一种通用型双圆弧齿轮加工装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体地说是一种通用型双圆弧齿轮加工装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程齿轮在加工过程中需要用到很多的设备，其中齿轮夹紧装置是齿轮加工过程中必不可少的装置。传统的夹紧方式大多采用螺纹拧紧的方式。然而，螺纹在传动过程中会产生磨损，要定期对其进行更换，增加了维修成本，这样夹紧的方式，力度也不容易控制，从而影响了其定位精度，现在我们通常用的齿轮加工装置的刀具单一，加工的齿轮材料范围小，且结构过于复杂，操作不便，影响齿轮的加工效率，适用性不强。

技术实现要素：

本发明提供一种通用型双圆弧齿轮加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种通用型双圆弧齿轮加工装置，包括底座，底座上侧固定安装环形导轨，环形导轨上方设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆竖直向上，第一电动伸缩杆下端与环形导轨通过滑块配合安装，第一电动伸缩杆活动杆顶端固定安装加工板，加工板上侧固定连接导轨，导轨一端指向环形导轨的中心，导轨上方配合安装移动座，移动座上侧轴承活动安装刀轴，刀轴与移动座垂直，刀轴中部固定安装从动轮，刀轴顶端固定安装刀头座，加工板左后边角处固定安装电机，电机轴竖直向上，电机输出轴端固定安装主动轮，加工板右后边角处、左前边角处以及移动座右前边角处均通过竖轴活动安装张紧轮，主动轮、从动轮及张紧轮通过双面同步带传动，环形导轨中心位置固定安装空心的支撑柱，支撑柱内侧固定安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆活动杆朝上，支撑柱上端固定安装圆柱座，圆柱座上侧中心开设第一通孔，第二电动伸缩杆活动杆穿过第一通孔，圆柱座外侧开设多组第二通孔，多组第二通孔呈环形均匀分布，每组两个第二通孔上下分布，第二电动伸缩杆活动杆开设两条环形槽，两条环形槽呈上下分布，环形槽槽深由上至下逐渐增加，每组第二通孔内侧配合安装横杆，每组横杆外端固定安装夹板，夹板与圆柱座外侧通过多个弹簧固定连接，多个弹簧均匀分布，横杆一端伸入环形槽，圆柱座左右两侧均固定安装支撑杆，支撑杆活动杆竖直朝上，支撑杆活动杆顶端固定安装环形支撑板，环形支撑板上侧设有已加工中心孔的齿轮胚。

如上所述的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，所述的底座左侧上方固定安装转盘，转盘上端固定安装第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆活动杆竖直向上，第三电动伸缩杆活动杆顶端固定连接横梁，横梁右端设有抓取装置。

如上所述的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，所述的抓取装置为电磁铁。

如上所述的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，所述的夹板外侧为圆弧状。

如上所述的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，所述的夹板材质采用高铬铸铁耐磨材质制造。

如上所述的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，所述的支撑杆为可伸缩的电动伸缩杆。

如上所述的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，所述的圆柱座上端固定安装套筒，套筒与第二电动伸缩杆活动杆上端外侧套装配合。

本发明的优点是：工作人员在使用本发明时，首先控制第二电动伸缩杆伸长，使环形槽上升至最顶端，多个夹板在弹簧的作用下朝向圆柱座移动收缩，再将已经加工好轴孔的齿轮胚放置在环形支撑板上侧，控制第二电动伸缩杆收缩，随着第二电动伸缩杆向下收缩横杆所对应的环形槽的槽深越浅，环形槽的斜面与对应的横杆的配合使夹板向外侧移动夹紧齿轮胚，启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过双面同步带的传动带动从动轮、张紧轮转动，从动轮带动刀轴旋转，刀轴带动刀头座转动，刀头座上安装合适的刀头，自带动力的移动座在导轨上左右滑动，移动座上的张紧轮能够保证移动座左右移动的同时从动轮前后两端的双面同步带始终保持平行，从而使双面同步带始终有足够的张紧力带动从动轮转动，移动座左右移动及第一电动伸缩杆的收缩配合自带动力滑块的移动能够完成一个双圆弧齿的加工，自带动力的滑块绕环形导轨移动一周能够完成整个齿轮胚的双圆弧齿加工，本发明的夹紧装置的结构简单，操作简单，控制第二电动伸缩杆收缩能够使各方向的夹板同时向外侧移动，从而使夹紧齿轮胚的夹紧力受力均匀，夹紧力度容易控制，齿轮的定位精度高，齿轮的加工精度越高，此夹紧装置的夹紧牢靠，磨损量少，本发明还可以根据齿轮胚材料的不同跟换刀头座的刀具，使加工材料的范围广，可以更快且更加精确的将齿轮胚夹紧固定，提高了齿轮的加工效率，适用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的沿a-a线剖视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种通用型双圆弧齿轮加工装置，如图所示，包括底座1，底座1上侧固定安装环形导轨2，环形导轨2上方设有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4竖直向上，第一电动伸缩杆4下端与环形导轨4通过滑块3配合安装，第一电动伸缩杆4活动杆顶端固定安装加工板5，加工板5上侧固定连接导轨6，导轨6一端指向环形导轨4的中心，导轨6上方配合安装移动座11，移动座11上侧轴承活动安装刀轴12，刀轴12与移动座11垂直，刀轴12中部固定安装从动轮13，刀轴12顶端固定安装刀头座14，加工板5左后边角处固定安装电机7，电机7轴竖直向上，电机7输出轴端固定安装主动轮8，加工板5右后边角处、左前边角处以及移动座11右前边角处均通过竖轴9活动安装张紧轮10，主动轮8、从动轮13及张紧轮10通过双面同步带31传动，环形导轨2中心位置固定安装空心的支撑柱15，支撑柱15内侧固定安装第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16活动杆朝上，支撑柱15上端固定安装圆柱座17，圆柱座17上侧中心开设第一通孔18，第二电动伸缩杆16活动杆穿过第一通孔18，圆柱座17外侧开设多组第二通孔20，多组第二通孔20呈环形均匀分布，每组两个第二通孔20上下分布，第二电动伸缩杆16活动杆开设两条环形槽19，两条环形槽19呈上下分布，环形槽19槽深由上至下逐渐增加，每组第二通孔20内侧配合安装横杆21，每组横杆21外端固定安装夹板23，夹板23与圆柱座17外侧通过多个弹簧22固定连接，多个弹簧22均匀分布，横杆21一端伸入环形槽19，圆柱座17左右两侧均固定安装支撑杆24，支撑杆24活动杆竖直朝上，支撑杆24活动杆顶端固定安装环形支撑板25，环形支撑板25上侧设有已加工中心孔的齿轮胚26。工作人员在使用本发明时，首先控制第二电动伸缩杆16伸长，使环形槽19上升至最顶端，多个夹板23在弹簧22的作用下朝向圆柱座17移动收缩，再将已经加工好轴孔的齿轮胚放置在环形支撑板25上侧，控制第二电动伸缩杆16收缩，随着第二电动伸缩杆16向下收缩横杆21所对应的环形槽19的槽深越浅，环形槽的斜面与对应的横杆21的配合使夹板23向外侧移动夹紧齿轮胚，启动电机7，电机7带动主动轮8转动，主动轮8通过双面同步带的传动带动从动轮13、张紧轮10转动，从动轮13带动刀轴12旋转，刀轴12带动刀头座14转动，刀头座14上安装合适的刀头，自带动力的移动座11在导轨6上左右滑动，移动座11上的张紧轮10能够保证移动座11左右移动的同时从动轮13前后两端的双面同步带始终保持平行，从而使双面同步带31始终有足够的张紧力带动从动轮13转动，移动座11左右移动及第一电动伸缩杆4的收缩配合自带动力滑块3的移动能够完成一个双圆弧齿的加工，自带动力的滑块3绕环形导轨2移动一周能够完成整个齿轮胚的双圆弧齿加工，本发明的夹紧装置的结构简单，操作简单，控制第二电动伸缩杆16收缩能够使各方向的夹板23同时向外侧移动，从而使夹紧齿轮胚的夹紧力受力均匀，夹紧力度容易控制，齿轮的定位精度高，齿轮的加工精度越高，此夹紧装置的夹紧牢靠，磨损量少，本发明还可以根据齿轮胚材料的不同跟换刀头座14的刀具，使加工材料的范围广，可以更快且更加精确的将齿轮胚夹紧固定，提高了齿轮的加工效率，适用性较高。

具体而言，如图所示，本实施例所述的底座1左侧上方固定安装转盘27，转盘27上端固定安装第三电动伸缩杆28，第三电动伸缩杆28活动杆竖直向上，第三电动伸缩杆活动杆顶端固定连接横梁29，横梁29右端设有抓取装置30。控制转盘27转动使抓取装置至存料区，抓取装置抓取加工材料，转动转盘27使抓取装置至支撑板25处，控制第三电动伸缩杆28收缩，将加工材料放置支撑板25上，齿轮加工过程完成后，同理，可将齿轮放置在成品区，通过此装置方便加工材料的上料和卸货，能够提高齿轮加工效率。

具体的，如图所示，本实施例所述的抓取装置30为电磁铁。当电磁铁通电时，电磁铁将有磁性，可吸附各种有磁性的加工材料，当电磁铁断电时，可将加工材料放置指定位置，此抓取方式结构简单，操作容易，进一步提高工作效率。

进一步的，如图所示，本实施例所述的夹板23外侧为圆弧状。圆弧状的夹板23能使毛胚夹得更紧，不易松动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的夹板23材质采用高铬铸铁耐磨材质制造。耐磨材质的夹板23，能够减少因零件磨损而维修的时间，还能节约成本，延长本发明的使用寿命。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑杆24为可伸缩的电动伸缩杆。加工毛坯上料前，控制可伸缩的支撑杆24升至最长，将已经加工轴孔的毛坯与环形支撑板25放置于同轴，控制可伸缩的支撑杆24收缩至夹板23处，可以避免直接将加工毛胚放置于环形支撑板25时，加工毛胚与夹板23的碰撞损坏。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的圆柱座17上端固定安装套筒26，套筒26与第二电动伸缩杆16活动杆上端外侧套装配合。套筒26套装在第二电动伸缩杆16活动杆上端外侧，能够对活动杆的收缩起导向作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。