本发明一种cb线内罩圆度重新矫正的设备,属于高温罩式退火炉设备技术领域。
背景技术:
cb线是在炼钢领域常见的高温罩式退火生产线,其中关键设备为高温罩式退火炉。高温罩式退火炉包括:外罩、内罩以及炉台;其中内罩的主要作用是为钢卷提供保护气体,隔离含氧气氛。但内罩在使用过程中会出现顶部塌陷和筒体褶皱等现象。内罩的制作费用高,且内罩一旦失效,罩内的氢气容易泄漏引发事故,因此,内罩的安全使用及其寿命的延长是非常重要。
如图2所示:现阶段内罩圆度重新矫正设备是通过预先制作一个圆形模具的设备,然后通过液压缸撑开,从内部矫正。存在以下缺点:1、容易在撑开的过程中将内罩焊缝撑裂;2、容易将内罩撑成椭圆;3、部分变形大的不容易被矫正,释放力以后依然有变形。
技术实现要素:
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种专用于cb线内罩矫正圆度的专用设备。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种cb线内罩圆度重新矫正的设备,包括:支架、压下机构、上压下辊、支撑辊和传动机构;所述支架为框架结构,所述支架上方固定有压下机构,所述压下机构正下方的支架内水平设置有上压下辊,所述上压下辊下方的两侧对称设置有两个支撑辊,所述上压下辊和两个支撑辊一端设置有传动机构,所述传动机构用于驱动上压下辊和支撑辊转动。
所述压下机构包括电动推杆,两个所述电动推杆竖直固定于支架的上端面上,两个所述电动推杆的活塞分别与上压下辊的两端连接,且所述上压下辊可相对于电动推杆转动。
所述上压下辊和支撑辊均为圆柱结构,所述支撑辊两端与支架连接,且所述支撑辊可相对于支架转动。
所述传动机构包括传动轴、主动齿轮、从动齿轮a和从动齿轮b;所述传动轴水平设置,且传动轴相对于支架转动,所述传动轴一端同轴固定有主动齿轮,所述主动齿轮分别与两个从动齿轮a和从动齿轮b啮合,两个所述从动齿轮a与两个支撑辊一一对应相连,所述从动齿轮b与上压下辊相适应。
所述从动齿轮a与从动齿轮b直径比和上压下辊与支撑辊直径比相同。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是。
一、本发明采用上压下辊和支撑辊对辊方式不容易撕裂焊口,可确保内罩完整性,提高内罩寿命和安全系数。
二、本发明对内罩各处的压力及形变相同,不会将内罩压成椭圆。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明现有技术中矫正内罩原理示意图。
图3为本发明侧面结构示意图。
图4为本发明正面结构示意图。
图5为本发明矫正内罩原理示意图。
图中:1为支架,2为压下机构,3为上压下辊,4为支撑辊,5为传动机构。
具体实施方式
如图1至图5所示,本发明一种cb线内罩圆度重新矫正的设备,包括:支架1、压下机构2、上压下辊3、支撑辊4和传动机构5;所述支架1为框架结构,所述支架1上方固定有压下机构2,所述压下机构2正下方的支架1内水平设置有上压下辊3,所述上压下辊3下方的两侧对称设置有两个支撑辊4,所述上压下辊3和两个支撑辊4一端设置有传动机构5,所述传动机构5用于驱动上压下辊3和支撑辊4转动。
所述压下机构2包括电动推杆,两个所述电动推杆竖直固定于支架1的上端面上,两个所述电动推杆的活塞分别与上压下辊3的两端连接,且所述上压下辊3可相对于电动推杆转动。
所述上压下辊3和支撑辊4均为圆柱结构,所述支撑辊4两端与支架1连接,且所述支撑辊4可相对于支架1转动。
所述传动机构5包括传动轴、主动齿轮、从动齿轮a和从动齿轮b;所述传动轴水平设置,且传动轴相对于支架1转动,所述传动轴一端同轴固定有主动齿轮,所述主动齿轮分别与两个从动齿轮a和从动齿轮b啮合,两个所述从动齿轮a与两个支撑辊4一一对应相连,所述从动齿轮b与上压下辊3相适应。
本发明具体运行过程如下。
将内罩放置在支撑辊上,上压下辊压下使内罩产生塑性变形。然后通过底部支撑辊转动,带动整个内罩产生塑性形变。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。