一种高频退火弯管机的制作方法

本发明涉及铜管加工设备技术领域，具体涉及一种高频退火弯管机。

背景技术：

储液器使用的铜管需要进行退火处理，且该类铜管一般为弯管，在退火之后需要进行弯管工序。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工序一般使用高频退火机来完成，并在高频退火机加热后将零件投入冷却液中进行降温，而弯管一般通过弯管机来完成。

现有技术中，退火机和弯管机一般分离设置，在使用的过程中，两道工序之间不可避免的存在工序等待时间，而且其中还包括零件的转运和上料等操作，导致工人的劳动强度高，且加工的效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种高频退火弯管机，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种高频退火弯管机，包括架体、下料机构、退火机构、夹持机构、送料机构和弯管机构，所述架体上固接有水槽、液压站、电箱和操控箱，所述水槽和电箱对称设置，所述液压站通过固接在其上的电机进行动力输出，所述下料机构将管件输送到水槽，所述退火机构将输送到水槽之前的管件进行退火，所述夹持机构将水槽中的管件输送到送料机构，所述送料机构将管件输送到弯管机构，所述弯管机构对管件进行弯管操作。

进一步地，所述下料机构包括支架、挡料板、滑道和振动盘，所述支架固接在水槽后侧的架体上，支架上固接有上进料固定板和下进料固定板，所述下进料固定板上固接有送料挡块，送料挡块和下进料固定板的一体结构前端设有贯穿的落料孔，送料挡块上表面还滑动连接有送料块，所述送料块通过上料气缸驱动，所述挡料板设置在落料孔的正下方，挡料板通过挡料气缸驱动，所述滑道的顶部开口位于挡板板的下方并与落料口对齐，滑道的底部开口伸入到水槽中，所述振动盘固接在架体上，振动盘对称设有两个，各振动盘分别通过料道与其中一个上进料固定板连通。

进一步地，所述退火机构包括退火炉本体和退火炉主机，所述退火炉本体固接在水槽外侧的架体上，退火炉本体设有感应线圈，所述感应线圈固接在下进料固定板的下表面并与落料孔同轴设置，所述退火炉主机固接在架体上并对退火炉本体进行供能。

进一步地，所述夹持机构包括夹持台板、夹料气缸和推动气缸，所述夹持台板通过支杆固接在水槽的正上方，夹持台板上设有通槽，通槽两侧的夹持台板上表面对称固接有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑座，滑座之间固接有固定板，所述夹料气缸固接在固定板上，夹料气缸驱动有机械手，所述推动气缸固接在夹持台板上，推动气缸驱动固定板沿直线导轨滑动。

进一步地，所述夹持台板的一侧固接有拖链。

进一步地，所述弯管机构包括弯管台板、轴承板、弯管壁、轴承座、弯管油缸、前调节板和后调节板，所述弯管台板固接在架体上，所述轴承板对称固接在弯管台板的前侧，轴承板的顶部固接有压紧板，所述压紧板上固接有压紧油缸，所述压紧油缸驱动有压紧模，轴承板的后侧还固接有托料板，所述弯管壁对称设置，弯管壁转动连接在轴承板之间，弯管壁的顶部固接有跟随油缸，所述跟随油缸驱动有跟随模，弯管壁的前侧还固接有支板，所述支板上固接有顶料板，所述顶料板上固接有顶料油缸，所述顶料油缸驱动有顶料棒，所述轴承座固接在弯管台板上并位于轴承板的左侧，轴承座与左侧所述轴承板之间转动连接有齿轮，所述齿轮与弯管壁同步转动，齿轮的下方还设有与其啮合的齿条，所述弯管油缸驱动齿条移动，所述前调节板固接在托料板的后侧，所述后调节板与弯管台板滑动连接并设置在前调节板的后侧，前调节板和后调节板之间设有调节油缸，前调节板和后调节板上滑动连接有两对滑块，成对的滑块之间固接有芯棒，前侧的滑块上还固接有退料套，所述退料套滑动连接在托料板上，退料套与顶料棒一一对应。

进一步地，所述送料机构在弯管机构的左右各设置一处，送料机构包括边板、送料板和推料板，所述边板对称设置，边板的底部与弯管台板固接，边板之间固接有喂料托板，所述送料板滑动连接在喂料托板的上方，送料板通过送料气缸驱动，所述推料板滑动连接在送料板的上方，推料板通过推料气缸驱动，推料板上方的边板上固接有推料槽，推料板和送料板上还设有相应的送料槽。

本发明的有益效果是，结构新颖，功能实用，通过下料机构进行铜管类零件的上料操作，在上料的过程中对铜管进行退火操作，然后通过夹持机构将退火后的零件输送至送料机构，送料机构将零件输入到弯管机构进行弯管工序，实现对铜管类零件退火弯管一次成型，减少工序等待时间和减少工人搬运工件次数，实现自动化，提高效率，降低人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种高频退火弯管机的轴测图；

图2：本发明所述一种高频退火弯管机的轴测图(去除夹持机构、送料机构和弯管机构)；

图3：图2所示a处的局部放大图；

图4：本发明所述夹持机构的结构示意图；

图5：本发明所述送料机构的结构示意图；

图6：本发明所述弯管机构的结构示意图；

图7：本发明所述弯管机构另一角度的结构示意图。

附图标记如下：

1、架体，101、水槽，102、液压站，103、电箱，104、操控箱，105、电机，

2、下料机构，201、支架，202、挡料板，203、滑道，204、振动盘，205、上进料固定板，206、下进料固定板，207、送料挡块，208、落料孔，209、送料块，210、上料气缸，211、挡料气缸，212、料道，

3、退火机构，301、退火炉本体，302、退火炉主机，303、感应线圈，

4、夹持机构，401、夹持台板，402、夹料气缸，403、推动气缸，404、支杆，405、通槽，406、直线导轨，407、滑座，408、固定板，409、机械手，410、拖链，

5、送料机构，501、边板，502、送料板，503、推料板，504、喂料托板，505、送料气缸，506、推料气缸，507、推料槽，508、送料槽，

6、弯管机构，601、弯管台板，602、轴承板，603、弯管壁，604、轴承座，605、弯管油缸605，606、前调节板，607、后调节板，608、压紧板，609、压紧油缸，610、压紧模，611、托料板，612、跟随油缸，613、跟随模，614、支板，615、顶料板，616、顶料油缸，617、顶料棒，618、齿轮，619、齿条，620、调节油缸，621、滑块，622、芯棒，623、退料套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明具有以下六个具体实施例。

实施例1

一种高频退火弯管机，包括架体1、下料机构2、退火机构3、夹持机构4、送料机构5和弯管机构6，架体1上固接有水槽101、液压站102、电箱103和操控箱104，水槽101和电箱103对称设置，液压站102通过固接在其上的电机105进行动力输出，下料机构2将管件输送到水槽101，退火机构3将输送到水槽101之前的管件进行退火，夹持机构4将水槽101中的管件输送到送料机构5，送料机构5将管件输送到弯管机构6，弯管机构6对管件进行弯管操作。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

下料机构2包括支架201、挡料板202、滑道203和振动盘204，支架201固接在水槽101后侧的架体1上，支架201上固接有上进料固定板205和下进料固定板206，下进料固定板206上固接有送料挡块207，送料挡块207和下进料固定板206的一体结构前端设有贯穿的落料孔208，送料挡块207上表面还滑动连接有送料块209，送料块209通过上料气缸210驱动，挡料板202设置在落料孔208的正下方，挡料板202通过挡料气缸211驱动，滑道203的顶部开口位于挡板板的下方并与落料口对齐，滑道203的底部开口伸入到水槽101中，振动盘204固接在架体1上，振动盘204对称设有两个，各振动盘204分别通过料道212与其中一个上进料固定板205连通。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

退火机构3包括退火炉本体301和退火炉主机302，退火炉本体301固接在水槽101外侧的架体1上，退火炉本体301设有感应线圈303，感应线圈303固接在下进料固定板206的下表面并与落料孔208同轴设置，退火炉主机302固接在架体1上并对退火炉本体301进行供能。

实施例4

与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：

夹持机构4包括夹持台板401、夹料气缸402和推动气缸403，夹持台板401通过支杆404固接在水槽101的正上方，夹持台板401上设有通槽405，通槽405两侧的夹持台板401上表面对称固接有直线导轨406，直线导轨406上滑动连接有滑座407，滑座407之间固接有固定板408，夹料气缸402固接在固定板408上，夹料气缸402驱动有机械手409，推动气缸403固接在夹持台板401上，推动气缸403驱动固定板408沿直线导轨406滑动。

优选的，夹持台板401的一侧固接有拖链410。

实施例5

与实施例4不同的地方在于，还包括以下内容：

弯管机构6包括弯管台板601、轴承板602、弯管壁603、轴承座604、弯管油缸605、前调节板606和后调节板607，弯管台板601固接在架体1上，轴承板602对称固接在弯管台板601的前侧，轴承板602的顶部固接有压紧板608，压紧板608上固接有压紧油缸609，压紧油缸609驱动有压紧模610，轴承板602的后侧还固接有托料板611，弯管壁603对称设置，弯管壁603转动连接在轴承板602之间，弯管壁603的顶部固接有跟随油缸612，跟随油缸612驱动有跟随模613，弯管壁603的前侧还固接有支板614，支板614上固接有顶料板615，顶料板615上固接有顶料油缸616，顶料油缸616驱动有顶料棒617，轴承座604固接在弯管台板601上并位于轴承板602的左侧，轴承座604与左侧轴承板602之间转动连接有齿轮618，齿轮618与弯管壁603同步转动，齿轮618的下方还设有与其啮合的齿条619，弯管油缸605驱动齿条619移动，前调节板606固接在托料板611的后侧，后调节板607与弯管台板601滑动连接并设置在前调节板606的后侧，前调节板606和后调节板607之间设有调节油缸620，前调节板606和后调节板607上滑动连接有两对滑块621，成对的滑块621之间固接有芯棒622，前侧的滑块621上还固接有退料套623，退料套623滑动连接在托料板611上，退料套623与顶料棒617一一对应。

实施例6

与实施例5不同的地方在于，还包括以下内容：

送料机构5在弯管机构6的左右各设置一处，送料机构5包括边板501、送料板502和推料板503，边板501对称设置，边板501的底部与弯管台板601固接，边板501之间固接有喂料托板504，送料板502滑动连接在喂料托板504的上方，送料板502通过送料气缸505驱动，推料板503滑动连接在送料板502的上方，推料板503通过推料气缸506驱动，推料板503上方的边板501上固接有推料槽507，推料板503和送料板502上还设有相应的送料槽508。

工作原理：

使用时，将需要加工的铜管类零件放置在振动盘204中，振动盘204振动将零件通过料道212滑落，送料块209在上料气缸210的驱动下将铜管输送到落料孔208落下并进入到感应线圈303中进行加热，加热完成后，挡料气缸211拉动挡料板202从而将滑道203的顶部开口打开，加热后的零件经滑道203落入到水槽101中，水槽101中盛装冷却液，从而对零件进行降温。

夹料气缸402驱动机械手409将水槽101中的零件夹取，推动气缸403将零件推动到推料槽507的上方并将零件落在推料槽507中。

送料气缸505和推料气缸506的配合作用将零件输送到托料板611上，顶料油缸616推动顶料棒617，顶料棒617将零件顶紧到退料套623定位，压紧油缸609推动压紧模610压紧工件，跟随油缸612驱动跟随模613靠近工作，弯管油缸605推动齿条619，齿条619推动齿轮618对零件进行弯折成型。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。