一种建筑用型钢连续自动切割装置的制作方法

本发明涉及建筑用型钢切割相关设备领域，特别是一种建筑用型钢连续自动切割装置。

背景技术：

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

在专利cn201710705403.x-一种h型钢自动切割下料设备中，第一电机启动，带动h型钢在滚轮架上滚动，当h型钢滑动到右侧的滚轮架上挤压挤压板，通过加入动触片、静触片、电磁铁、永磁体等结构，推动第一活塞向外移动，使得t型杆向外移动，第二顶轮将h型钢夹紧提高稳固性，此时启动第二电机和第三电机，第二电机通过第二转轴带动第二缺齿轮转动，通过加入直齿条和第三弹簧，使得直齿条往回移动，从而达到第二气割枪水平移动，第三电机通过第一转轴带动第一缺齿轮转动，通过加入矩形框、第二弹簧、第一直杆等结构，从而达到第一气割枪上下移动，实现三面切割，切割效率高。

但是在型钢切割过程中，当型钢被切割刀片切割时，型钢是固定不动的，只有在型钢切割完成后，型钢才会再次移动，进行再次切割，这就导致型钢自动切割过程中，型钢与切割刀片接触而进行切割时浪费时间，导致型钢切割时间过长。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑用型钢连续自动切割装置，具有连续自动切割的功能，解决了现有的切割装置在切割型钢过程中，切割刀片与型钢接触时浪费大量的时间进行切割的问题，通过将切割刀片与型钢进行同步移动，从而使型钢在移动过程中进行切割，可以有效的节省型钢切割时的时间，从而提高工作效率。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种建筑用型钢连续自动切割装置，包括切割底座，所述切割底座一侧设有型钢存放装置，所述切割底座上设有控制器，所述切割底座上方一侧设有型钢自动推动装置，所述切割底座另一侧设有往复移动切割装置；

所述型钢自动推动装置包括所述切割底座上表面一侧开有推动凹槽，所述推动凹槽下表面中心处开有活动通槽，所述切割底座内部一端安装有变频调速电机，所述变频调速电机的旋转端安装有主动齿轮，所述变频调速电机的旋转端安装有调节螺杆，所述调节螺杆上安装有调节底座，所述调节底座与调节螺杆螺纹连接，所述调节底座上方设有t型挡板，所述t型挡板与活动通槽滑动连接，所述t型挡板上安装有位移传感器，所述切割底座一侧安装有型钢盛放支架，所述型钢盛放支架上表面设有若干滚动筒，所述滚动筒两端安装有滚动轴，所述滚动轴与型钢盛放支架之间通过滚动轴承连接，所述型钢盛放支架两侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上安装有型钢推板，所述型钢推板位于滚动筒上方；

所述往复移动切割装置包括所述切割底座上表面另一侧开有滑动凹槽，所述滑动凹槽内部两侧设有往复丝杠，所述往复丝杠与滑动凹槽之间通过往复轴承连接，所述两个往复丝杠之间通过皮带轮组和皮带连接，所述切割底座内部一侧安装有传动轴，所述传动轴的一端与其中一个往复丝杠固定连接，所述传动轴的另一端安装有电磁离合器，所述电磁离合器的一端安装有从动齿轮，所述往复丝杠上安装有往复底座，所述往复底座与往复丝杠螺纹连接，所述两个往复底座的上表面安装有匚型往复平台，所述匚型往复平台上安装有固定切割装置。

所述固定切割装置包括所述匚型往复平台上表面中心处一端安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端安装有切割平台，所述切割平台上安装有切割电机，所述切割电机的旋转端安装有切割刀片，所述切割刀片上套装有切割罩，所述匚型往复平台上表面中心处安装有切割凹槽，所述切割凹槽与切割刀片位置相对应，所述匚型往复平台两侧侧表面两端安装有固定电动伸缩杆，所述固定电动伸缩杆的伸缩端冲向匚型往复平台的中轴线，所述固定电动伸缩杆的伸缩端安装有固定压块。

所述型钢存放装置包括所述切割底座一侧安装有三角形型钢堆放架，所述三角形型钢堆放架上安装有若干小滚动筒，所述小滚动筒两端安装有小滚动轴，所述小滚动轴与三角形型钢堆放架之间通过小滚动轴承连接。

所述匚型往复平台上表面一端安装有门型框架，所述门型框架上开有检测凹槽，所述检测凹槽内安装有红外测距传感器。

所述滚动筒的上表面与推动凹槽的下表面处于同一水平面。

所述三角形型钢堆放架的上端与切割底座处于同一水平面。

所述液压油缸一侧安装有耐高温橡胶软板。

所述从动齿轮与主动齿轮相咬合。

利用本发明的技术方案制作的一种建筑用型钢连续自动切割装置：

本切割装置，通过电动伸缩杆与型钢推板的推动，并配合滚动筒的滚动，使型钢依次移动到切割底座内，从而方便t型挡板进行型钢的推动；

本切割装置，通过变频调速电机带动t型挡板移动，从而推动型钢进行高速移动，当切割位置移动到切割刀片下方时，调节变频调速电机的转速，并通过电磁离合器的作用，使往复丝杠开始转动，从而使匚型往复平台随着型钢的移动而同步移动，从而使切割刀片能够在移动过程中进行型钢的切割，节省切割时间；

本切割装置中，通过固定电动伸缩杆和固定压块的作用，可以快速的固定型钢，从而保证型钢的正常切割，防止型钢晃动导致切割刀片损坏。

附图说明

图1是本发明所述一种建筑用型钢连续自动切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述型钢自动推动装置的俯视图；

图3是本发明所述型钢自动推动装置的侧视图；

图4是本发明所述型钢存放装置的示意图；

图中，1、切割底座；2、控制器；3、推动凹槽；4、活动通槽；5、变频调速电机；6、主动齿轮；7、调节螺杆；8、调节底座；9、t型挡板；10、位移传感器；11、型钢盛放支架；12、滚动筒；13、滚动轴；14、滚动轴承；15、电动伸缩杆；16、型钢推板；17、滑动凹槽；18、往复丝杠；19、往复轴承；20、皮带轮组；21、皮带；22、传动轴；23、电磁离合器；24、从动齿轮；25、往复底座；26、匚型往复平台；27、液压油缸；28、切割平台；29、切割电机；30、切割刀片；31、切割罩；32、切割凹槽；33、固定电动伸缩杆；34、固定压块；35、三角形型钢堆放架；36、小滚动筒；37、小滚动轴；38、小滚动轴承；39、门型框架；40、检测凹槽；41、红外测距传感器；42、耐高温橡胶软板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，在本实施方案中：

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器2、变频调速电机5、电动伸缩杆15、电磁离合器23、液压油缸27、切割电机29和固定电动伸缩杆33电性连接进行供电，控制器2的型号为fx1n-40mt-001型号的plc控制器，控制器2的控制信号输出端通过继电器分别与变频调速电机5、电动伸缩杆15、电磁离合器23、液压油缸27、切割电机29和固定电动伸缩杆33电性连接，控制器2的信号接受端与位移传感器10和红外测距传感器41的信号发送端电性连接，从而控制整个装置的运行。

本申请的创造点在于型钢自动推动装置的结构设计，结合附图1和附图2，型钢自动推动装置包括切割底座1上表面一侧开有推动凹槽3，推动凹槽3下表面中心处开有活动通槽4，切割底座1内部一端安装有变频调速电机5，变频调速电机5的旋转端安装有主动齿轮6，变频调速电机5的旋转端安装有调节螺杆7，调节螺杆7上安装有调节底座8，调节底座8与调节螺杆7螺纹连接，调节底座8上方设有t型挡板9，t型挡板9与活动通槽4滑动连接，t型挡板9上安装有位移传感器10，切割底座1一侧安装有型钢盛放支架11，型钢盛放支架11上表面设有若干滚动筒12，滚动筒12两端安装有滚动轴13，滚动轴13与型钢盛放支架11之间通过滚动轴承14连接，型钢盛放支架11两侧安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15上安装有型钢推板16，型钢推板16位于滚动筒12上方；通过型钢盛放支架11上设置的滚动筒12，可以在型钢存放的同时，又可以支撑型钢进行滑动，通过电动伸缩杆15与型钢推板16的配合，可以推动型钢进入推动凹槽3内，通过变频调速电机5带动调节螺杆7的转动，带动调节底座8和t型挡板9进行移动，从而使型钢能够匀速的在切割底座1上进行滑动，通过位移传感器10可以检测t型挡板9的位置，从而根据型钢的长度调节t型挡板9的位置，方便型钢的切割。

本申请的创造点在于型钢自动推动装置的结构设计，结合附图1和附图3，往复移动切割装置包括切割底座1上表面另一侧开有滑动凹槽17，滑动凹槽17内部两侧设有往复丝杠18，往复丝杠18与滑动凹槽17之间通过往复轴承19连接，两个往复丝杠18之间通过皮带轮组20和皮带21连接，切割底座1内部一侧安装有传动轴22，传动轴22的一端与其中一个往复丝杠18固定连接，传动轴22的另一端安装有电磁离合器23，电磁离合器23的一端安装有从动齿轮24，从动齿轮24与主动齿轮6相咬合，往复丝杠18上安装有往复底座25，往复底座25与往复丝杠18螺纹连接，两个往复底座25的上表面安装有匚型往复平台26，匚型往复平台26上表面中心处一端安装有液压油缸27，液压油缸27的伸缩端安装有切割平台28，切割平台28上安装有切割电机29，切割电机29的旋转端安装有切割刀片30，切割刀片30上套装有切割罩31，匚型往复平台26上表面中心处安装有切割凹槽32，切割凹槽32与切割刀片30位置相对应，匚型往复平台26两侧侧表面两端安装有固定电动伸缩杆33，固定电动伸缩杆33的伸缩端冲向匚型往复平台26的中轴线，固定电动伸缩杆33的伸缩端安装有固定压块34，匚型往复平台26上表面一端安装有门型框架39，门型框架39上开有检测凹槽40，检测凹槽40内安装有红外测距传感器41；通过红外测距传感器41进行检测t型挡板9的位置，从而可以精确的将切割部位移动到切割刀片30下方，方便切割的定位，通过电磁离合器23，可以使往复丝杠18进行转动，使匚型往复平台26能够往复移动，从而使切割刀片30能够随着型钢的进行同步移动并进行切割，节省了型钢的切割时间，并且往复移动，可以连续自动的进行型号的切割，再一次节省切割时间，通过固定电动伸缩杆33和固定压块34的作用，可以有效的保证型钢切割时的稳定性，防止型钢晃动而损坏切割刀片30。

在本装置中，结合附图4，型钢存放装置通过三角形型钢堆放架35将切割好的型钢进行承接，并通过小滚动筒36的滚动，将型钢进行收集并堆积。

本装置的工作原理为：当需要进行切割型钢时，工作人员通过调节电动伸缩杆15收缩，使型钢推板16收缩到最小端，再外部工具将型钢放置到型钢盛放支架11上，并将型钢堆放到型钢盛放支架11的一端；

此时工作人员向控制器2内输入型钢的数据，输入完毕后，控制器2通过位移传感器10检测t型挡板9在活动通槽4内部的位置，并将t型挡板9调节到相应的位置，调节完毕后，此时控制电动伸缩杆15开始伸出一定距离，使型钢推板16移动一定距离，并通过滚动筒12的作用，使其中一根型钢移动到推动凹槽3内，此时型钢位于t型挡板9一侧，并与t型挡板9接触；

此时控制变频调速电机5进行高速转动，变频调速电机5高速转动带动调节螺杆7高速转动，使调节底座8在调节螺杆7上快速移动，调节底座8的移动带动t型挡板9快速移动，从而推动型钢在推动凹槽3内快速移动；

此时通过红外测距传感器41检测t型挡板9的位置，当检测到t型挡板9的距离达到高设定值时，此时控制变频调速电机5转换成低速模式，随着t型挡板9的继续移动，红外测距传感器41检测到t型挡板9的距离达到低设定值时，此时型钢的切割部位移动到切割刀片30的下方，此时控制电磁离合器23接通；

变频调速电机5通过主动齿轮6和从动齿轮24的咬合带动电磁离合器23的输入端转动，电磁离合器23接通后，电磁离合器23的输出端与输入端同步转动，从而带动传动轴22转动，传动轴22转动带动往复丝杠18开始转动，通过皮带轮组20和皮带21的作用，使两个往复丝杠18进行同步转动，往复丝杠18通过往复底座25的作用，使匚型往复平台26开始移动；

同时控制固定电动伸缩杆33开始伸出，固定电动伸缩杆33带动固定压块34移动，从而将型钢切割部位的两侧进行固定；

此时型钢的移动速度与匚型往复平台26的移动速度相同，控制切割电机29开始工作，切割电机29高速旋转带动切割刀片30进行转动，并控制液压油缸27开始下降，使切割刀片30与型钢的切割位置接触，并随着液压油缸27的下降，将型钢切断，切割过程中产生的废屑通过切割罩31和耐高温橡胶软板42进行遮挡；

切割完毕后，此时控制固定电动伸缩杆33收缩，从而将型钢松开，此时随着往复丝杠18继续转动，使匚型往复平台26移动到往复丝杠18的一端后，开始回移，当匚型往复平台26恢复到原来位置后，此时控制电磁离合器23断开，便可进行下一次切割；

切割完后的型钢通过切割底座1一侧的三角形型钢堆放架35进行接收，并通过小滚动筒36的滑动，使切割完成的型钢堆积在三角形型钢堆放架35上；

当型钢切割成最后一段后，不满足所需型钢的长度时，此时通过t型挡板9将型钢推到匚型往复平台26上，重复上述操作，下一个型钢进入到推动凹槽3内后，通过t型挡板9的推动，将残留的型钢推到三角形型钢堆放架35，从而进行收集堆放，不影响型钢的继续切割。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。