一种自动切管机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动切管机。

背景技术：

现有技术中对钢管进行特定长度的切割时通常是先通过人工划线，在将钢管固定在切割机上，通过切割机按照划线进行切割，且切割完成后，钢管的切割面上带有许多尖锐的毛刺、飞边，现有技术中一般通过打磨机进行打磨，但是在搬运或者进行第二次加工的过程中还是会对工作人员的安全造成影响，而且在切割时钢管固定效果差，难以保证切割的精度，刀具旋转并进给，而且道具给进运动通过手动，使得进刀不均，难以保证切割质量。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动切管机，该装置结构设计合理，不需要进行人工划线确定切割长度，操作简单，固定牢靠，进刀速度均匀可调，保证钢管的切割质量，而且可以对切割完成后的钢管进行打磨，避免切割完成后的钢管带有毛刺、飞边，保证工作人员的操作安全。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种自动切管机，包括支撑底座，所述支撑底座通过首尾连接的板件固定连接而成，所述支撑底座上端固定连接有工作平板，所述工作平板上端外侧固定连接有密封罩，所述工作平板上端右侧开有落料口，所述落料口左端设有固定连接在所述工作平板上端的第一夹持块，所述第一夹持块上端设有钢管，所述钢管上端设有第二夹持块，所述密封罩左端开有进料口，所述第一夹持块和第二夹持块左端位于所述进料口内侧，所述第二夹持块上端固定连接有按压块，按压块上端中心位置固定连接有液压缸的活塞端，所述液压缸上端活动连接在所述密封罩上端内侧，所述液压缸下端外侧固定连接有限位部，所述限位部上端内侧开有限位槽，所述限位槽内侧设有压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧位于所述液压缸外侧，所述压缩弹簧的另一端位于所述密封罩内侧，所述钢管右端下侧设有放置部，放置部右端固定连接有位于所述钢管右端的限位板，所述放置部前端固定连接有第一丝杆螺母，所述放置部后端固定连接有第一滑动套筒，所述第一丝杆螺母内侧设有转动连接在所述密封罩左右两端的第一丝杆，所述第一丝杆右端传动连接有固定连接在所述密封罩右端外侧的第一步进电机，所述第一滑动套筒内侧设有固定连接在所述密封罩左右两端的第一导向杆，在第二夹持块上设有按压块和液压缸，使得钢管固定牢靠，切割时振动较小，使得切割的质量好，在液压缸下端设有限位部和压缩弹簧，使得第二夹持块的可移动行程增加，使得该装置可以固定更大尺寸的钢管，设有通过丝杆控制的放置部和限位板，使得钢管不在需要进行测量划线，使得切割长度可以得到准确的控制；

所述第二夹持块右侧上端设有切割装置，所述切割装置包括位于所述钢管上端的切割刀片，所述切割刀片右端中心位置固定连接有第一电机的传动端，所述第一电机下端固定连接有放置板，所述放置板前后两端内侧固定连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母内侧设有第二丝杆，所述第二丝杆分别位于所述第一丝杆的前后两端，所述第二丝杆上端转动连接在所述密封罩内侧，所述第二丝杆下端转动连接在所述工作平板内侧，所述第二丝杆上端传动连接有固定连接在所述密封罩上端外侧的第二步进电机，所述落料口下端左侧设有固定连接在所述工作平板下端的支撑板，所述支撑底座下端内侧设有收料装置，所述收料装置包括第一导向板，所述第一导向板左端固定连接在所述支撑板右端，所述第一导向板右端固定连接在所述支撑底座右端内侧，所述支撑底座前端下侧开有出料口，所述第一导向板前端设有固定连接在所述出料口内侧的连接板，所述连接板前端外侧固定连接有挡板，通过丝杆带动切割装置上下移动，使得刀片的进给速度均匀可调，保证了切割质量。

为了进一步完善，第一夹持块上端内侧和第二夹持块下端内侧开有“v”型槽，所述第一夹持块前后两端开有若干个从左往右均匀分布的第一容纳槽，所述第二夹持块前后两端开有若干个与所述第一容纳槽交错的第二容纳槽，所述钢管位于上下所述“v”型槽之间，设有上下相互交错配合的第一夹持块和第二夹持块，使得该装置可以夹持多种尺寸不同的钢管，实用性好，且固定牢靠。

进一步完善，落料口下端设有打磨装置，所述打磨装置包括固定连接在前后所述支撑底座上的导向板，前后所述导向板内侧下端设有左右两个转动轴，前端所述转动轴外侧转动连接有若干个均匀分布的从动轮，后端所述转动轴外侧固定连接有若干个主动轮，后端所述转动轴左端转动连接在所述支撑板内侧，后端所述转动轴右端传动连接有固定连接在所述支撑底座右端外侧的第二电机，前端所述转动轴左右两端固定连接有连接部，左端所述连接部下端内侧固定连接有第三滑动套筒，第三滑动套筒内侧滑动连接有第三导向杆，所述第三导向杆的前后两端分别固定连接在所述支撑底座的前后两端内侧，右端所述连接部下端内侧固定连接有第三丝杆螺母，第三丝杆螺母内侧设有第三丝杆，所述第三丝杆的前后两端分别转动连接在所述支撑底座的前后两端内侧，所述第三丝杆后端传动连接有固定连接在所述支撑底座后端外侧的第三步进电机，前端所述导向板上端设有第四丝杆，所述第四丝杆下端设有第五导向杆，后端所述导向板上端设有第五丝杆，所述第五丝杆下端设有第四导向杆，所述第四丝杆和第五丝杆左右两端转动连接在所述支撑板内侧，所述第四丝杆和第五丝杆右端转动连接在所述支撑底座右端内侧，所述第四导向杆和第五导向杆左端固定连接在所述支撑板内侧，所述第四导向杆和第五导向杆右端固定连接在所述支撑底座右端内侧，所述第四丝杆左端传动连接有固定连接在所述支撑板左端的第四电机，所述第五丝杆右端传动连接有固定连接在所述支撑底座右端外侧的第五电机，所述第四丝杆和第四导向杆左端外侧设有左打磨板，所述第五丝杆和第五导向杆左端外侧设有右打磨板，所述左打磨板前后两端分别设有位于所述第四丝杆和第四导向杆外侧的第四丝杆螺母和第四滑动套筒，所述右打磨板前后两端分别设有位于所述第五丝杆和第五导向杆外侧的第五丝杆螺母和第五滑动套筒，左打磨板和右打磨板下端中心位置分别开有滑动槽，滑动槽前后两端设有密封槽，所述滑动槽内侧上下两端设有滑动连接在所述滑动槽内侧的滑动块，上下滑动块右端中心位置固定连接有打磨部，上下所述滑动块之间设有通过钩环卡接的拉簧，所述滑动块前后两端外侧设有通过螺钉固定连接条所述密封槽内的防脱板，设有通过丝杆和丝杆螺母带动的左打磨板和右打磨板，使得切割好后的钢管可以在出料前将左右两侧的飞边、毛刺除去，不在需要再一次进行加工，而且避免了对工作人员造成伤害。

进一步完善，上下所述打磨部内侧固定连接有打磨层，设有打磨层，对切割后的钢管打磨效果更好，避免有部分毛刺、飞边残留。

进一步完善，所述滑动块上侧设有固定连接在所述滑动槽前后两壁上的限位块，设有限位块，避免下端的滑动块在使用过程中向上移动，从而使得下端的滑动块无法卡接在钢管下端外侧，从而无法完成去毛刺、飞边的操作。

进一步完善，连接板下端设有固定连接在所述支撑底座前端外侧的加强筋。

进一步完善，连接板右侧开有抬起口，方便出料后的钢管的拿取操作，使得操作更加方便。

进一步完善，液压缸上端设有固定连接在所述密封罩上端外侧的导向套筒，设有导向套筒，使得液压缸可以在竖直平面上上下移动，避免液压缸错位而使得钢管的固定效果变差。

本发明有益的效果是：本发明结构设计合理，不需要进行人工划线确定切割长度，操作简单，通过第一夹持块和第二夹持块夹持钢管，使得钢管固定牢靠，且使用于多种不同尺寸的钢管使用，实用性好，通过丝杆的运动来带动刀片的进给，使得进刀速度均匀可调，保证钢管的切割质量，设有打磨装置可以对切割完成后的钢管进行打磨，避免切割完成后的钢管带有毛刺、飞边，保证工作人员的操作安全。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的截面图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为图2中c部分的放大图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的侧视图；

图7为第一夹持块的结构示意图；

图8为第一夹持块、钢管和第二夹持块的安装示意图；

图9为左打磨板的右视图；

图10为图9中b部分的放大图；

图11为右打磨板的右视图。

附图标记说明：1、支撑底座，2、工作平板，3、密封罩，4、落料口，5、第一夹持块，6、钢管，7、第二夹持块，8、进料口，9、按压块，10、液压缸，11、限位部，12、限位槽，13、压缩弹簧，14、放置部，15、限位板，16、第一丝杆螺母，17、第一滑动套筒，18、第一丝杆，19、第一步进电机，20、第一导向杆，21、切割刀片，22、第一电机，23、放置板，24、第二丝杆螺母，25、第二丝杆，26、第二步进电机，27、支撑板，28、第一导向板，29、出料口，30、连接板，31、挡板，32、“v”型槽，33、第一容纳槽，34、第二容纳槽，35、导向板，36、转动轴，37、从动轮，38、主动轮，39、第二电机，40、连接部，41、第三滑动套筒，42、第三导向杆，43、第三丝杆螺母，44、第三丝杆，45、第三步进电机，46、第四丝杆，47、第五导向杆，48、第五丝杆，49、第四导向杆，50、左打磨板，51、右打磨板，52、第四丝杆螺母，53、第四滑动套筒，54、第五丝杆螺母，55、第五滑动套筒，56、滑动槽，57、密封槽，58、滑动块，59、打磨部，60、钩环，61、拉簧，62、防脱板，63、打磨层，64、限位块，65、加强筋，66、抬起口，67、导向套筒，68、第四电机，69、第五电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1-11：本实施例中一种自动切管机，包括支撑底座1，所述支撑底座1通过首尾连接的板件固定连接而成，所述支撑底座1上端固定连接有工作平板2，所述工作平板2上端外侧固定连接有密封罩3，所述工作平板2上端右侧开有落料口4，所述落料口4左端设有固定连接在所述工作平板2上端的第一夹持块5，所述第一夹持块5上端设有钢管6，所述钢管6上端设有第二夹持块7，所述密封罩左端开有进料口8，所述第一夹持块5和第二夹持块7左端位于所述进料口8内侧，所述第二夹持块7上端固定连接有按压块9，按压块9上端中心位置固定连接有液压缸10的活塞端，所述液压缸10上端活动连接在所述密封罩3上端内侧，所述液压缸10下端外侧固定连接有限位部11，所述限位部11上端内侧开有限位槽12，所述限位槽12内侧设有压缩弹簧13的一端，所述压缩弹簧13位于所述液压缸10外侧，所述压缩弹簧13的另一端位于所述密封罩3内侧，所述钢管6右端下侧设有放置部14，放置部14右端固定连接有位于所述钢管6右端的限位板15，所述放置部14前端固定连接有第一丝杆螺母16，所述放置部14后端固定连接有第一滑动套筒17，所述第一丝杆螺母16内侧设有转动连接在所述密封罩3左右两端的第一丝杆18，所述第一丝杆18右端传动连接有固定连接在所述密封罩3右端外侧的第一步进电机19，所述第一滑动套筒17内侧设有固定连接在所述密封罩3左右两端的第一导向杆20，所述第二夹持块右侧上端设有切割装置，所述切割装置包括位于所述钢管6上端的切割刀片21，所述切割刀片21右端中心位置固定连接有第一电机22的传动端，所述第一电机22下端固定连接有放置板23，所述放置板23前后两端内侧固定连接有第二丝杆螺母24，第二丝杆螺母24内侧设有第二丝杆25，所述第二丝杆25分别位于所述第一丝杆18的前后两端，所述第二丝杆25上端转动连接在所述密封罩3内侧，所述第二丝杆25下端转动连接在所述工作平板2内侧，所述第二丝杆25上端传动连接有固定连接在所述密封罩3上端外侧的第二步进电机26，所述落料口4下端左侧设有固定连接在所述工作平板2下端的支撑板27，所述支撑底座1下端内侧设有收料装置，所述收料装置包括第一导向板28，所述第一导向板28左端固定连接在所述支撑板27右端，所述第一导向板28右端固定连接在所述支撑底座1右端内侧，所述支撑底座1前端下侧开有出料口29，所述第一导向板28前端设有固定连接在所述出料口29内侧的连接板30，所述连接板30前端外侧固定连接有挡板31，所述第一夹持块5上端内侧和第二夹持块7下端内侧开有“v”型槽32，所述第一夹持块5前后两端开有若干个从左往右均匀分布的第一容纳槽33，所述第二夹持块7前后两端开有若干个与所述第一容纳槽33交错的第二容纳槽34，所述钢管6位于上下所述“v”型槽32之间，所述落料口4下端设有打磨装置，所述打磨装置包括固定连接在前后所述支撑底座1上的导向板35，前后所述导向板35内侧下端设有左右两个转动轴36，前端所述转动轴36外侧转动连接有若干个均匀分布的从动轮37，后端所述转动轴36外侧固定连接有若干个主动轮38，后端所述转动轴36左端转动连接在所述支撑板27内侧，后端所述转动轴36右端传动连接有固定连接在所述支撑底座1右端外侧的第二电机39，前端所述转动轴36左右两端固定连接有连接部40，左端所述连接部40下端内侧固定连接有第三滑动套筒41，第三滑动套筒41内侧滑动连接有第三导向杆42，所述第三导向杆42的前后两端分别固定连接在所述支撑底座1的前后两端内侧，右端所述连接部39下端内侧固定连接有第三丝杆螺母43，第三丝杆螺母43内侧设有第三丝杆44，所述第三丝杆44的前后两端分别转动连接在所述支撑底座1的前后两端内侧，所述第三丝杆44后端传动连接有固定连接在所述支撑底座1后端外侧的第三步进电机45，前端所述导向板35上端设有第四丝杆46，所述第四丝杆46下端设有第五导向杆47，后端所述导向板35上端设有第五丝杆48，所述第五丝杆48下端设有第四导向杆49，所述第四丝杆46和第五丝杆48左右两端转动连接在所述支撑板27内侧，所述第四丝杆46和第五丝杆48右端转动连接在所述支撑底座1右端内侧，所述第四导向杆49和第五导向杆47左端固定连接在所述支撑板27内侧，所述第四导向杆49和第五导向杆47右端固定连接在所述支撑底座右端1内侧，所述第四丝杆46左端传动连接有固定连接在所述支撑板27左端的第四电机68，所述第五丝杆48右端传动连接有固定连接在所述支撑底座1右端外侧的第五电机69，所述第四丝杆46和第四导向杆49左端外侧设有左打磨板50，所述第五丝杆48和第五导向杆47左端外侧设有右打磨板51，所述左打磨板50前后两端分别设有位于所述第四丝杆46和第四导向杆49外侧的第四丝杆螺母52和第四滑动套筒53，所述右打磨板51前后两端分别设有位于所述第五丝杆48和第五导向杆47外侧的第五丝杆螺母54和第五滑动套筒55，左打磨板59和右打磨板51下端中心位置分别开有滑动槽56，滑动槽56前后两端设有密封槽57，所述滑动槽56内侧上下两端设有滑动连接在所述滑动槽56内侧的滑动块58，上下滑动块58右端中心位置固定连接有打磨部59，上下所述滑动块58之间设有通过钩环60卡接的拉簧61，所述滑动块58前后两端外侧设有通过螺钉固定连接条所述密封槽57内的防脱板62，上下所述打磨部59内侧固定连接有打磨层63，下端所述滑动块58上侧设有固定连接在所述滑动槽56前后两壁上的限位块64，所述连接板30下端设有固定连接在所述支撑底座1前端外侧的加强筋65，所述连接板30右侧开有抬起口66，所述液压缸10上端设有固定连接在所述密封罩3上端外侧的导向套筒67。

本发明在使用时，通过程序控制第一步进电机19带动第一丝杆18转动，从而按照切割长度的需求左右调节放置部14距离落料口4左端的位置，再将需要切割的钢管6的一端插入进料口8的第一夹持块5和第二夹持块之间，使得钢管6插入进料口8的一端位于放置部14上端并抵住限位板15，再控制液压缸10，使得第二夹持块7下移夹紧钢管6，第二步进电机26工作，使得放置板23带动切割刀片21下移切割钢管6，钢管6切割完成后从落料口4掉落在导向板35上，在导向板35的作用下滚动至主动轮38和从动轮37之间，通过第四电机68和第五电机69工作，使得左打磨板50和右打磨板51向中间的钢管6移动，使得左打磨板50和右打磨板51上的滑动块58和打磨部59卡接下钢管6下端的上下两侧，通过第二电机39带动后端所述转动轴36转动，从而使得主动轮38带动钢管6转动，从而将钢管6两端的毛刺、飞边除去，工作一段时间后，左打磨板50和右打磨板51回到原位，前端所述转动轴36在第三丝杆44的作用下前移，使得打磨好的钢管6掉落在第一导向板28上，最后从出料口29滚出，工作人员只需用手从抬起口66下端将加工完成的钢管6抬起取出即可。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。