一种不锈钢带冷轧工艺的制作方法

本发明涉及不锈钢带领域，具体说是一种不锈钢带冷轧工艺。

背景技术：

不锈钢带和其他材料一样，物理性能主要包括以下几个方面：熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能，电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能，以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。这些性能一般都被认为是不锈钢材料的固有特性，但是也会受到诸如温度、加工程度和磁场强度等的影响。通常情况下不锈钢与纯铁相比导热系数低、电阻大，而线膨胀系数和导磁率等性能则依不锈钢本身的结晶结构而异。不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

目前不锈钢带在生产加工时需要用到冷轧装置进行加工，但是现有技术中的冷轧装置在对钢带进行冷轧时并不具有导向机构，在冷轧时可能会使钢带发生偏移，而且冷轧时钢带上可能会掉落异物，在冷轧时会对钢带的表面造成划痕或者凹槽，影响钢带的质量；冷轧时会产生大量的热量，短时间内容易产生二次形变，造成钢带生产的规格不合格。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种不锈钢带冷轧工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢带冷轧工艺，该冷轧工艺包括以下步骤：

s1：原材料准备，选用厚度为2.5-3.0mm，宽度为250-600mm的不锈钢带坯料，并将钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两至三圈后，再进行反转轧制；

s2：连续退火，冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经s辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以3.5-4m/min进入退火炉，同时充入保护气体；

s3：冷轧，钢卷由吊车和钢卷小车运入冷轧设备上，经冷轧设备作用对不锈钢带进行冷轧处理，得到冷轧后的不锈钢带；

本发明采用的冷轧设备包括底座、上料卷、收料卷、动力机构、冷轧机构、导向机构、除异物机构、降温机构，所述上料卷和收料卷分别固定在底座的上端两侧，所述冷轧机构固定在底座的上端中部，且冷轧机构通过动力机构进行驱动，所述动力机构固定连接在底座的上端，所述导向机构和除异物机构均设在冷轧机构的右侧，且导向机构和除异物机构均与底座固定连接，所述降温机构设在冷扎机构的左侧，且降温机构与底座固定连接。

具体的，所述上料卷的和下料卷的两端均转动连接有转轴，所述底座的上端对应上料卷和下料卷的两侧均固定连接有固定架，所述上料卷和下料卷均放置在固定架的上端，所述上料卷和下料卷的一侧均固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机固定连接在底座的上端。

具体的，所述动力机构包括第二驱动电机、主动轮、传动带、从动轮，所述第二驱动电机固定连接在底座的上端，所述第二驱动电机的输出端贯穿冷轧机构的侧部固定连接有主动轮，所述冷轧机构的一侧固定连接有从动轮，所述从动轮和主动轮通过传动带传动连接。

具体的，所述冷轧机构包括支撑板、第一冷轧辊、第二冷轧辊，所述第一冷轧辊转动连接在支撑板的内侧，且第一冷轧辊的一侧贯穿侧板与动力机构固定连接，所述第二冷轧辊固定连接在侧板的上端内侧。

具体的，所述导向机构包括导向架、滑槽、滑块、导向轮、轮槽、固定机构，所述滑槽开设在导向架的上端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的上端通过固定柱转动连接有导向轮，所述导向轮的侧部开设有轮槽，所述固定机构固定连接在滑块的下端。

具体的，所述固定机构包括定位板、定位螺柱、辅助转柄，所述定位板固定连接在滑块的下端，所述定位螺柱贯穿定位板与定位板螺纹连接，所述定位螺柱的下端固定连接有辅助转柄。

具体的，所述除异物机构包括支撑架、顶板、固定板、承接辊、毛刷，所述支撑架固定连接在底座的上端，所述顶板固定连接在支撑架的上端，所述顶板的下端固定连接有毛刷，所述固定板固定连接在支撑架的内侧，所述固定板的上端转动连接有承接辊。

具体的，所述降温机构包括水盒、降温辊、降温棉，所述降温辊转动连接在水盒的上端，且降温辊的下半部深入水盒的内部，所述降温辊的外侧设有降温棉。

本发明的有益效果：

(1)、本发明所述的一种不锈钢带冷轧工艺，通过设置导向机构和除异物机构、利用导向机构中导向轮和轮槽可以对待加工的钢带进行定位，防止钢带在加工的过程中发生偏移，利用除异物机构的毛刷，钢带在经过承接辊的时候通过毛刷可以将钢带表面的异物清除，避免了钢带在进行冷轧的时候表面因为异物产生划痕和凹槽。

(2)、本发明所述的一种不锈钢带冷轧工艺，通过设置降温机构，利用降温机构中的降温辊和水盒，在钢带经过冷轧机构冷轧后，与降温机构中的降温辊进行接触，在接触的过程中降温辊通过钢带的移动进行转动，通过降温棉表面沾水可以将钢带的温度降低，避免了钢带因热量高造成二次变形，影响钢带的质量，对钢带的规格造成偏差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明采用的冷轧设备提供的结构示意图；

图3为本发明采用的冷轧设备提供的正视图；

图4为本发明采用的冷轧设备提供的俯视图；

图5为本发明采用的冷轧设备图2中a部放大图；

图6为本发明采用的冷轧设备提供的水盒剖视图。

图中：1、底座；2、上料卷；21、转轴；22、固定架；23、第一驱动电机；3、收料卷；4、动力机构；41、第二驱动电机；42、主动轮；43、传动带；44、从动轮；5、冷轧机构；51、支撑板；52、第一冷轧辊；53、第二冷轧辊；6、导向机构；61、导向架；62、滑槽；63、滑块；64、导向轮；65、轮槽；66、固定机构；661、定位板；662、定位螺柱；663、辅助转柄；7、除异物机构；71、支撑架；72、顶板；73、固定板；74、承接辊；75、毛刷；8、降温机构；81、水盒；82、降温辊；83、降温棉。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种不锈钢带冷轧工艺，该冷轧工艺包括以下步骤：

s1：原材料准备，选用厚度为2.5-3.0mm，宽度为250-600mm的不锈钢带坯料，并将钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两至三圈后，再进行反转轧制；

s2：连续退火，冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经s辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以3.5-4m/min进入退火炉，同时充入保护气体；

s3：冷轧，钢卷由吊车和钢卷小车运入冷轧设备上，经冷轧设备作用对不锈钢带进行冷轧处理，得到冷轧后的不锈钢带；

本发明采用的冷轧设备包括底座1、上料卷2、收料卷3、动力机构4、冷轧机构5、导向机构6、除异物机构7、降温机构8，所述上料卷2和收料卷3分别固定在底座1的上端两侧，所述冷轧机构5固定在底座1的上端中部，且冷轧机构5通过动力机构4进行驱动，所述动力机构4固定连接在底座1的上端，所述导向机构6和除异物机构7均设在冷轧机构5的右侧，且导向机构6和除异物机构7均与底座1固定连接，所述降温机构8设在冷扎机构的左侧，且降温机构8与底座1固定连接。

具体的，所述上料卷2的和下料卷的两端均转动连接有转轴21，所述底座1的上端对应上料卷2和下料卷的两侧均固定连接有固定架22，所述上料卷2和下料卷均放置在固定架22的上端，所述上料卷2和下料卷的一侧均固定连接有第一驱动电机23，且第一驱动电机23固定连接在底座1的上端，方便了上料卷2和收料卷3的转动。

具体的，所述动力机构4包括第二驱动电机41、主动轮42、传动带43、从动轮44，所述第二驱动电机41固定连接在底座1的上端，所述第二驱动电机41的输出端贯穿冷轧机构5的侧部固定连接有主动轮42，所述冷轧机构5的一侧固定连接有从动轮44，所述从动轮44和主动轮42通过传动带43传动连接，有利于对冷轧机构5进行驱动。

具体的，所述冷轧机构5包括支撑板51、第一冷轧辊52、第二冷轧辊53，所述第一冷轧辊52转动连接在支撑板51的内侧，且第一冷轧辊52的一侧贯穿侧板与动力机构4固定连接，所述第二冷轧辊53固定连接在侧板的上端内侧。

具体的，所述导向机构6包括导向架61、滑槽62、滑块63、导向轮64、轮槽65、固定机构66，所述滑槽62开设在导向架61的上端，所述滑块63滑动连接在滑槽62的内部，所述滑块63的上端通过固定柱转动连接有导向轮64，所述导向轮64的侧部开设有轮槽65，所述固定机构66固定连接在滑块63的下端，利用滑块63和滑槽62可以移动导向轮64的位置，然后通过固定机构66中的定位螺柱662和辅助转柄663，方便了对导向轮64进行固定。

具体的，所述固定机构66包括定位板661、定位螺柱662、辅助转柄663，所述定位板661固定连接在滑块63的下端，所述定位螺柱662贯穿定位板661与定位板661螺纹连接，所述定位螺柱662的下端固定连接有辅助转柄663，有利于对导向机构6进行定位。

具体的，所述除异物机构7包括支撑架71、顶板72、固定板73、承接辊74、毛刷75，所述支撑架71固定连接在底座1的上端，所述顶板72固定连接在支撑架71的上端，所述顶板72的下端固定连接有毛刷75，所述固定板73固定连接在支撑架71的内侧，所述固定板73的上端转动连接有承接辊74，除异物机构7中的毛刷75和承接辊74对钢带的表面进行清扫，防止钢带表面出现划痕。

具体的，所述降温机构8包括水盒81、降温辊82、降温棉83，所述降温辊82转动连接在水盒81的上端，且降温辊82的下半部深入水盒81的内部，所述降温辊82的外侧设有降温棉83，降温辊82与水盒81内部的水接触，使降温棉83沾水对钢带表面进行降温，避免了钢带因热量高造成二次变形，影响钢带的质量。

在使用时，首先通过第一驱动电机23带动上料卷2和收料卷3转动，钢带在通过冷轧机构5进行压制之前，利用除异物机构7中的毛刷75和承接辊74对钢带的表面进行清扫，完成清扫后通过导向机构6中的导向轮64对钢带的位置进行定位，防止钢带在压制的过程中发生偏移，利用滑块63和滑槽62可以移动导向轮64的位置，然后通过固定机构66中的定位螺柱662和辅助转柄663，可以对导向轮64进行固定，适用于不同宽度的钢带进行加工，钢带穿过冷轧机构5通过冷轧机构5中的第一冷轧辊52和第二冷轧辊53进行压制，冷轧机构5通过驱动机构进行驱动，驱动机构中的第二驱动电机41通过主动轮42和传动带43带动第一冷轧辊52侧部的从动轮44转动，从动轮44转动使冷轧机构5工作，对钢带进行压制，压制完成后的钢带，通过与降温机构8中降温辊82接触，降温辊82与水盒81内部的水接触，使降温棉83沾水对钢带表面进行降温，避免了钢带因热量高造成二次变形，影响钢带的质量，对钢带的规格造成偏差。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。