一种用于机加工的转盘式工件残渣自动回收装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机加工的转盘式工件残渣自动回收装置。

背景技术：

螺母是五金件中的一种，且螺母也是工件中的一种，螺母的加工主要分成两部分，铸造和攻丝，攻丝时往往都需要使用夹具将螺母进行固定而后钻孔攻丝，但是攻丝时容易产生很多碎屑。

如申请号：cn201611123912.3，本发明公开了一种螺母攻丝装置，包括架体、振动送料盘、送料轨道、推送机构和攻丝机构，所述架体上设有与振动送料盘的输出端连接的送料轨道，所述架体在送料轨道的输出端设有推送机构，所述架体在推送机构的前方设有攻丝机构，所述攻丝机构包括驱动旋转机构和固定丝锥机构，所述驱动旋转机构包括升降机构、第一电机、转轴、套筒、第一通孔和若干磁铁，所述架体的平台上端设有升降机构，所述升降机构上设有可转动的转轴和驱动转轴的第一电机，所述转轴上设有第一通孔，所述转轴的下端设有套筒，所述套筒的内壁镶嵌有磁铁，与现有技术相比，能够提高工作效率，使用方便，自动化程度高，适用范围广。

类似于上述申请的螺母加工装置目前主要存在以下几点不足：一个是，绝大部分现有的螺母加工设备辅助结构不够健全，比如在螺母加工的过程中不能够将加工产生的碎屑进行及时清理，这样就容易导致在加工过程中加工设备故障率提升；另一方面，个别贵重螺母加工设备，能够实现加工时残渣的清理但是，多为电动式清理设备，这样就导致了设备成本和加工时成本的提升。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机加工的转盘式工件残渣自动回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机加工的转盘式工件残渣自动回收装置，以解决现有一个是，绝大部分现有的螺母加工设备辅助结构不够健全，比如在螺母加工的过程中不能够将加工产生的碎屑进行及时清理，这样就容易导致在加工过程中加工设备故障率提升；另一方面，个别贵重螺母加工设备，能够实现加工时残渣的清理但是，多为电动式清理设备，这样就导致了设备成本和加工时成本的提升的问题。

本发明一种用于机加工的转盘式工件残渣自动回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机加工的转盘式工件残渣自动回收装置，包括转轴、盘式固定座、固定缺口、矩形排渣孔、导料台、半圆形载料座、排渣孔、清洁刮板、被动调节座、调节缺口、调节转盘、拨动爪、出料滑轨、收集斗和加强块；所述转轴转动连接于半圆形载料座上，且所述半圆形载料座与外部的固定结构进行固定连接，并且所述转轴底部焊接有齿轮；所述转轴上固定连接有一个盘式固定座，且所述盘式固定座上呈环形阵列状开设有四个固定缺口；所述转轴外壁位于半圆形载料座下方位置开焊接有一个被动调节座，且所述被动调节座上开设有四个调节缺口；所述调节转盘上通过螺栓固定连接有一个用于拨动被动调节座转动的拨动爪；所述半圆形载料座上焊接有一根呈倾斜状设置的出料滑轨。

进一步的，所述盘式固定座顶端面呈环形阵列状开设有四个矩形排渣孔，且四个所述矩形排渣孔与四个固定缺口相连通；所述半圆形载料座上焊接有一块清洁刮板。

进一步的，所述盘式固定座的厚度大于螺母的厚度。

进一步的，所述半圆形载料座顶端面呈环形阵列状开设有若干个排渣孔。

进一步的，所述排渣孔为锥形孔结构。

进一步的，所述半圆形载料座顶端面中心位置焊接有一个导料台，且所述导料台为锥形台结构。

进一步的，所述收集斗通过轴承与转轴转动连接，且所述收集斗上位于二者的转动连接处焊接有一块加强块且所述加强块后端面为锥形结构。

进一步的，所述收集斗出口处为汇聚形结构，且所述呈倾斜状设置，倾斜角度为25度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过矩形排渣孔和清洁刮板的设置，在转轴带动盘式固定座转动的同时，清洁刮板可将在钻孔时产生的残渣可通过矩形排渣孔处进行排除，与现有技术相对比提高了清洁的自动化程度。

通过排渣孔的设置，因半圆形载料座顶端面呈环形阵列状开设有若干个排渣孔，故在盘式固定座带动螺母进行转动时，可将残渣从排渣孔处进行清理；且因排渣孔为锥形孔结构，那么在排渣的过程中就可防止残渣将排渣孔堵塞。

通过导料台的设置，因导料台为锥形台结构，故通过矩形排渣孔处掉落的废渣可通过导料台可汇集到排渣孔位置，与现有技术相对比，导料台可简化清理结构，提高清理的顺畅程度。

通过加强块的设置，因收集斗上位与转轴的转动连接处焊接有一块加强块且加强块后端面为锥形结构，故可最大限度的放置残渣在收集斗内残留。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的轴视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明的轴视结构示意图。

图5是本发明图4的a处放大结构示意图。

图6是本发明去除收集斗后的轴视结构示意图。

图7是本发明图6的b处放大结构示意图。

图8是本发明转轴、盘式固定座、导料台和被动调节座的轴视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、转轴；2、盘式固定座；201、固定缺口；202、矩形排渣孔；3、导料台；4、半圆形载料座；401、排渣孔；402、清洁刮板；5、被动调节座；501、调节缺口；6、调节转盘；601、拨动爪；7、出料滑轨；8、收集斗；9、加强块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于机加工的转盘式工件残渣自动回收装置，包括转轴1、盘式固定座2、固定缺口201、矩形排渣孔202、导料台3、半圆形载料座4、排渣孔401、清洁刮板402、被动调节座5、调节缺口501、调节转盘6、拨动爪601、出料滑轨7、收集斗8和加强块9；所述转轴1转动连接于半圆形载料座4上，且所述半圆形载料座4与外部的固定结构进行固定连接，并且所述转轴1底部焊接有齿轮；所述转轴1上固定连接有一个盘式固定座2，且所述盘式固定座2上呈环形阵列状开设有四个固定缺口201；所述转轴1外壁位于半圆形载料座4下方位置开焊接有一个被动调节座5，且所述被动调节座5上开设有四个调节缺口501；所述调节转盘6上通过螺栓固定连接有一个用于拨动被动调节座5转动的拨动爪601；所述半圆形载料座4上焊接有一根呈倾斜状设置的出料滑轨7。

参考如图6，所述盘式固定座2顶端面呈环形阵列状开设有四个矩形排渣孔202，且四个所述矩形排渣孔202与四个固定缺口201相连通；所述半圆形载料座4上焊接有一块清洁刮板402，故在所述转轴1带动盘式固定座2转动时，所述清洁刮板402可将盘式固定座2上的残渣通过固定缺口201和矩形排渣孔202处进行清理。

参考如图6，所述盘式固定座2的厚度大于螺母的厚度，故可防止所述清洁刮板402在清理残渣时与螺母发生碰撞。

参考如图6，所述半圆形载料座4顶端面呈环形阵列状开设有若干个排渣孔401，故在盘式固定座2带动螺母进行转动时，可将残渣从排渣孔401处进行清理。

参考如图6，所述排渣孔401为锥形孔结构，那么在排渣的过程中就可防止残渣将所述排渣孔401堵塞。

参考如图8，所述半圆形载料座4顶端面中心位置焊接有一个导料台3，且所述导料台3为锥形台结构，故通过所述矩形排渣孔202处掉落的废渣可通过所述导料台3可汇集到排渣孔401位置，方便进行排渣。

参考如图5，所述收集斗8通过轴承与转轴1转动连接，且所述收集斗8上位于二者的转动连接处焊接有一块加强块9且所述加强块9后端面为锥形结构，故可最大限度的放置残渣在所述收集斗8内残留。

参考如图3，所述收集斗8出口处为汇聚形结构，且所述呈倾斜状设置，倾斜角度为25度，故可方便残渣的汇集和收集。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，通过进料口进行进料将需要钻孔的螺母毛坯固定在盘式固定座2上的固定缺口201内，通过调节转盘6上的拨动爪601带动转轴1和盘式固定座2转动，将螺母毛坯传送到钻头位置进行钻孔，然后继续通过调节转盘6上的拨动爪601带动转轴1和盘式固定座2转动将加工完毕后的螺母配件传送到出料滑轨7处进行下料；

与此同时，第一，因矩形排渣孔202和清洁刮板402的设置，在转轴1带动盘式固定座2转动的同时，清洁刮板402可将在钻孔时产生的残渣可通过矩形排渣孔202处进行排除；第二，因半圆形载料座4顶端面呈环形阵列状开设有若干个排渣孔401，故在盘式固定座2带动螺母进行转动时，可将残渣从排渣孔401处进行清理；第三，因排渣孔401为锥形孔结构，那么在排渣的过程中就可防止残渣将排渣孔401堵塞；第四，因导料台3为锥形台结构，故通过矩形排渣孔202处掉落的废渣可通过导料台3可汇集到排渣孔401位置，方便进行排渣。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。