一种金刚线母线拉丝模具的制作方法

本发明涉及拉丝模具技术领域，具体为一种金刚线母线拉丝模具。

背景技术：

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模镶套的生产工艺,包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤，拉丝模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模.拉丝模的模蕊一般是用天然钻石,人造钻石(人造钻石有ge,pcd,合成料等).铜线拉丝模是属于软线拉丝模.还有硬线拉丝模,如拉钨丝等,钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小,一般在12-14度，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等，目前市场上的金刚线母线拉丝模具大多数都是直接将其从模具穿过进行拉丝，这样在拉丝之前并没有对金刚线表面进行清理，这样金刚线在拉丝的过程中将杂质压入在金刚线的表面，对金刚线的外观及质量造成不良的影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚线母线拉丝模具，具备便于清洁等优点，解决了不便于清洁的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清洁的目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚线母线拉丝模具，包括圆柱和清洗管，清洗管位于圆柱的下端，圆柱的上表面内凹有一个通孔，通孔由上倒下依次设有入口区、压缩区、定径区和出口区，通过压缩区对金刚线进行初步的压缩成丝，在经过定径区对金刚线进行最终的定型成丝，圆柱上表面通孔的外圈内凹由一个圆形凹孔，圆形凹孔包括外环和内环，圆形凹孔的外环比内环高，圆柱的上表面固定连接一个润滑管，润滑管的内部设置有两块斜板，两块斜板分别位于润滑管的左右两侧，两块斜板相对的两面分别固定连接一个清洁垫，两块斜板正面与背面的上端分别固定连接一根转杆，转杆的数量为四根，润滑管内壁前后两面的左右两侧分别开设有一个圆形凹槽，四根转杆分别插入在四个圆形凹槽内，两块斜板相背离的两面分别固定连接一根连接杆，两根连接杆的外圈均套接一根弹簧b，两根弹簧b相背离的两面分别固定连接在润滑管内壁的左右两侧，润滑管内壁的左右两侧分别开设由一个圆形孔洞，圆形孔洞的大小与连接杆的大小相符合，润滑管的管壁内设置有一个储油槽，圆形孔洞与储油槽之间相通，两根连接杆相背离的两面分别从润滑管内壁左右两侧的圆形孔洞穿过并伸入到储油槽内，两根连接杆相背离的两面固定连接一块矩形板，矩形板位于储油槽内，润滑管的下表面左右两侧分别固定连接一根出油管，出油管的形状为锥形，两根出油管的下端分别插入在圆柱上表面的圆形凹孔内，润滑管上表面的管口左右两侧分别设置有一个进油口，进油口与润滑管内部的储油槽相通，润滑管外表面的左右两侧分别固定连接一根横杆，两根横杆的上表面分别固定连接一根竖杆，两根竖杆的上表面分别固定连接一个丝筒，两个丝筒内分别设置有一根丝杆，两根丝杆相对的两面分别固定连接一个大半圆环和小半圆环，圆柱的下表面与清洁管的上表面固定连接在一起，清洁管的内部设置有两块半圆块，两块半圆块相对的两面分别固定连接一层去油垫，两块半圆块相背离的两面分别固定连接一根短杆，两根短杆的外表面分别套接一根弹簧a，弹簧a与清洁管的内壁固定连接在一起，清洁管外表面的左右两侧分别开设有一个圆形孔洞，短杆从圆形孔洞穿过并固定连接一个限位块。

优选的，所述圆环孔的大小与小半圆环的大小相符合，大半圆环和小半圆环相对两面分别固定连接一层打磨垫。

优选的，所述圆形凹槽的数量为四个，圆形凹槽的大小与转杆的大小相吻合。

优选的，所述大半圆环的内壁开设有两个圆环孔，圆环孔的大小与小半圆环的大小相符合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金刚线母线拉丝模具，具备以下有益效果：

1、该金刚线母线拉丝模具，通过转动两根丝杆使大半圆环和小半圆环相互靠近，从而使大半圆环与小半圆环内壁上的打磨垫与金刚线的外表面贴合，这样在金刚线拉丝之前，先对其进行打磨，将金刚线表面的杂质打磨干净，让金刚线的表面变得光滑，从而避免了金刚线在拉丝的过程中将杂质压入在金刚线的表面，对金刚线的外观及质量造成不良的影响。

2、该金刚线母线拉丝模具，当金刚线从润滑管内穿过时会挤压两块斜板向外移动，从而使两根连接杆相储油槽内移动，从而使储油槽内的润滑油从出油管的底部流入到圆柱上表面的圆形凹孔内，由于圆形凹孔的内环壁外环高，所以润滑油在溢出圆形凹孔的时候会沿着内环的外壁流入到压缩区和定径区的内壁上，从而使金刚线在拉丝的过程中减少对金刚线的损伤，同时还能加快拉丝的速率，从而大大的提高了生产效率。

3、该金刚线母线拉丝模具，通过两根弹簧b，将两块斜板表面的清洁垫贴紧金刚线的表面，从而对金刚线的表面进行进一步的清洁，从而保证了金刚线的在拉丝进行拉丝的过程中表面清洁光亮，提高了金刚线的拉丝质量和观感质量。

4、该金刚线母线拉丝模具，当拉成丝的金刚线从清洁管的内壁穿过时，通过半圆块内壁固定连接的除油垫对金刚线表面的润滑油进行清洁，从而使金刚线在拉丝成型后，可直接进行打包装箱，从而减少了一道生产工序，使生产效率大大提高。

5、该金刚线母线拉丝模具，在金刚线拉丝的过程中会有断线的意外情况发生，通过清洁管内部的两块半圆板与拉丝成型后的金刚线紧密贴合和润滑管的润滑管内部的两块斜板与金刚线的表面紧密接触，通过摩擦力来减缓金刚线断丝后产生的崩力，避免金刚线断丝后产生的崩力过大飞出误伤工人。

附图说明

图1为本发明一种金刚线母线拉丝模具的结构示意图；

图2为本发明图1中圆柱内部的结构示意图；

图3为本发明图1中润滑管的结构示意图；

图4为本发明图1中清洗管的结构示意图。

图中：1圆柱、2入口区、3压缩区、4定径区、5出口区、6清洗管、61短杆、62限位块、63半圆块、64弹簧a、7外环、8内环、9横杆、10竖杆、11丝杆、12丝筒、13大半圆环、14打磨垫、15小半圆环、16润滑管、161进油口、162圆形凹槽、163连接杆、164斜板、165清洁垫、166弹簧b、167出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种金刚线母线拉丝模具，包括圆柱1和清洗管6，清洗管6位于圆柱1的下端，圆柱1的上表面内凹有一个通孔，通孔由上倒下依次设有入口区2、压缩区3、定径区4和出口区5，通过压缩区3对金刚线进行初步的压缩成丝，在经过定径区4对金刚线进行最终的定型成丝，圆柱1上表面通孔的外圈内凹由一个圆形凹孔，圆形凹孔包括外环7和内环8，圆形凹孔的外环7比内环8高，圆柱1的上表面固定连接一个润滑管16，润滑管16的内部设置有两块斜板164，两块斜板164分别位于润滑管16的左右两侧，两块斜板164相对的两面分别固定连接一个清洁垫165，两块斜板164正面与背面的上端分别固定连接一根转杆，转杆的数量为四根，润滑管16内壁前后两面的左右两侧分别开设有一个圆形凹槽162，圆形凹槽162的数量为四个，圆形凹槽162的大小与转杆的大小相吻合，四根转杆分别插入在四个圆形凹槽162内，两块斜板164相背离的两面分别固定连接一根连接杆163，两根连接杆163的外圈均套接一根弹簧b166，两根弹簧b166相背离的两面分别固定连接在润滑管16内壁的左右两侧，润滑管16内壁的左右两侧分别开设由一个圆形孔洞，圆形孔洞的大小与连接杆163的大小相符合，润滑管16的管壁内设置有一个储油槽，圆形孔洞与储油槽之间相通，两根连接杆163相背离的两面分别从润滑管16内壁左右两侧的圆形孔洞穿过并伸入到储油槽内，两根连接杆163相背离的两面固定连接一块矩形板，矩形板位于储油槽内，润滑管16的下表面左右两侧分别固定连接一根出油管167，出油管167的形状为锥形，两根出油管167的下端分别插入在圆柱1上表面的圆形凹孔内，润滑管16上表面的管口左右两侧分别设置有一个进油口161，进油口161与润滑管16内部的储油槽相通，润滑管16外表面的左右两侧分别固定连接一根横杆9，两根横杆9的上表面分别固定连接一根竖杆10，两根竖杆10的上表面分别固定连接一个丝筒12，两个丝筒12内分别设置有一根丝杆11，两根丝杆11相对的两面分别固定连接一个大半圆环13和小半圆环15，大半圆环13的内壁开设有两个圆环孔，圆环孔的大小与小半圆环15的大小相符合，大半圆环13和小半圆环15相对两面分别固定连接一层打磨垫14，圆柱1的下表面与清洁管的上表面固定连接在一起，清洁管的内部设置有两块半圆块63，两块半圆块63相对的两面分别固定连接一层去油垫，两块半圆块63相背离的两面分别固定连接一根短杆61，两根短杆61的外表面分别套接一根弹簧a64，弹簧a64与清洁管的内壁固定连接在一起，清洁管外表面的左右两侧分别开设有一个圆形孔洞，短杆61从圆形孔洞穿过并固定连接一个限位块62。

在使用时，通过转动两根丝杆11使大半圆环13和小半圆环15相互靠近，从而使大半圆环13与小半圆环15的内壁与金刚线的外表面贴合，金刚线从润滑管16内穿过时会挤压两块斜板164向外移动，从而使两根连接杆163相储油槽内移动，从而使储油槽内的润滑油从出油管167的底部流入到圆柱1上表面的圆形凹孔内，由于圆形凹孔的内环8壁外环7高，所以润滑油在溢出圆形凹孔的时候会沿着内环8的外壁流入到通孔的内壁上，金刚线在依次经过圆柱1内的入口区2、压缩区3、定径区4和出口区5，从而完成对金刚线的拉丝。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。