一种弯折角度可控型铜排弯折设备的制作方法

本发明涉及铜排弯折设备技术领域，尤其涉及一种弯折角度可控型铜排弯折设备。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材制作，截面为矩形或倒角矩形的长导体，现有的铜排一般为圆角铜排，以避免尖端放电。铜排主要是用于在电路中输送电流和连接电气设备，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中有着广泛的应用，出于实际使用需求，往往需要将现有铜排进行切割、打孔、弯折处理后来适应不同距离和空间角度变化的连接需求。

由专利号为201810548363.7的发明所公开的母排弯折模具，该装置采用凸模和凹模相结合来实施铜排弯折作业，凸模借助于螺纹进给运动来对放置在凹模上的铜排施加压力，使铜排弯折到既定角度后成型。但是该装置在使用时对铜排的弯折的角度是固定的，并不能准确与电气设备之间的夹角相适应，灵活性较低。而且对于需要同时连接三个或三个以上并且排列方向都不相同的电气设备来说，铜排也需要被相应的弯折多段并且有时还需要将每一段铜排弯折到方向不同的异面平面内，以方便铜排连通多个电气设备，但就实际而言，铜排的厚度和宽度存在较大差距，使得铜排在宽度方向弯折和在厚度方向弯折需要力度也存在较大区别，明显本装置是不适用的。

技术实现要素：

本发明提供了一种弯折角度可控型铜排弯折设备，该设备采用第一电动缸和第二电动缸来推动第一摆动夹持件的转动，进而来推动设置固定在第一摆动夹持件和第二固定夹持件内的铜排发生弯曲，并可对照设置在弯折平台上的刻度来设置弯折角度和弯折点的位置，并且在电动缸的带动下，铜排弯折可以收到较大的推力，从而实现铜排在厚度方向和宽度方向两个方向上的弯折操作，以满足铜排多段异面弯折的需求，解决上述技术问题。

本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种弯折角度可控型铜排弯折设备，包括一弯折平台，设置在弯折平台上的铜排定位装置，所述铜排定位装置包括一端插接在弯折平台上的第一摆动夹持件和固定在弯折平台上的第二固定夹持件，还包括分别设置在所述第一摆动夹持件的两侧的第一电动缸和第二电动缸，且所述第一电动缸和第二电动缸的活塞杆分别顶靠在所述第一摆动夹持件的两侧。

优选的，还包括设置在所述第一摆动夹持件的一端的侧壁处的插接轴和设置在弯折平台上的插接孔。

优选的，还包括用以控制所述第一电动缸和第二电动缸运行的同步控制开关。

优选的，所述同步控制开关控制下的第一电动缸的活塞杆伸出时，第二电动缸的活塞杆对应回缩；所述同步控制开关控制下的第一电动缸的活塞杆回缩时，第二电动缸的活塞杆对应伸出。

优选的，所述第一电动缸或第二电动缸的活塞杆的端头处均设置为球端面或弧形端面结构。

优选的，所述第一摆动夹持件和第二固定夹持件上均设置有用以容置铜排的容置宽槽。

优选的，还包括多个设置在所述第二固定夹持件的两端处的螺纹固定件以及设置在第二固定夹持件的两端处用以与螺纹固定件配合的螺纹孔。

优选的，所述螺纹固定件包括螺纹连接柱和设置在螺纹连接柱的在容置宽槽内一端处的抵接件。

优选的，还包括设置在所述弯折平台上的用以测量弯折角度的角度表盘和刻设在所述第一摆动夹持件、第二固定夹持件上的长度刻度。

本发明的有益效果：本发明设计的一种弯折角度可控型铜排弯折设备，该设备采用第一摆动夹持件和第二固定夹持件来用以固定并定位铜排于弯折平台上，通过在电力带动下的第一电动缸和第二电动缸来推动第一摆动夹持件来绕其插接端进行摆动，从而达到使铜排弯折到所需的角度刻度线上方，而且铜排置入到第一摆动夹持件内的长度也可以由长度刻度来确定。本装置可用于对铜排进行任意角度的弯折作业，还可以根据实际的需求来反复对铜排进行弯折回调的操作，极大程度上保证了铜排弯折角度的准确性。而且在电动缸的带动下，第一电动缸和第二电动缸的活塞杆均可以有较大的推力以推动铜排在自身的宽度棱边与长度棱边组合成的平面内发生弯折，以满足在连接两个以上并且排列方向各不相同的电器设备时的使用需求。本装置的第一电动缸和第二电动缸的活塞杆均是顶靠在所述第一摆动夹持件的侧壁上，以使得在推动第一摆动夹持件转动时，活塞杆能够在第一摆动夹持件的侧壁上发生滑动，而不是固定设置在第一摆动夹持件上从而在活塞杆运动式对第一摆动夹持件的插接端施加过大压力，造成插接轴发生断裂的危险。而且第一电动缸和第二电动缸均在同步控制开关的控制下进行运作，而且第一电动缸和第二电动缸之间的活塞杆运动相差半个进程的间隔，以保证在同步控制开关控制下的第一电动缸的活塞杆伸出时，第二电动缸的活塞杆对应回缩；所述同步控制开关控制下的第一电动缸的活塞杆回缩时，第二电动缸的活塞杆对应伸出。以适应对铜排的弯折角度能够调整的需求。第二固定夹持件主要用于固定铜排以防止铜排在弯折时出现滑动，以影响弯折质量。

附图说明

图1为本发明具体实施例的一种弯折角度可控型铜排弯折设备的整体结构示意图的俯视图；

图2为本发明具体实施例的一种弯折角度可控型铜排弯折设备的第一摆动夹持件的整体结构示意图；

图3为本发明具体实施例的一种弯折角度可控型铜排弯折设备的第二固定夹持件的整体结构示意图；

图4为本发明具体实施例的一种弯折角度可控型铜排弯折设备的螺纹固定件的整体结构示意图；

图5为本发明具体实施例的一种弯折角度可控型铜排弯折设备弯折处理后的一种多段弯折铜排示例示意图。

1-弯折平台，11-插接孔，2-铜排定位装置，21-第一摆动夹持件，211-插接轴，22-第二固定夹持件，23-第一电动缸，24-第二电动缸，3-同步控制开关，4-容置宽槽，5-螺纹固定件，51-螺纹孔，52-螺纹连接柱，53-抵接件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。

请参阅图1和图5，本发明具体实施例的一种弯折角度可控型铜排弯折设备，包括一弯折平台1，弯折平台1用以作为承载平台，设置在弯折平台1上的铜排定位装置2，所述铜排定位装置2包括一端插接在弯折平台1上的第一摆动夹持件21和固定在弯折平台1上的第二固定夹持件22，还包括分别设置在所述第一摆动夹持件21的两侧的第一电动缸23和第二电动缸24，且所述第一电动缸23和第二电动缸24的活塞杆分别顶靠在所述第一摆动夹持件21的两侧。于本实施例中，可预先将铜排安装固定到第二固定夹持件22中，由于在第一摆动夹持件21和第二固定夹持件22内均设置有容置宽槽4，因此可将铜排安装到所述容置凹槽内，并且可以旋紧设置在在所述第二固定夹持件22的两端处的螺纹固定件5，并通过所述螺纹固定件5端部的抵接件53来夹紧固定住铜排，而螺纹固定件5则可以通过旋进和旋出来调整自身到所述第二固定夹持件22的相对侧壁的距离，以适应在铜排以不同的安装方式置于容置宽槽4内时的固定需求，从而制造出如图5所示的多段弯折铜排。

请参阅图1以及图2和图3，还包括设置在所述第一摆动夹持件21的一端的侧壁处的插接轴211和设置在弯折平台1上的插接孔11，第一摆动夹持件21通过在自身的底部处设置插接轴211插入到设置在弯折平台1上的插接孔11中，使得在第一电动缸23和第二电动缸24的活塞杆的推动下，第一摆动夹持件21能够绕其插接部位进行转动，从而使设置在第一摆动夹持件21的容置宽槽4内的铜排在第一摆动夹持件21和第二固定夹持件22之间的空隙处发生变形，从而使第一摆动夹持件21内的铜排朝向发生改变，进而达到弯折铜排的目的。处于保证转动稳定性的需要，所述插接轴211可以制造较大的直径以保证其强度。

并且所述第一电动缸23和第二电动缸24的运行由同步控制开关3所控制，在同步开关的控制下，第一电动缸23和第二电动缸24之间以半个进程的差距来同步运动，即所述同步控制开关3控制下的第一电动缸23的活塞杆伸出时，第二电动缸24的活塞杆对应回缩；所述同步控制开关3控制下的第一电动缸23的活塞杆回缩时，第二电动缸24的活塞杆对应伸出。这样就能够使第一电动缸23和第二电动缸24的活塞杆均能抵接在第一摆动夹持件21上，而且在第一电动缸23的活塞杆推动第一摆动夹持件21摆动时，第二电动缸24顶靠在第一摆动夹持件21的相对侧壁处但又不会对其施加推力，反之也是如此，加强第一电动缸23和第二电动缸24的响应的快速性，在需要时第一摆动件可以迅速在活塞杆的推动下进行摆动，提高效率。本实施例中所述同步控制开关3用于同时控制第一电动缸23和第二电动缸24的运作，并且可以以改变电流方向为原理实时控制第一电动缸23和第二电动缸24的反向运转。

请参阅图3和图4，作为本实施例的优选项之一，所述螺纹固定件5包括螺纹连接柱52和设置在螺纹连接柱52的在容置宽槽4内一端处的抵接件53。还包括多个设置以及设置在第二固定夹持件22的两端处用以与螺纹固定件5配合的螺纹孔51，所述抵接件53设置成一板件结构，并且所述抵接件53还是铰接在所述螺纹固定件5的螺纹连接柱52之上，所述螺纹连接柱52穿过螺纹孔51与所述容置宽槽4内的抵接件53相铰接，以适应在抵接件53高于容置宽槽4的槽深度时，螺纹连接柱52依然能够顺利旋进或是旋出螺纹孔51，以固定住第二固定夹持件22内的铜排段。

作为本实施例的优选项之一，所述第一电动缸23或第二电动缸24的活塞杆的端头处均设置为球端面或弧形端面结构。所述第一摆动夹持件21和第二固定夹持件22上均设置有用以容置铜排的容置宽槽4。还包括设置在所述弯折平台1上的用以测量弯折角度的角度表盘和刻设在所述第一摆动夹持件21、第二固定夹持件22上的长度刻度。

本实施例中第二固定夹持件22、第一电动缸23、第二电动缸24可以采用焊接方式固定在弯折平台1上。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。