c3底端中间位置上安装有铣刀6c4，

上述的铣刀安装头6c3是一种用于快速插入旋转头6d的转动结构。

所述的下降机构6c2由框体6c21、轴承圈6c22、凸块6c23、弹簧6c24组成，所述的框体6c21内部中间位置安装有轴承圈6c22，所述的轴承圈6c22外侧表面上设有凸块6c23，所述的轴承圈6c22和凸块6c23固定连接，所述的凸块6c23下设有弹簧6c24，所述的凸块6c23和弹簧6c24相连接，

上述的弹簧6c24是用于为轴承圈6c22提供一小段上下升降的活动范围。

所述的铣刀安装头6c3还包括磁铁6c31，所述的铣刀安装头6c3顶端中间位置上设有磁铁6c31，所述的铣刀安装头6c3和磁铁6c31相嵌合，

上述的磁铁6c31是一种用于提高铣刀安装头6c3与旋转头6d之间的连接关系。

所述的旋转头6d还包括定位插槽6d1，所述的旋转头6d内侧设有定位插槽6d1，

上述的定位插槽6d1是用于为铣刀安装头6c3提供一种插入的滑槽。

所述的轴承圈6c22内圈与铣刀安装头6c3固定连接，所述的环形圈体6c1与承接盘6b2两者之间相互平行，并且两者通过滑珠6b21相连接，所述的铣刀安装头6c3与旋转头6d通过定位插槽6d1嵌合安装，所述的吊杆6b1与环形圈体6c1相贴合。

本发明的原理：当用户想要更换铣刀6c4时，将铣刀6c4往下拉动，让铣刀6c4带动铣刀安装头6c3脱离旋转头6d内的定位插槽6d1，再旋转环形圈体6c1让下一个需要更换的铣刀6c4置于铣刀安装头6c3侧面，然后将铣刀6c4往下拉后利用铣刀安装头6c3通过定位插槽6d1插入旋转头6d内，铣刀安装头6c3通过磁铁6c31的磁力可以吸附在旋转头6d内，避免下滑，并且铣刀安装头6c3利用轴承圈6c22上的凸块6c23卡在框体6c21内，让铣刀安装头6c3可以再次保证铣刀6c4在工作时不会出现下滑或者松动以及偏移，而铣刀安装头6c3安装在旋转头6d后，铣刀安装头6c3下的铣刀6c4会出现一小段距离的下降与其他铣刀6c4处于不同的水平面上，让其在工作时不会受到其他的铣刀6c4影响，并且旋转头6d带动铣刀6c4旋转工作时，环形圈体6c1利用轴承圈6c22让铣刀6c4在旋转时，不会影响环形圈体6c1的平衡。

本发明解决问题的方法是：利用支撑结构6b固定并限制住多种铣刀组合器6c的旋转范围，通过下降机构6c2让铣刀安装头6c3可以快速的脱离旋转头6d的连接，以达到快速安装与拆卸的效率，通过轴承圈6c22让铣刀安装头6c3可以带动铣刀6c4独立的旋转工作，并且还不会影响环形圈体6c1的平衡，通过下降机构6c2可以让铣刀6c4往下降低一小段距离让其脱离与其他铣刀6c4处于同一水平面上，避免影响铣刀6c4的工作，该设计可实现快速简单稳定的更换铣刀工具。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。