一种模具雕铣机加工用模具固定机构的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体是一种模具雕铣机加工用模具固定机构。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。

模具雕铣机是雕铣机的一种，在使用模具雕铣机对模具进行加工时，需要先使用固定机构对模具进行固定。但是，目前市面上传统的固定机构，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具雕铣机加工用模具固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具雕铣机加工用模具固定机构，包括基箱，所述基箱的顶部分别贯穿开设有第一滑道与第二滑道，所述基箱内壁的两侧均通过轴承座转动安装有第一螺纹杆，所述基箱内壁的底部且位于两个第一螺纹杆之间固定安装有第一驱动装置，且第一驱动装置的一侧均与两个第一螺纹杆连接，所述第一驱动装置由电机、传动轴与齿轮传动件组成，所述第一螺纹杆上设置有第一传动板，所述第一传动板上其位于第一螺纹杆的两侧均穿插设置有第一限位滑杆，且第一限位滑杆的一侧与基箱的内壁固定连接，所述第一传动板的顶部且位于第一滑道的底部固定安装有第一滑块，且第一滑块的顶部通过第一滑道延伸至基箱外，所述第一滑块的顶部固定连接有竖向固定板，所述基箱内壁的正面和背面均通过轴承座转动安装有第二螺纹杆，所述基箱内壁的顶部且位于两个第二螺纹杆之间固定安装有第二驱动装置，且第二驱动装置的一侧均与两个第二螺纹杆连接，所述第二驱动装置与第一驱动装置的结构一致，所述第二螺纹杆上设置有第二传动板，所述第二传动板上且位于第二螺纹杆的两侧均穿插设置有第二限位滑杆，且第二限位滑杆的一侧与基箱的内壁固定连接，所述第二传动板的顶部且位于第二滑道的正下方固定安装有第二滑块，且第二滑块的顶部通过第二滑道延伸至基箱外，所述第二滑块的顶部固定安装有横向固定板。

作为本发明进一步的方案：所述横向固定板的两侧均开设有两个卡槽，所述竖向固定板上固定安装有若干与卡槽相适配的卡块，且卡块与卡槽的数量一致。

作为本发明再进一步的方案：所述竖向固定板与横向固定板的一侧均粘接有保护层，所述保护层的材质为橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述基箱内壁的底部固定安装有挡污框，所述基箱的底部且位于挡污框的两侧均贯穿开设有排污口。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位滑杆与第二限位滑杆的另一侧均固定安装有支撑块，且支撑块的底部与基箱的内壁固定连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均设置有转动支撑件，且转动支撑件的底部与基箱的内壁固定连接，所述转动支撑件由固定架与连接轴承组成。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动板上贯穿开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔，所述第一传动板通过螺纹孔与第一螺纹杆传动连接，所述第二传动板上贯穿开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔，所述第二传动板通过螺纹孔与第二螺纹杆传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用通过卡块、第一滑道、竖向固定板、横向固定板、第二滑道、第一传动板、第一限位滑杆、卡槽、第一螺纹杆、第一滑块、第二限位滑杆、第二滑块、第二传动板、第二螺纹杆、第一驱动装置与第二驱动装置的配合使用，可从模具的四面对模具进行固定，大大的提高了对模具固定的接触面积，有助于提高对模具固定的稳定性，且结构简单，操作方便，可快速对模具进行固定，通过卡块与卡槽的配合使用，可将竖向固定板与横向固定板之间连接起来，有助于防止竖向固定板与横向固定板发生移动，可进一步加固对模具的固定效果，固定效果佳，不易出现晃动，有助于提高雕刻的精准度，提高雕刻的质量，通过竖向固定板与横向固定板上设置的保护层，从而可从模具的四面对模具进行保护，防止在对模具进行夹紧时，对模具造成损伤，保护效果佳，通过支撑块与转动支撑件的配合使用，有助于提高第一传动板与第二传动板移动的更加平稳，从而提高装置运行的稳定性，通过挡污框与排污口的配合使用，挡污框对污水的活动范围进行限定，避免污水侵蚀第一驱动装置，有助于延长第一驱动装置的使用寿命，同时避免污水在基箱的内部汇聚，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为模具雕铣机加工用模具固定机构的结构示意图。

图2为模具雕铣机加工用模具固定机构中基箱的俯视剖视图。

图3为模具雕铣机加工用模具固定机构中基箱的剖视图。

图4为模具雕铣机加工用模具固定机构中横向固定板的侧视图。

图中：基箱1、卡块2、第一滑道3、保护层4、竖向固定板5、横向固定板6、第二滑道7、支撑块8、第一传动板9、第一限位滑杆10、卡槽11、第一螺纹杆12、第一滑块13、第二限位滑杆14、第二滑块15、第二传动板16、第二螺纹杆17、转动支撑件18、第一驱动装置19、第二驱动装置20、挡污框21、排污口22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种模具雕铣机加工用模具固定机构，包括基箱1，基箱1的顶部分别贯穿开设有第一滑道3与第二滑道7，基箱1内壁的两侧均通过轴承座转动安装有第一螺纹杆12，基箱1内壁的底部且位于两个第一螺纹杆12之间固定安装有第一驱动装置19，且第一驱动装置19的一侧均与两个第一螺纹杆12连接，第一驱动装置19由电机、传动轴与齿轮传动件组成，第一螺纹杆12上设置有第一传动板9，第一传动板9上其位于第一螺纹杆12的两侧均穿插设置有第一限位滑杆10，且第一限位滑杆10的一侧与基箱1的内壁固定连接，第一传动板9的顶部且位于第一滑道3的底部固定安装有第一滑块13，且第一滑块13的顶部通过第一滑道3延伸至基箱1外，第一滑块13的顶部固定连接有竖向固定板5，基箱1内壁的正面和背面均通过轴承座转动安装有第二螺纹杆17，基箱1内壁的顶部且位于两个第二螺纹杆17之间固定安装有第二驱动装置20，且第二驱动装置20的一侧均与两个第二螺纹杆17连接，第二驱动装置20与第一驱动装置19的结构一致，第二螺纹杆17上设置有第二传动板16，第二传动板16上且位于第二螺纹杆17的两侧均穿插设置有第二限位滑杆14，且第二限位滑杆14的一侧与基箱1的内壁固定连接，第二传动板16的顶部且位于第二滑道7的正下方固定安装有第二滑块15，且第二滑块15的顶部通过第二滑道7延伸至基箱1外，第二滑块15的顶部固定安装有横向固定板6，横向固定板6的两侧均开设有两个卡槽11，竖向固定板5上固定安装有若干与卡槽11相适配的卡块2，且卡块2与卡槽11的数量一致，竖向固定板5与横向固定板6的一侧均粘接有保护层4，保护层4的材质为橡胶，基箱1内壁的底部固定安装有挡污框21，第一驱动装置19位于挡污框21的内部，基箱1的底部且位于挡污框21的两侧均贯穿开设有排污口22，第一限位滑杆10与第二限位滑杆14的另一侧均固定安装有支撑块8，且支撑块8的底部与基箱1的内壁固定连接，第一螺纹杆12与第二螺纹杆17上均设置有转动支撑件18，且转动支撑件18的底部与基箱1的内壁固定连接，转动支撑件18由固定架与连接轴承组成，第一传动板9上贯穿开设有与第一螺纹杆12相适配的螺纹孔，第一传动板9通过螺纹孔与第一螺纹杆12传动连接，第二传动板16上贯穿开设有与第二螺纹杆17相适配的螺纹孔，第二传动板16通过螺纹孔与第二螺纹杆17传动连接。

本发明的工作原理是：

使用时，将模具放在基箱1上，第二驱动装置20带动两个第二螺纹杆17进行旋转，在第二螺纹杆17与第二传动板16的传动作用下，可对第二传动板16的位置进行调整，第二滑块15随第二传动板16进行移动，从而对横向固定板6的的位置进行调节，使横向固定板6从模具的前后对模具进行固定，同理，通过第一驱动装置19使竖向固定板5从模具的两侧对模具进行固定，从而可从模具的四面对模具进行固定，大大的提高了对模具固定的接触面积，有助于提高对模具固定的稳定性，且结构简单，操作方便，可快速对模具进行固定，当竖向固定板5与横向固定板6对模具进行固定后，卡块2也进入卡槽11的内部，可将竖向固定板5与横向固定板6之间连接起来，有助于防止竖向固定板5与横向固定板6发生移动，可进一步加固对模具的固定效果，固定效果佳，不易出现晃动，有助于提高雕刻的精准度，提高雕刻的质量，通过竖向固定板5与横向固定板6上设置的保护层4，保护层4与模具的四面贴合，从而可从模具的四面对模具进行保护，防止在对模具进行夹紧时，对模具造成损伤，保护效果佳，通过支撑块8与转动支撑件18的配合使用，可对第一限位滑杆10、第二限位滑杆14、第一螺纹杆12与第二螺纹杆17起到支撑的作用，有助于提高第一传动板9与第二传动板16移动的更加平稳，从而提高装置运行的稳定性，当污水从第一滑道3与第二滑道7进入基箱1的内部，挡污框21对污水的活动范围进行限定，避免污水侵蚀第一驱动装置19，有助于延长第一驱动装置19的使用寿命，同时污水从排污口22从基箱1的内部排出，避免污水在基箱1的内部汇聚，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。