一种提拉式放线架的制作方法

本申请涉及一种提拉式放线架，属于线材生产设备领域。

背景技术：

在线材加工过程中，需要经过多道工序，例如放线、剥壳、拉拔等。目前大部分线材生产企业在放线时使用的诸如鸭嘴式放线架的放线设备大多结构简单，生产时线材由牵引电机从放线架上送出，当线材因乱线出现打结情况时，如果不能及时停止牵引电机，线材会继续被牵引电机拉动，导致线材被强制拉拔，甚至造成线材被拉断。出现这种情况时，操作人员不得不停机重新接线，占用较长时间，降低整个生产线的生产效率。其次，传统放线设备在使用时线材与放线架及地面的摩擦点多，不仅产生相当大的噪音与震动，而且还导致线材表面磨损严重，对后续工艺造成影响，导致线材加工质量降低。再次，传统的放线设备使用时，线材大面积暴露在车间中，水平占地面积大，不仅浪费空间，还会对操作人员的人身安全造成了威胁，安全系数低。

目前现有技术提供的放线设备，虽然解决了上述中的部分问题，但是并不能完全解决上述的技术问题。因此，有必要设计一种新型的放线设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提出了一种提拉式放线架，该提拉式放线架能够在线材乱线或打结时，通过缓冲组件进行调整，防止出现断线情况，提高了生产效率和线材质量，并降低了安全事故的发生。

本申请提供的提拉式放线架，包括:

放线机构，所述放线机构包括第一放线导轮和第二放线导轮；

缓冲机构；

支撑架，所述支撑架用于安装放线机构和缓冲机构；

所述缓冲机构包括：

第一定滑轮，所述第一定滑轮安装于所述支撑架上；

缓冲导轮，该缓冲导轮安装于一缓冲导轮安装座上；

配重块；

位移传感器，所述位移传感器用于接收配重块的位移信息；

所述缓冲导轮安装座连接有第一吊绳，第一吊绳绕过第一定滑轮与所述配重块相连；

线材通过外设的牵引电机的牵引依次绕过所述第一放线导轮、第二放线导轮、缓冲导轮；而且，放线过程中，缓冲导轮安装座在线材拉力及配重块拉力作用下保持受力平衡；所述位移传感器与牵引电机的控制器相连。

在放线过程中，当线材因乱线出现打结时，线材不能从第一放线导轮顺利拉出，而牵引电机继续拉动线材，所以缓冲导轮安装座会在线材拉力的作用下整体向下移动，同时会通过第一吊绳带动配重块向上移动。

线材如果轻微打结，上述拉拽过程可将结扣拉开，缓冲块上升较小高度后便复位，线材不会被过度拉拔。当打结严重时，配重块上升高度较大，达到位移传感器的设定响应高度时，位移传感器将位移信息发送给牵引电机的控制器，控制器会使牵引电机停止运转，防止线材被过度拉拔。停机解除打结问题后，重新启动牵引电机即可。

在一种实施方式中，所述位移传感器安装在支撑架上。

可选地，所述放线机构还包括用于安装所述第一放线导轮的放线导轮安装架，所述放线导轮安装架在升降机构驱动下升降。

进一步地，所述升降机构包括：

第二定滑轮，所述第二定滑轮安装于支撑架上；

收拉机构；所述放线导轮安装架连接有第二吊绳，第二吊绳绕过第二定滑轮后与收拉机构相连。

更进一步地，所述收拉机构包括：

卷筒，所述卷筒用于卷绕第二吊绳；

卷绕电机，所述卷筒通过卷绕电机驱动旋转。

打结问题出现在第一放线导轮的进线口，当升降机构驱动第一放线导轮下时，便于操作人员操作解除。在一种实施方式中，第一放线导轮的进线口会设有上细下粗的锥状结构，对线材进行疏导，防止打结。

可选地，缓冲机构还包括第一导向机构，该第一导向机构用于引导缓冲导轮安装座沿着支撑架升降。

进一步地，第一导向机构包括：

安装于缓冲导轮安装座上的至少一个滚轮组，每个滚轮组包括两个滚轮；

竖直设置的导轨，构成每个滚轮组的两个滚轮分别设于所述导轨的左右两侧，每个滚轮与导轨滚动接触。

可选地，放线机构还包括第二导向机构，该第二导向机构用于引导放线导轮安装架沿着支撑架升降。

进一步地，第二导向机构包括：

安装于放线导轮安装架上的至少一个滚轮组，每个滚轮组包括两个滚轮；

竖直设置的导轨，构成每个滚轮组的两个滚轮分别设于导轨的左右两侧，每个滚轮与导轨滚动接触。

在一种实施方式中，放线架包括两块竖直设备的板体，该板体构成所述导轨。

第一导向机构和第二导向机构的设置，可对缓冲导轮安装座和第一放线导轮安装架的升降进行导向，防止出现晃动，而且使缓冲导轮安装座和放线导轮安装架与支撑架滑动接触，减小摩擦。

可选地，提拉式放线架还包括一转向导轮，所述转向导轮的轮轴和第二放线导轮的轮轴平行设置，而且转向导轮的轮面和第二放线导轮的轮面贴近，第二放线导轮和转向导轮构成第一剥壳轮组。

可选地，所述提拉式放线架还包括第二剥壳轮组和/或调直轮组；该第二剥壳轮组和第一剥壳轮组的下方设置有氧化皮出料口；所述第二剥壳轮组包括剥壳轮组a和剥壳轮组b，剥壳轮组a和剥壳轮组b分别包括两个轮轴平行设置的剥壳轮，剥壳轮组a的两个剥壳轮的轴线确定出第一平面，剥壳轮组b的两个剥壳轮的轴线确定出第二平面，第一平面和第二平面平行或大致平行，剥壳轮组a和剥壳轮组b的轮轴夹角为60-120°。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的提拉式放线架，能够在线材因乱线出现轻微打结时，在不过度拉拔线材的情况下将结扣拉开；在打结严重时，能够自动停机放线，防止线材被拉断，避免不必要的接线操作，提高了生产效率；线材在竖向上往返缓冲，水平占地面积小，对车间内的操作干扰小。

2.本申请所提供的提拉式放线架，线材再经过放线机构、缓冲机构的放线导轮、缓冲导论、定滑轮、转向导轮时，经过了多次变向，利于线材表面氧化皮或者污物的剥除，而且线材与放线架的摩擦点少，提高了线材质量。

3.本申请所提供的提拉式放线架，便于控制放线导轮安装架的升降，接触线材打结问题，操作方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一实施例涉及的提拉式放线架整体结构示意图；

图2为本申请另一实施例涉及的提拉式放线架整体结构示意图；

图3为图1中a部的放大结构示意图；

图4为图2中b部的放大结构示意图；

图5为本发明中第二剥壳机构的放大结构示意图。

部件和附图标记列表：

1、支撑架，4、牵引电机，5、转向导轮，6、第二剥壳轮组，7、调直轮组，8、料斗，9、机壳，11、滚轮组，12、导轨，21、第一放线导轮，22、第二放线导轮，23、放线导轮安装架，24、第二吊绳，25、卷筒，26、卷绕电机，31、缓冲导轮安装座，32、缓冲导轮，33、第一定滑轮，34、配重块，35、位移传感器，36、第一吊绳，61、剥壳轮组a，62、剥壳轮组b。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

参考图1及图3，本实施例提拉式放线架包括支撑架1，和安装在支撑架1上的放线结构和缓冲机构。放线结构包括第一放线导轮21、第二放线导轮22，第一放线导轮21通过放线导轮安装架23连接在支撑架1上。缓冲机构包括缓冲导轮安装座31、安装在缓冲导轮安装座31上的缓冲导轮32，安装在支撑架1上的第一定滑轮33、配重块34和位移传感器35，该缓冲导轮安装座31的一端连接第一吊绳36，第一吊绳36绕过第一定滑轮33连接配重块34，位移传感器35设置在支撑架1上，位移传感器35用于接收配重块34的位移信息。

放线过程中，线材1通过外设的牵引电机4的牵引依次绕过第一放线导轮21、第二放线导轮22、缓冲导轮32。放线过程中，缓冲导轮安装座31在线材的拉力及配重块34的拉力作用下保持受力平衡。位移传感器35与牵引电机4的控制器相连。

放线过程中，线材因乱线出现打结时，安装有缓冲导轮32的缓冲导轮安装座31会在线材拉力的作用下整体向下移动，同时缓冲导轮安装座31会通过第一吊绳36带动配重块34向上移动；线材如果轻微打结，上述拉拽过程可将结扣拉开，缓冲块34上升较小高度后便复位，线材不会被过度拉拔。

当打结严重时，配重块34上升高度较大，达到设定的相应高度时，位移传感器35将该位移信息发送给牵引电机4的控制器，控制器会使牵引电机4停止运转，防止线材被过度拉拔。打结问题后，重新启动牵引电机4即可。

具体的，放线过程中出现打结现象时，线材堆积在第一放线导轮21的进线口，不能从第一放线导轮21顺利拉出，而牵引电机4继续拉动线材，所以缓冲导轮安装座31会在线材拉力的作用下整体向下移动，同时会通过第一吊绳36带动配重块34向上移动。当牵引电机4的控制器接收到配重块34的上升位移较小时，牵引电机4缓停；当接收到配重块34的上升位移较大时，牵引电机4急停，有效防止线材被过度拉拔。

上述过程中，不论线材打结轻微还是严重，在线材拉力下缓冲导轮安装座31下降的过程都会缓冲线材被拉拽的受力，而不像传统的放线设备在线材出现打结时拉力直接作用于线材。

为了对缓冲导轮安装座31的升降进行引导，防止缓冲导轮安装座31晃动，在缓冲导轮安装座31与支撑架1之间设置有第一导向机构。

参考图2及图4，在另一实施例中，为了在出现打结时方便解开结扣，需要降低第一放线导轮21的高度，因此安装第一放线导轮21的放线导轮安装架23安装在升降结构上，该升降结构包括第二定滑轮、收拉结构和第二吊绳24，收拉结构包括卷筒25和卷绕电机26，放线导轮安装架23连接第二吊绳24，第二吊绳24绕过第二定滑轮连接卷筒25，卷筒25连接卷绕电机26。

具体的，第二定滑轮和第一定滑轮33，可为同一个定滑轮，设置两个轮槽即可。第一定滑轮33和第二定滑轮不限于只安装在支撑架1的顶端，也可安装在支撑架1的侧部，或者其他地方，只要能实现其功能即可。

为了对放线导轮安装架23的升降进行引导，防止放线导轮安装架23晃动，在放线导轮安装架23与支撑架1之间设置有第二导向机构。

第一导向机构和第二导向机构的结构相同，均包括两个滚轮组11和竖直方向设置的导轨12，每个滚轮组11包括两个滚轮，每个滚轮组11的两个滚轮分别设于所述导轨12的左右两侧，而且每个滚轮与导轨12滚动接触，避免摩擦。具体的，滚轮组11分别安装在放线导轮安装架23或缓冲导轮安装座31的背面，第一导向结构和第二导向结构均包括上下设置的两个滚轮组11。第一导向机构和第二导向机构也不只限于滚轮和导轨结构的配合，也可以为其他结构，只要能对缓冲导轮安装座31和放线导轮安装架23的升降起到导向即可。

在另一实施方式中，放线架还包括一转向导轮5，第二放线导轮22的轮轴和转向导轮5的轮轴平行设置，而且转向导轮5的轮面和第二放线导轮22的轮面贴近，第二放线导轮22和转向导轮5构成第一剥壳轮组，转向导轮5的轮面和第二放线导轮22不仅有导向作用，还能起到剥壳作用。

进一步的，放线架还包括第二剥壳轮组6和/或调直轮组7。

线材从转向导轮5和第二放线导轮22之间经过后，进入第二剥壳轮组6进行剥壳，然后线材1经调直轮组7进行调直，调直后进入下一道工序。

具体的，如图5中所示，第二剥壳轮组6包括剥壳轮组a61和剥壳轮组b62，剥壳轮组a61和剥壳轮组b62分别包括两个轮轴平行设置的剥壳轮，剥壳轮组a61的两个剥壳轮的轴线确定出第一平面，剥壳轮组b62的两个剥壳轮的轴线确定出第二平面，第一平面和第二平面平行或大致平行，剥壳轮组a61和剥壳轮组b62的轮轴夹角为60-120°。剥壳轮组a61和剥壳轮组b62如此设置，可使线材在经过剥壳轮组a61时，通过线材的弯曲变形将线材其中两相对表面的氧化皮除掉，在经过剥壳轮组b62时，通过线材的弯曲变形将线材另外两相对表面的氧化皮除掉。

在第二放线导轮22和第二剥壳轮组6的下部设置有料斗8，用于收集剥下的废料，第二剥壳轮组6安装于料斗8内。

具体的，第二剥壳轮组6、卷绕电机26设置在一机壳9内。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。