一种铝模板边封板自动送料冲孔机的制作方法

本发明涉及铝模板边封板自动冲孔机技术领域，具体为一种铝模板边封板自动送料冲孔机。

背景技术：

随着社会的发展，现在的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝材应用时都需要在铝材中进行冲孔处理，现在市场上建筑铝材冲孔机都是采用人工手拿边封板放进冲孔机内，中间再靠人工手推动边封板去冲孔，在运行过程中，从一块6米长(或者更长的)边封板前端冲孔到后端，时刻有人在推动，并且每次冲出的孔距需要保证孔距一样，这就对人工每次推动的距离要求准确，加工精度完全靠人为控制，这样不仅浪费掉了一部分时间，造成了加工速度慢，生产率低的现象，而且无法保证加工精度，还有目前市面上的冲孔机对建筑铝模板边封板的加工，专机专用，都是对特定长度的边封板的冲孔，无法实现一台机可以对不同长度的边封板进行冲孔。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝模板边封板自动送料冲孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铝模板边封板自动送料冲孔机加工速度慢，生产率低的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板边封板自动送料冲孔机，包括主体、伺服机构、冲针模具机构、出料导板和工件，所述主体的内部安装有顶升气缸，且顶升气缸的上方安装有顶升滚轴，并且顶升气缸的上前方安装有第一限位滚轴，所述顶升滚轴的上方设置有工件，所述主体的上方安装有侧压边气缸，且侧压边气缸的前方安装有第二限位滚轴，并且第二限位滚轴设置在工件的后方，所述主体的左上方安装有伺服机构，且伺服机构的右侧安装有压料气缸，所述主体的右上方安装有冲针模具机构，且主体的右侧安装有出料导板。

优选的，所述顶升气缸设置有8个，且顶升气缸与顶升气缸之间相互平行。

优选的，所述顶升滚轴与顶升气缸呈一一对应关系，且顶升滚轴的中心线与顶升气缸的中心线相互垂直，同时顶升滚轴与第一限位滚轴之间相互垂直。

优选的，所述侧压边气缸设置有3个，且侧压边气缸的中心线与顶升气缸的中心线相互垂直，所述第二限位滚轴关于侧压边气缸的中心对称设置有2个，且第二限位滚轴与第一限位滚轴之间相互平行。

优选的，所述冲针模具机构设置有主液压缸、副液压缸、连接板、调节气缸、主冲裁刀、复位弹簧、副冲裁刀、冲针、固定气缸、连接杆和调节液压缸，且连接板的上方安装有主液压缸，并且副液压缸的下方安装有副冲裁刀，而且连接板通过复位弹簧连接有主冲裁刀。

优选的，所述调节气缸通过连接杆和调节液压缸安装有冲针，且冲针设置有9个，并且冲针贯穿主冲裁刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝模板边封板自动送料冲孔机，

1、设置有冲针模具机构，在使用的过程中，冲针通过调节气缸能调节位置，同时能通过调节液压缸来调节冲针的高度位置，从而干涉冲针是否进行冲裁作业，从而使得装置在使用的过程中能冲裁不同样形的工件，增加装置的功能性，极大的增加了装置的使用范围；

2、设置有伺服机构、顶升气缸和侧压边气缸，在使用的过程，顶升气缸和侧压边气缸的使用，能有效的对工件进行夹持和固定，同时配配合着伺服机构的使用，使得工件自动进料，增加装置的实用性，而且该装置结构简单，没有多余的附加机构，动作简单易操作，程序设计便捷，从而减少故障的发生，保证长时间运转正常。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明图2中a处局部放大结构示意图；

图5为本发明冲针模具机构主视结构示意图；

图6为本发明冲针模具机构俯视结构示意图；

图7为本发明冲针模具机构侧视结构示意图。

图中：1、主体；2、顶升气缸；3、顶升滚轴；4、第一限位滚轴；5、侧压边气缸；6、第二限位滚轴；7、伺服机构；8、压料气缸；9、冲针模具机构；91、主液压缸；92、副液压缸；93、连接板；94、调节气缸；95、主冲裁刀；96、复位弹簧；97、副冲裁刀；98、冲针；99、固定气缸；910、连接杆；911、调节液压缸；10、出料导板；11、工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铝模板边封板自动送料冲孔机，包括主体1、顶升气缸2、顶升滚轴3、第一限位滚轴4、侧压边气缸5、第二限位滚轴6、伺服机构7、压料气缸8、冲针模具机构9、出料导板10和工件11，主体1的内部安装有顶升气缸2，且顶升气缸2的上方安装有顶升滚轴3，并且顶升气缸2的上前方安装有第一限位滚轴4，顶升滚轴3的上方设置有工件11，主体1的上方安装有侧压边气缸5，且侧压边气缸5的前方安装有第二限位滚轴6，并且第二限位滚轴6设置在工件11的后方，主体1的左上方安装有伺服机构7，且伺服机构7的右侧安装有压料气缸8，主体1的右上方安装有冲针模具机构9，且主体1的右侧安装有出料导板10

顶升气缸2设置有8个，且顶升气缸2与顶升气缸2之间相互平行，上述结构设计，便于控制工件11的位置。

顶升滚轴3与顶升气缸2呈一一对应关系，且顶升滚轴3的中心线与顶升气缸2的中心线相互垂直，同时顶升滚轴3与第一限位滚轴4之间相互垂直，上述结构的设计，保证了工件11的正常移动。

侧压边气缸5设置有3个，且侧压边气缸5的中心线与顶升气缸2的中心线相互垂直，第二限位滚轴6关于侧压边气缸5的中心对称设置有2个，且第二限位滚轴6与第一限位滚轴4之间相互平行，上述结构的设计，有效的对工件11进行限位。

冲针模具机构9设置有主液压缸91、副液压缸92、连接板93、调节气缸94、主冲裁刀95、复位弹簧96、副冲裁刀97、冲针98、固定气缸99、连接杆910和调节液压缸911，且连接板93的上方安装有主液压缸91，并且副液压缸92的下方安装有副冲裁刀97，而且连接板93通过复位弹簧96连接有主冲裁刀95，上述结构的设计，上述结构的设计，保证装置的正常冲裁作业。

调节气缸94通过连接杆910和调节液压缸911安装有冲针98，且冲针98设置有9个，并且冲针98贯穿主冲裁刀95，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能根据实际的情况通过调节液压缸911和调节气缸94能调节冲针98的位置。

工作原理：在使用该铝模板边封板自动送料冲孔机时，首先，如图1-4所示，将铝模板边封板即工件11放置到主体1中部的顶升滚轴3上方，而后通过启动顶升气缸2来调节工件11的高度，而后通过启动侧压边气缸5配合着第一限位滚轴4和第二限位滚轴6进一步对工件11进行限位，同时将工件11的末端安装在压料气缸8的下方，通过压料气缸8进行固定，而后通过启动伺服机构7内部的伺服电机使得伺服机构7推动工件11在顶升滚轴3上进行一点，从而使得工件11进入冲针模具机构9中，如图5-7所示，从而启动主液压缸91，使得主液压缸91带的连接板93、主冲裁刀95和冲针98进行冲裁，此工序中，可通过启动调节气缸94来控制冲针98的位置，而且可通过启动冲针98后面的调节液压缸911来选择冲针98是否干涉冲裁作业，同时启动副液压缸92，使得副液压缸92带的副冲裁刀97进行冲裁，从而使得副冲裁刀97对铝模板边封板进行截断，进而完成冲裁作业，而后在复位弹簧96的作用下主冲裁刀95、冲针98和副冲裁刀97上升，而后在伺服机构7的推动作用下冲裁后的产品从出料导板10排出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。