一种铝带浇注轧机装置的制作方法

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种铝带浇注轧机装置。

背景技术：

随着钢材应用部门连续化自动化作业的迅猛发展，精冲行业对钢材的质量要求也越来越高，除了要求钢材具有优异的综合力学性能外，还需具有较高的尺寸精度、好的板形及平整光洁的外观。因此，轧制高尺寸精度产品是轧钢/铝的重要趋势之一，近年来国内外冷轧板带生产技术得到了很大的发展，现代计算机技术的进步也为冷轧带钢自动化控制提供高效手段，应用现代控制技术已让轧钢生产日益连续化，轧制速度不断提高，产品质量和精度也得以不断提升。与此同时，生产过程中计算机控制也使轧制整体作业水平不断得以提升，在显著提高轧制精度的同时还能兼顾稳定的轧制工艺参数。作为提高带钢轧制厚度精度的重要内容，厚度自动控制(autogaugecontrol，agc)任务就是保证板带材纵向厚度的均匀性，从而生产出合格的产品。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种铝带浇注轧机装置，旨在解决铝带浇筑成型成本高，器械使用寿命短的缺陷。

为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

一种铝带浇注轧机装置，包括固化机构、导向装置、四连轧机、传动台和卷料机，所述固化结构的出料端与导向装置的进料端连接，所述导向装置的出料端对应有设置在地面上的四连轧机，所述四连轧机的出料端对应有设置在地面上的传动台，所述传动台的出料端对应有设置在地面上的卷料机，所述固化机构包括基座、动力源、模具转轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、喷头、钢带和导向槽，所述动力源为模具转轮、第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮转动提供动力输入，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮设置在基座上且在模具转轮周围，模具转轮上方设置有第一传动轮，模具转轮下方设置有第二传动轮和第三传动轮，所述钢带绕在第一传动轮上，钢带外侧面绕在模具转轮上，同时钢带缠绕在第二传动轮和第三传动轮上，所述模具转轮的外圆周面上开设有用于铝水成型的第一凹槽，模具转轮上方、钢带与模具转轮相切处设置有一进料槽，所述进料槽设置在基座上，进料槽的进料端设置在模具转轮的第一凹槽内，模具转轮下方、钢带与模具转轮相切处设置有一用于导向成型铝带的导向槽，且所述导向槽与所述导向装置连接，所述钢带绕在模具转轮的部分的外圆周面上对应设置有一半圆形轮廓的喷头，喷头与水箱连接。

进一步的，所述导向装置包括第一机台、电机、导向转轮和第一剪切刀，所述电机设置有第一机台上，所述导向转轮上下对称设置，且导向转轮的外圆周面上设置有用于导向的第二凹槽，导向转轮设置在出料口端，用于将初步成型、含有杂质的铝带剪切掉的第一剪切刀设置在出料口端，且与电机连接。

进一步的，所述四连轧机的出料端上设置有用于剪切铝带的第二剪切刀。

进一步的，所述传动台包括主架、第四传动轮和限位轮，所述主架上设置有若干第四传动轮，主架的出料端处可转动、且轴线竖直设置有两个对应的限位轮，两个限位轮之间的间隙为铝带的宽度。

进一步的，所述模具转轮不被钢带缠绕位置的第一凹槽内设置有布料，所述布料设置在一顶接件上，所述顶接件的另一端固定在导向槽上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用简单，使用寿命长，设计合理，成本较低，投入的人工劳动力小，为企业增加效益，固化机构可快速使得铝水成型，而且水可循环利用，减少资源的浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中涉及固化机构的结构示意图；

图3为图2中涉及模具转轮的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种铝带浇注轧机装置，包括固化机构1、导向装置2、四连轧机3、传动台4和卷料机5，所述固化结构的出料端与导向装置2的进料端连接，所述导向装置2的出料端对应有设置在地面上的四连轧机3，所述四连轧机3的出料端上设置有用于剪切铝带的第二剪切刀31，所述四连轧机3的出料端对应有设置在地面上的传动台4，所述传动台4的出料端对应有设置在地面上的卷料机5；

如图1、2所示，所述固化机构1包括基座11、动力源(图中未示出)、模具转轮12、第一传动轮13、第二传动轮14、第三传动轮15、喷头16、钢带17和导向槽18，所述动力源(图中未示出)为模具转轮12、第一传动轮13、第二传动轮14和第三传动轮15转动提供动力输入，所述第一传动轮13、第二传动轮14和第三传动轮15设置在基座11上且在模具转轮12周围，模具转轮12上方设置有第一传动轮13，模具转轮12下方设置有第二传动轮14和第三传动轮15，所述钢带17绕在第一传动轮13上，钢带17外侧面绕在模具转轮12上，同时钢带17缠绕在第二传动轮14和第三传动轮15上，所述模具转轮12的外圆周面上开设有用于铝水成型的第一凹槽21，模具转轮12上方、钢带17与模具转轮12相切处设置有一进料槽19，所述进料槽19设置在基座11上，进料槽19的进料端设置在模具转轮12的第一凹槽21内，模具转轮12下方、钢带17与模具转轮12相切处设置有一用于导向成型铝带的导向槽18，且所述导向槽18与所述导向装置2连接，所述钢带17绕在模具转轮12的部分的外圆周面上对应设置有一半圆形轮廓的喷头16，喷头16与水箱连接。

如图1所示，所述导向装置2包括第一机台21、电机(图中未示出)、导向转轮22和第一剪切刀23，所述电机(图中未示出)设置有第一机台21上，所述导向转轮22上下对称设置，且导向转轮22的外圆周面上设置有用于导向的第二凹槽231，导向转轮22设置在出料口端，用于将初步成型、含有杂质的铝带剪切掉的第一剪切刀23设置在出料口端，且与电机(图中未示出)连接。

如图1所示，所述传动台4包括主架41、第四传动轮42和限位轮43，所述主架41上设置有若干第四传动轮42，主架41的出料端处可转动、且轴线竖直设置有两个对应的限位轮43，两个限位轮43之间的间隙为铝带的宽度。

如图2所示，所述模具转轮12不被钢带17缠绕位置的第一凹槽21内设置有布料121，所述布料121设置在一顶接件122上，所述顶接件122的另一端固定在导向槽18上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。