一种用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置的制作方法

本发明涉及弹簧钢板加工技术领域，具体为一种用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置。

背景技术：

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，在钢板弹簧制造的过程中需要对钢板弹簧进行切割，在切割钢板弹簧时需要对钢板弹簧的两侧进行固定，防止在对钢板弹簧进行切割时钢板弹簧位置发生偏移影响切割的精度。

在中国发明专利申请公开说明书cn207756998u中公开的一种便于夹紧的钢板弹簧用切割装置，该便于夹紧的钢板弹簧用切割装置，虽然，解决了现有对钢板弹簧固定的方式过于麻烦，不能对钢板弹簧两侧进行同时固定夹紧，降低了切割的效率的问题，但是，该便于夹紧的钢板弹簧用切割装置，不能很好的根据做功需要为装置提供便于控制装置做功方向的方向控制机构，不能很好的提高装置的灵活操作性能，不能很好的对钢板弹簧进行打磨，保证钢板弹簧表面的平整性以及减少废屑吸附在钢板弹簧表面，不能很好的对做功时的钢板弹簧进行快速冷却以及对钢板进行冲洗。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，解决了上述背景技术中提出的不能很好的根据做功需要为装置提供便于控制装置做功方向的方向控制机构，不能很好的提高装置的灵活操作性能，不能很好的对钢板弹簧进行打磨，保证钢板弹簧表面的平整性以及减少废屑吸附在钢板弹簧表面，不能很好的对做功时的钢板弹簧进行快速冷却以及对钢板进行冲洗的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，包括台架、冲洗机构和方向控制机构，所述台架的上方安装有锯齿，且锯齿的后端安装有第二带动电机，所述方向控制机构的左右两侧均安装有压紧机构，且方向控制机构位于第二带动电机的上方，所述压紧机构远离方向控制机构的一端安装有升降机构，且升降机构的后端安装有清扫机构，所述冲洗机构的上方安装有内滑槽杆，且冲洗机构位于清扫机构的后端。

可选的，所述清扫机构包括打磨头、导向滑块、第一带动电机和固定杆，所述打磨头的上方安装有第一带动电机，且第一带动电机的上方安装有固定杆，所述固定杆的上方安装有导向滑块。

可选的，所述固定杆通过导向滑块与内滑槽杆之间构成滑动结构，且内滑槽杆贯穿于导向滑块的内部。

可选的，所述冲洗机构包括输水管、水泵、蓄水桶、导水管、喷嘴和空心杆，所述蓄水桶的前端连接有水泵，且水泵的上方连接有导水管，所述导水管的上方安装有喷嘴，且喷嘴的上方安装有输水管，所述输水管的上方安装有空心杆，所述蓄水桶通过水泵、导水管和空心杆三者之间的配合与输水管构成连通结构，且喷嘴沿输水管的水平中心线方向均匀分布。

可选的，所述升降机构包括底座杆、防尘罩、量尺杆、顶杆、锁紧螺杆和液压柱，所述底座杆的上方安装有量尺杆，且量尺杆的中部安装有防尘罩，所述底座杆的内部设置有液压柱，所述量尺杆的上方安装有顶杆，且顶杆的内部设置有锁紧螺杆。

可选的，所述底座杆通过液压柱、量尺杆和锁紧螺杆三者之间的配合与顶杆构成升降结构，且底座杆的内部宽度大于量尺杆的外部。

可选的，所述压紧机构包括调节螺杆、导向杆、推杆、液压杆和压块，所述压块的一侧安装有推杆，且推杆远离压块的一端安装有导向杆，所述导向杆的内部设置有液压杆，所述导向杆远离推杆一端的内部设置有调节螺杆。

可选的，所述导向杆通过调节螺杆与底座杆之间构成可拆卸结构，且导向杆、推杆和压块三者之间的水平中心线相互重合。

可选的，所述方向控制机构、内滑块、伺服电机、内容杆、导向块、滑轨、内齿盘、主动齿轮，所述内滑块的内部设置有内齿盘，且内齿盘的内部设置有主动齿轮，所述内滑块的上方安装有伺服电机，且伺服电机的上方安装有内容杆，所述内容杆的上方安装有滑轨，且滑轨的中部安装有导向块。

可选的，所述伺服电机通过内滑块、内齿盘和主动齿轮三者之间的配合与第二带动电机构成啮合传动，且内滑块的竖直中心线垂直于滑轨。

本发明提供了一种用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，具备以下有益效果：

1、该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过调节螺杆能够有效的将导向杆沿底座杆的竖直中心线方向根据做功需要固定在合适位置，通过液压杆推动推杆沿导向杆的水平中心线方向移动，使压块与钢板之间紧密贴合，能够有效的限制钢板的位置，防止钢板移动，保证装置对钢板做功时钢板能够受到装置的有效做功，提高装置对钢板的做功精度，防止钢板移动造成的装置对钢板做功精度出现误差。

2、该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过内齿盘和主动齿轮之间的配合能够有效的提高伺服电机的动力传递效率，降低伺服电机工作时做功部件之间的机械磨损，保证伺服电机通过内滑块、内齿盘和主动齿轮三者之间的配合带动第二带动电机转动，当锯齿的水平中心线平行于滑轨时，锯齿可以通过内容杆和导向块之间的配合沿滑轨的水平中心线方向对钢板进行切割，当锯齿垂直于滑轨的水平中心线时，锯齿可以沿台架的中轴线方向对钢板进行切割，便于使用者根据工况需要可以从不同角度对钢板进行做功，能够有效的提高装置的灵活性以及实用性。

3.该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过第一带动电机和打磨头之间的配合能够对切割后的钢板的切割部位进行打磨，同时对钢板的表面进行打磨，保证钢板表面的平整和光泽性，防止钢板的切割部位边沿卷起容易割伤操作者，通过固定杆和导向滑块之间的配合能够有效的控制打磨头沿内滑槽杆的水平中心线方向对钢板进行做功，能够有效的控制打磨头对钢板的做功精度，保证打磨头对对钢板做功面积的可控性。

4．该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过液压柱、量尺杆和锁紧螺杆三者之间的配合能够有效的控制底座杆、量尺杆和顶杆三者之间所构成的高度，能够有效的控制量尺杆沿底座杆的竖直中心线方向移动的距离，量尺杆的外部有测量刻度，通过量尺杆能够有效的根据钢板的厚度将量尺杆沿底座杆的竖直中心线方向移动到合适位置，从而通过第二带动电机和锯齿之间的配合能够有效的对钢板进行有效做功。

5.该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过水泵、导水管和空心杆三者之间的配合能够有效的将蓄水桶内部的水导入输水管的内部，而输水管受到水泵的作用力通过喷嘴对钢板进行冲洗，能够有效的对钢板进行降温，防止装置对钢板做功时产生的热量烫伤操作者，而多个喷嘴能够有效的增大水泵对钢板的冲洗效率，将钢板表面的废屑进行冲洗，减少钢板表面吸附的废屑，减少废屑对钢板后续工序的影响。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明清扫机构的内部结构示意图；

图3为本发明导向滑块的后端结构示意图；

图4为本发明升降机构的内部结构示意图；

图5为本发明内滑块的内部结构示意图。

图中：1、台架；2、清扫机构；201、打磨头；202、导向滑块；203、第一带动电机；204、固定杆；3、冲洗机构；301、输水管；302、水泵；303、蓄水桶；304、导水管；305、喷嘴；306、空心杆；4、升降机构；401、底座杆；402、防尘罩；403、量尺杆；404、顶杆；405、锁紧螺杆；406、液压柱；5、压紧机构；501、调节螺杆；502、导向杆；503、推杆；504、液压杆；505、压块；6、锯齿；7、方向控制机构；701、内滑块；702、伺服电机；703、内容杆；704、导向块；705、滑轨；706、内齿盘；707、主动齿轮；8、第二带动电机；9、内滑槽杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，包括台架1、清扫机构2、冲洗机构3、升降机构4、压紧机构5、锯齿6、方向控制机构7、第二带动电机8和内滑槽杆9，台架1的上方安装有锯齿6，且锯齿6的后端安装有第二带动电机8，第二带动电机8的上方安装有方向控制机构7，且方向控制机构7的左右两侧均安装有压紧机构5，压紧机构5包括调节螺杆501、导向杆502、推杆503、液压杆504和压块505，压块505的一侧安装有推杆503，且推杆503远离压块505的一端安装有导向杆502，导向杆502的内部设置有液压杆504，导向杆502远离推杆503一端的内部设置有调节螺杆501，导向杆502通过调节螺杆501与底座杆401之间构成可拆卸结构，且导向杆502、推杆503和压块505三者之间的水平中心线相互重合，该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过调节螺杆501能够有效的将导向杆502沿底座杆401的竖直中心线方向根据做功需要固定在合适位置，通过液压杆504推动推杆503沿导向杆502的水平中心线方向移动，使压块505与钢板之间紧密贴合，能够有效的限制钢板的位置，防止钢板移动，保证装置对钢板做功时钢板能够受到装置的有效做功，提高装置对钢板的做功精度，防止钢板移动造成的装置对钢板做功精度出现误差；

方向控制机构7、内滑块701、伺服电机702、内容杆703、导向块704、滑轨705、内齿盘706、主动齿轮707，内滑块701的内部设置有内齿盘706，且内齿盘706的内部设置有主动齿轮707，内滑块701的上方安装有伺服电机702，且伺服电机702的上方安装有内容杆703，内容杆703的上方安装有滑轨705，且滑轨705的中部安装有导向块704，伺服电机702通过内滑块701、内齿盘706和主动齿轮707三者之间的配合与第二带动电机8构成啮合传动，且内滑块701的竖直中心线垂直于滑轨705，该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过内齿盘706和主动齿轮707之间的配合能够有效的提高伺服电机702的动力传递效率，降低伺服电机702工作时做功部件之间的机械磨损，保证伺服电机702通过内滑块701、内齿盘706和主动齿轮707三者之间的配合带动第二带动电机8转动，当锯齿6的水平中心线平行于滑轨705时，锯齿6可以通过内容杆703和导向块704之间的配合沿滑轨705的水平中心线方向对钢板进行切割，当锯齿6垂直于滑轨705的水平中心线时，锯齿6可以沿台架1的中轴线方向对钢板进行切割，便于使用者根据工况需要可以从不同角度对钢板进行做功，能够有效的提高装置的灵活性以及实用性，压紧机构5远离方向控制机构7的一端安装有升降机构4，且升降机构4的后端安装有清扫机构2，清扫机构2包括打磨头201、导向滑块202、第一带动电机203和固定杆204，打磨头201的上方安装有第一带动电机203，且第一带动电机203的上方安装有固定杆204，固定杆204的上方安装有导向滑块202，固定杆204通过导向滑块202与内滑槽杆9之间构成滑动结构，且内滑槽杆9贯穿于导向滑块202的内部，该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过第一带动电机203和打磨头201之间的配合能够对切割后的钢板的切割部位进行打磨，同时对钢板的表面进行打磨，保证钢板表面的平整和光泽性，防止钢板的切割部位边沿卷起容易割伤操作者，通过固定杆204和导向滑块202之间的配合能够有效的控制打磨头201沿内滑槽杆9的水平中心线方向对钢板进行做功，能够有效的控制打磨头201对钢板的做功精度，保证打磨头201对对钢板做功面积的可控性，升降机构4包括底座杆401、防尘罩402、量尺杆403、顶杆404、锁紧螺杆405和液压柱406，底座杆401的上方安装有量尺杆403，且量尺杆403的中部安装有防尘罩402，底座杆401的内部设置有液压柱406，量尺杆403的上方安装有顶杆404，且顶杆404的内部设置有锁紧螺杆405，底座杆401通过液压柱406、量尺杆403和锁紧螺杆405三者之间的配合与顶杆404构成升降结构，且底座杆401的内部宽度大于量尺杆403的外部，该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过液压柱406、量尺杆403和锁紧螺杆405三者之间的配合能够有效的控制底座杆401、量尺杆403和顶杆404三者之间所构成的高度，能够有效的控制量尺杆403沿底座杆401的竖直中心线方向移动的距离，量尺杆403的外部有测量刻度，通过量尺杆403能够有效的根据钢板的厚度将量尺杆403沿底座杆401的竖直中心线方向移动到合适位置，从而通过第二带动电机8和锯齿6之间的配合能够有效的对钢板进行有效做功；

清扫机构2的后端安装有冲洗机构3，且冲洗机构3的上方安装有内滑槽杆9，冲洗机构3包括输水管301、水泵302、蓄水桶303、导水管304、喷嘴305和空心杆306，蓄水桶303的前端连接有水泵302，且水泵302的上方连接有导水管304，导水管304的上方安装有喷嘴305，且喷嘴305的上方安装有输水管301，输水管301的上方安装有空心杆306，蓄水桶303通过水泵302、导水管304和空心杆306三者之间的配合与输水管301构成连通结构，且喷嘴305沿输水管301的水平中心线方向均匀分布，该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，通过水泵302、导水管304和空心杆306三者之间的配合能够有效的将蓄水桶303内部的水导入输水管301的内部，而输水管301受到水泵302的作用力通过喷嘴305对钢板进行冲洗，能够有效的对钢板进行降温，防止装置对钢板做功时产生的热量烫伤操作者，而多个喷嘴305能够有效的增大水泵302对钢板的冲洗效率，将钢板表面的废屑进行冲洗，减少钢板表面吸附的废屑，减少废屑对钢板后续工序的影响。

综上，该用于弹簧钢板精加工的具有夹紧机构的装置，使用时，通过调节螺杆501能够有效的将导向杆502沿底座杆401的竖直中心线方向根据做功需要固定在合适位置，启动液压杆504（580x750n），通过液压杆504推动推杆503沿导向杆502的水平中心线方向移动，使压块505与钢板之间紧密贴合，能够有效的限制钢板的位置，防止钢板移动，保证装置对钢板做功时钢板能够受到装置的有效做功，提高装置对钢板的做功精度，防止钢板移动造成的装置对钢板做功精度出现误差；

其次，启动液压柱406（hob63），通过液压柱406、量尺杆403和锁紧螺杆405三者之间的配合能够有效的控制底座杆401、量尺杆403和顶杆404三者之间所构成的高度，能够有效的控制量尺杆403沿底座杆401的竖直中心线方向移动的距离，量尺杆403的外部有测量刻度，通过量尺杆403能够有效的根据钢板的厚度将量尺杆403沿底座杆401的竖直中心线方向移动到合适位置，从而通过第二带动电机8（ys）和锯齿6之间的配合能够有效的对钢板进行有效做功，再其次，启动伺服电机702（plx），伺服电机702通过内滑块701、内齿盘706和主动齿轮707三者之间的配合带动第二带动电机8转动，当锯齿6的水平中心线平行于滑轨705时，锯齿6可以通过内容杆703和导向块704之间的配合沿滑轨705的水平中心线方向对钢板进行切割，当锯齿6垂直于滑轨705的水平中心线时，锯齿6可以沿台架1的中轴线方向对钢板进行切割，便于使用者根据工况需要可以从不同角度对钢板进行做功，能够有效的提高装置的灵活性以及实用性，然后，启动第一带动电机203（ys），通过第一带动电机203和打磨头201之间的配合能够对切割后的钢板的切割部位进行打磨，同时对钢板的表面进行打磨，保证钢板表面的平整和光泽性，防止钢板的切割部位边沿卷起容易割伤操作者，通过固定杆204和导向滑块202之间的配合能够有效的控制打磨头201沿内滑槽杆9的水平中心线方向对钢板进行做功，能够有效的控制打磨头201对钢板的做功精度，保证打磨头201对对钢板做功面积的可控性；

最后，启动水泵302（irg），通过水泵302、导水管304和空心杆306三者之间的配合能够有效的将蓄水桶303内部的水导入输水管301的内部，而输水管301受到水泵302的作用力通过喷嘴305对钢板进行冲洗，能够有效的对钢板进行降温，防止装置对钢板做功时产生的热量烫伤操作者，而多个喷嘴305能够有效的增大水泵302对钢板的冲洗效率，将钢板表面的废屑进行冲洗，减少钢板表面吸附的废屑，减少废屑对钢板后续工序的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。