一种具有防护功能的环保型激光打标系统的制作方法

本发明涉及半导体设备领域，特别涉及一种具有防护功能的环保型激光打标系统。

背景技术：

半导体，指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用。如二极管就是采用半导体制作的器件。半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料。

激光打标机作为半导体设备的一种，在人们的生活中广为使用，现有技术的激光打标机在生产的过程中，工件的表层会被气化产生有害气体，操作人员长期吸入有害气体，将会对操作人员的身体健康造成影响，不仅如此，现有技术的激光打标机在使用完成之后，激光打标机的激光头没有有效的防护措施，致使激光头上容易积累灰尘，同时还容易发生磨损，降低了激光打标机的打标效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防护功能的环保型激光打标系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防护功能的环保型激光打标系统，包括打标装置，所述打标装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、激光器、激光头和底座，所述第一支撑杆的一端与底座固定连接，所述第二支撑杆与第一支撑杆垂直，所述第二支撑杆的一端与第一支撑杆的另一端固定连接，所述激光器设置在底座的一侧，所述激光器与第二支撑杆的另一端固定连接，所述激光头设置在激光器的靠近底座的一侧，还包括防护机构和净化机构，所述防护机构设置在第二支撑杆上，所述底座的内部设有空腔，所述净化机构设置在底座的内部；

所述防护机构包括转动套管、防护罩、加固杆和两个连接组件，所述转动套管与第二支撑杆同轴设置，所述第二支撑杆的靠近激光器的一端穿过转动套管，所述转动套管与第二支撑杆滑动连接，所述防护罩的靠近激光器的一侧设有开口，所述防护罩的靠近激光器的一端与激光器连接，所述激光头设置在防护罩的内部，所述加固杆与第二支撑杆平行，所述加固杆的一端与防护罩固定连接，两个连接组件分别设置在转动套管的两侧，两个连接组件关于转动套管的轴线对称设置，所述加固杆的另一端与两个连接组件均连接；

所述净化机构包括抽气泵、排气管、滤芯、盖板、固定环和至少两个吸气孔，所述滤芯的形状为圆筒形，所述滤芯的高度小于底座的高度，所述滤芯的轴线与第一支撑杆平行，所述滤芯设置在底座的内部，所述排气管设置在底座的一侧，所述排气管与底座的内部连通，所述抽气泵安装在排气管上，各吸气孔均设置在底座的靠近激光器的一侧，各吸气孔均与底座的内部连通，各吸气孔均设置在滤芯的内侧，所述底座的远离排气管的一侧设有检修口，所述盖板覆盖在检修口处，所述盖板的靠近底座的一侧设有固定环，所述固定环与检修口匹配，所述固定环设置在检修口的内部，所述固定环的外侧与检修口的内壁抵靠。

作为优选，为了提高激光打标机的自动化程度，所述底座上设有显示屏和至少两个控制按键，所述底座的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高防护罩的牢固度，所述连接组件包括连接杆、连接套管和弹簧，所述连接套管的轴线与转动套管的轴线垂直，所述连接套管与转动套管固定连接，所述连接杆与连接套管同轴设置，所述连接杆穿过连接套管，所述连接杆与连接套管滑动连接，所述连接杆的一端与加固杆固定连接，所述弹簧套设在连接杆上，所述连接杆的另一端通过弹簧与连接套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高滤芯与底座的内壁之间的密封性能，所述滤芯的两端均设有环形气囊，所述滤芯通过环形气囊与底座的内壁密封连接。

作为优选，为了提高固定环与底座连接的牢固度，所述固定环上设有防滑纹。

作为优选，为了延长防护罩的使用寿命，所述防护罩上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高防护罩的防护性能，所述防护罩的靠近激光器的一端的四周设有密封圈，所述防护罩通过密封圈与激光器密封连接。

作为优选，为了降低激光打标机发生故障的几率，所述连接套管上设有弹性绳，所述连接套管通过弹性绳与连接杆的靠近加固杆的一端固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态。

作为优选，为了提高连接杆与连接套管连接的牢固度，所述连接杆的远离加固杆的一端设有定位板。

作为优选，为了提高转动套管的稳定性，所述第二支撑杆的靠近激光器的一端的外周上设有环形槽，所述转动套管设置在环形槽的内部。

本发明的有益效果是，该具有防护功能的环保型激光打标系统中，通过防护机构可以将激光头罩住，降低了激光头发生磨损和积灰的几率，提高了激光打标机的打标效果，与现有防护机构相比，该防护机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过净化机构可以净化激光打标机产生的有害气体，减少了激光打标机产生有害气体的数量，提高了激光打标机的实用性，与现有净化机构相比，该净化机构通过检修口提高了滤芯11更换的便捷度，进一步提高了激光打标机的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防护功能的环保型激光打标系统的结构示意图；

图2是本发明的具有防护功能的环保型激光打标系统的剖视图；

图3是本发明的具有防护功能的环保型激光打标系统的防护机构的结构示意图；

图4是本发明的具有防护功能的环保型激光打标系统的净化机构的结构示意图；

图中：1.第一支撑杆，2.第二支撑杆，3.激光器，4.防护罩，5.抽气泵，6.底座，7.盖板，8.激光头，9.吸气孔，10.排气管，11.滤芯，12.固定环，13.弹性绳，14.连接套管，15.转动套管，16.连接杆，17.弹簧，18.加固杆，19.环形气囊，20.环形槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有防护功能的环保型激光打标系统，包括打标装置，所述打标装置包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、激光器3、激光头8和底座6，所述第一支撑杆1的一端与底座6固定连接，所述第二支撑杆2与第一支撑杆1垂直，所述第二支撑杆2的一端与第一支撑杆1的另一端固定连接，所述激光器3设置在底座6的一侧，所述激光器3与第二支撑杆2的另一端固定连接，所述激光头8设置在激光器3的靠近底座6的一侧，还包括防护机构和净化机构，所述防护机构设置在第二支撑杆2上，所述底座6的内部设有空腔，所述净化机构设置在底座6的内部；

通过防护机构可以将激光头8罩住，降低了激光头8发生磨损和积灰的几率，提高了激光打标机的打标效果，不仅如此，通过净化机构可以净化激光打标机产生的有害气体，减少了激光打标机产生有害气体的数量，提高了激光打标机的实用性；

如图3所示，所述防护机构包括转动套管15、防护罩4、加固杆18和两个连接组件，所述转动套管15与第二支撑杆2同轴设置，所述第二支撑杆2的靠近激光器3的一端穿过转动套管15，所述转动套管15与第二支撑杆2滑动连接，所述防护罩4的靠近激光器3的一侧设有开口，所述防护罩4的靠近激光器3的一端与激光器3连接，所述激光头8设置在防护罩4的内部，所述加固杆18与第二支撑杆2平行，所述加固杆18的一端与防护罩4固定连接，两个连接组件分别设置在转动套管15的两侧，两个连接组件关于转动套管15的轴线对称设置，所述加固杆18的另一端与两个连接组件均连接；

在激光打标机正常使用的时候，通过连接组件使防护罩4抵靠在激光器3的远离底座6的一侧，当激光打标机使用完成之后，操作人员拉动防护罩4向远离激光器3的方向移动，在转动套管15与第二支撑杆2的连接作用下，使操作人员可以拉动防护罩4，使防护罩4转动到激光器3的靠近激光头8的一侧，之后操作人员松开防护罩4，则在连接组件的作用下，通过加固杆18使防护罩4盖到激光头8上，则在防护罩4的防护作用下，降低了激光头8发生磨损和积灰的几率；

如图4所示，所述净化机构包括抽气泵5、排气管10、滤芯11、盖板7、固定环12和至少两个吸气孔9，所述滤芯11的形状为圆筒形，所述滤芯11的高度小于底座6的高度，所述滤芯11的轴线与第一支撑杆1平行，所述滤芯11设置在底座6的内部，所述排气管10设置在底座6的一侧，所述排气管10与底座6的内部连通，所述抽气泵5安装在排气管10上，各吸气孔9均设置在底座6的靠近激光器3的一侧，各吸气孔9均与底座6的内部连通，各吸气孔9均设置在滤芯11的内侧，所述底座6的远离排气管10的一侧设有检修口，所述盖板7覆盖在检修口处，所述盖板7的靠近底座6的一侧设有固定环12，所述固定环12与检修口匹配，所述固定环12设置在检修口的内部，所述固定环12的外侧与检修口的内壁抵靠；

通过抽气泵5提供动力，通过排气管10将底座6内部的空气抽出，使底座6内部的气压减小，则使吸气孔9处产生吸力，将激光打标机生产过程中产生的有害气体通过吸气孔9吸入底座6的内部，则通过滤芯11对有害气体进行净化，减少了激光打标机产生有害气体的数量，提高了激光打标机的实用性，在固定环12与底座6的内壁之间的摩擦力的作用下，使盖板7与底座6连接，同时提高了盖板7拆装的便捷度，则实现了检修口的开闭，提高了滤芯11更换的便捷度。

作为优选，为了提高激光打标机的自动化程度，所述底座6上设有显示屏和至少两个控制按键，所述底座6的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制激光打标机运行，同时通过显示屏可以显示激光打标机的工作状态，则提高了激光打标机的自动化程度。

如图3所示，所述连接组件包括连接杆16、连接套管14和弹簧17，所述连接套管14的轴线与转动套管15的轴线垂直，所述连接套管14与转动套管15固定连接，所述连接杆16与连接套管14同轴设置，所述连接杆16穿过连接套管14，所述连接杆16与连接套管14滑动连接，所述连接杆16的一端与加固杆18固定连接，所述弹簧17套设在连接杆16上，所述连接杆16的另一端通过弹簧17与连接套管14固定连接，所述弹簧17处于压缩状态；

在连接套管14的连接作用下，提高了连接杆16与转动套管15连接的牢固度，同时在加固杆18的连接作用下，提高了防护罩4的稳定性，当防护罩4向远离激光器3的方向移动的时候，连接杆16沿着连接套管14向靠近防护罩4的方向移动，当操作人员将防护罩4转动到位之后，操作人员松开防护罩4，则在弹簧17的作用下，使连接杆16沿着连接套管14向远离防护罩4的方向移动，则使防护罩4向靠近激光器3的方向移动，使防护罩4抵靠在激光器3上。

作为优选，为了提高滤芯11与底座6的内壁之间的密封性能，所述滤芯11的两端均设有环形气囊19，所述滤芯11通过环形气囊19与底座6的内壁密封连接；

当环形气囊19被压缩的时候，环形气囊19与底座6的内壁之间相互挤压，则通过环形气囊19提高了滤芯11与底座6的内壁之间连接的牢固度，同时减小了滤网11与底座6的内壁之间的间隙，提高了滤芯11与底座6的内壁之间的密封性能。

作为优选，为了提高固定环12与底座6连接的牢固度，所述固定环12上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了固定环12与底座6之间的摩擦力，则提高了固定环12与底座6连接的牢固度。

作为优选，为了延长防护罩4的使用寿命，所述防护罩4上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了防护罩4被腐蚀的速度，则延长了防护罩4的使用寿命。

作为优选，为了提高防护罩4的防护性能，所述防护罩4的靠近激光器3的一端的四周设有密封圈，所述防护罩4通过密封圈与激光器3密封连接；

通过密封圈减小了防护罩4与激光器3之间的间隙，则提高了防护罩4的密封性能，提高了防护罩4的防护性能。

作为优选，为了降低激光打标机发生故障的几率，所述连接套管14上设有弹性绳13，所述连接套管14通过弹性绳13与连接杆16的靠近加固杆18的一端固定连接，所述弹性绳13处于拉伸状态；

当弹簧17发生损坏的时候，通过弹性绳13可以拉动连接杆16沿着连接套管14移动，则降低了激光打标机发生故障的几率。

作为优选，为了提高连接杆16与连接套管14连接的牢固度，所述连接杆16的远离加固杆18的一端设有定位板；

通过定位板的限位作用，降低了连接杆16从连接套管14内部脱落的几率，提高了连接杆16与连接套管14连接的牢固度。

作为优选，为了提高转动套管15的稳定性，所述第二支撑杆2的靠近激光器3的一端的外周上设有环形槽20，所述转动套管15设置在环形槽20的内部；

通过环形槽20的限位作用，降低了转动套管15沿着第二支撑杆2移动的几率，提高了转动套管15的稳定性。

当激光打标机使用完成之后，操作人员拉动防护罩4向远离激光器3的方向移动，之后操作人员拉动防护罩4，使防护罩4转动到激光器3的靠近激光头8的一侧，之后操作人员松开防护罩4，则在连接组件的作用下，通过加固杆18使防护罩4盖到激光头8上，则在防护罩4的防护作用下，降低了激光头8发生磨损和积灰的几率，通过抽气泵5提供动力，通过排气管10将底座6内部的空气抽出，使底座6内部的气压减小，则使吸气孔9处产生吸力，将激光打标机生产过程中产生的有害气体通过吸气孔9吸入底座6的内部，则通过滤芯11对有害气体进行净化，减少了激光打标机产生有害气体的数量，提高了激光打标机的实用性。

与现有技术相比，该具有防护功能的环保型激光打标系统中，通过防护机构可以将激光头8罩住，降低了激光头8发生磨损和积灰的几率，提高了激光打标机的打标效果，与现有防护机构相比，该防护机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过净化机构可以净化激光打标机产生的有害气体，减少了激光打标机产生有害气体的数量，提高了激光打标机的实用性，与现有净化机构相比，该净化机构通过检修口提高了滤芯11更换的便捷度，进一步提高了激光打标机的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。