一种电动助力蜗杆打磨工艺的制作方法

本发明涉及蜗杆加工技术领域，具体为一种电动助力蜗杆打磨工艺。

背景技术：

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°，在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件，从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很像斜齿圆柱齿轮，工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动，为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住，这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。

现有的蜗杆打磨工艺在对蜗杆进行打磨时，都只是简单的对蜗杆进行固定后，通过打磨轮对蜗杆的表面进行打磨，打磨的不彻底，蜗杆的齿缝之间不能得到全面的打磨，打磨效果较差，并且打磨效率低，打磨完毕的蜗杆容易生锈，容易导致蜗杆的表面受损。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电动助力蜗杆打磨工艺，解决了过打磨轮对蜗杆的表面进行打磨，打磨的不彻底，蜗杆的齿缝之间不能得到全面的打磨，打磨效果较差，并且打磨效率低，打磨完毕的蜗杆容易生锈，容易导致蜗杆表面受损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电动助力蜗杆打磨工艺，包括以下步骤：

步骤一、蜗杆的预处理：将待打磨的蜗杆表面喷涂除锈剂，通过砂纸对蜗杆的表面进行简单的打磨后，通过清水将蜗杆在清水中清洗干净后，再置于60-80％酒精液体浸泡中5-10min后取出沥干，此时将蜗杆进行酸化处理二十分钟后，将蜗杆取出对其进行正火处理，当蜗杆温度降低到五十摄氏度后进行下一步工作；

步骤二、蜗杆的固定和打磨间距的调整：将蜗杆顺着第一固定轴套和第二固定轴套上的安装槽固定住，转动锁紧螺栓将蜗杆固定住，蜗杆固定牢固以后，测算蜗杆的口径，松动紧固螺栓，通过在锁紧槽内滑动锁紧块带动第二滑动块在第二固定板内的滑动槽内滑动，第二滑动块带动转动杆滑动，转动杆带动第一滑动块在第一固定板内的滑动槽内滑动，此时转动杆带动第二皮带轮滑动，通过涨紧轮对传动皮带进行调节，两个转动杆滑动到事先测好的位置后，转动紧固螺栓将锁紧块锁紧，对第二滑动块进行固定，此时打磨轮盘应该贴合在蜗杆的表面，打磨凸轮应该贴合在蜗杆的齿缝内，此时调节完毕；

步骤三、蜗杆的打磨：此时启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动第二固定轴套顺时针转动，第二固定轴套带动蜗杆和第一固定轴套转动，此时驱动电机驱动轴通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动杆转动，打磨凸轮贴合在蜗杆的齿缝内，蜗杆转动，带动打磨凸轮在转动杆的表面滑动，对蜗杆的各个角落进行打磨，当打磨凸轮转动到蜗杆两端时，此时反向驱动驱动电机带动蜗杆反转，带动打磨凸轮左右来回对蜗杆的表面进行打磨，直至打磨到蜗杆表面光滑，无毛刺后停止驱动电机；

步骤四、蜗杆打磨的收尾，此时松动锁紧螺栓将蜗杆取下，通过砂纸对蜗杆的两端进行打磨，将其表面的毛刺磨平，再将蜗杆在清水中清洗干净后，再置于60-80％酒精液体浸泡中5-10min后取出沥干，将蜗杆的表面均匀涂抹润滑黄油，封装收存，此时将固定底座上的毛刺碎屑清理干净，完成打磨。

本发明还公开了一种电动助力蜗杆打磨装置，包括固定底座、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的底部均与固定底座的顶部固定连接，所述第一固定板的右侧转动连接有第一固定轴套，并且第二固定板的左侧转动连接有第二固定轴套，所述第二固定轴套的右端贯穿第二固定板的左侧并延伸至第二固定板的右侧，所述第一固定轴套与第二固定轴套的表面均开设有安装槽，所述第一固定轴套与第二固定轴套的内腔均卡接有蜗杆。

优选的，所述第一固定轴套与第二固定轴套的表面均螺纹连接有锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓的一端分别贯穿第一固定轴套和第二固定轴套的表面并延伸至第一固定轴套和第二固定轴套的内腔，两个所述锁紧螺栓的一端均与蜗杆的表面相互抵触。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的内腔均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内腔分别滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块的左侧转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的右端从左到右依次贯穿第一滑动块、第二滑动块和固定底座并延伸至固定底座的内腔，所述转动杆的表面与第二滑动块的内腔转动连接，并且转动杆的表面与固定底座的内腔滑动连接。

优选的，所述第二滑动块的顶部固定连接有锁紧块，所述锁紧块的顶部贯穿第二固定板的内腔并延伸至第二固定板的顶部，所述第二固定板的内腔开始有与锁紧块的表面滑动连接的锁紧槽，所述锁紧块的顶部螺纹连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓的底端与第二固定板的顶部相互抵触。

优选的，所述固定底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的左端通过联轴器与第二固定轴套的右端固定连接，所述驱动电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，并且转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面与第一皮带轮的表面通过传动皮带传动连接。

优选的，所述第二固定板的右侧转动连接有涨紧轮，所述转动杆的表面滑动连接有打磨轮盘，并且打磨轮盘的表面固定连接有打磨凸轮。

(三)有益效果

本发明提供了一种电动助力蜗杆打磨工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该电动助力蜗杆打磨工艺，通过在步骤一、蜗杆的预处理：将待打磨的蜗杆表面喷涂除锈剂，通过砂纸对蜗杆的表面进行简单的打磨后，通过清水将蜗杆在清水中清洗干净后，再置于60-80％酒精液体浸泡中5-10min后取出沥干，此时将蜗杆进行酸化处理二十分钟后，将蜗杆取出对其进行正火处理，当蜗杆温度降低到五十摄氏度后进行下一步工作，在进行打磨前，先通过酒精浸泡蜗杆的表面，将表面的杂质除去，然后经过酸化处理除去表面内的氧化膜，防止氧化膜阻碍打磨，最后经过正火处理使得蜗杆的表面软化，此时可以通过打磨装置上打磨凸轮的配合来回对蜗杆的表面和齿缝内进行打磨，软化后的蜗杆的表面更容易打磨去除掉表面的毛刺和凸起，增加了打磨速度，提高了打磨精度。

(2)、该电动助力蜗杆打磨工艺，通过在第一固定板和第二固定板的内腔均开设有滑动槽，两个滑动槽的内腔分别滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块的左侧转动连接有转动杆，通过打磨装置内第一滑动块和第二滑动块的配合，可以快速的对转动杆表面的打磨凸轮的位置进行调整，可以对多种口径的蜗杆进行打磨，在进行打磨时无需根据蜗杆的口径选择新的磨具，增加了打磨工艺的适应性，能适配多种口径的蜗杆进行打磨。

(3)、该电动助力蜗杆打磨工艺，通过在第二固定板的右侧转动连接有涨紧轮，转动杆的表面滑动连接有打磨轮盘，并且打磨轮盘的表面固定连接有打磨凸轮，在进行打磨时，多个打磨凸轮从各个角度同时开始打磨，通过驱动电机来回正反转对打磨凸轮的表面进行来回的细致打磨，打磨效果更好，打磨速度快，降低了打磨工艺中人力的需求。

附图说明

图1为本发明结构的俯视图；

图2为本发明图1中a处的局部结构放大图；

图3为本发明第一固定板结构的侧视图。

图中，1-固定底座、2-第一固定板、3-第二固定板、4-第一固定轴套、5-第二固定轴套、6-安装槽、7-蜗杆、8-锁紧螺栓、9-滑动槽、10-第一滑动块、11-第二滑动块、12-转动杆、13-锁紧块、14-紧固螺栓、15-驱动电机、16-第一皮带轮、17-第二皮带轮、18-涨紧轮、19-打磨轮盘、20-打磨凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种电动助力蜗杆打磨工艺，包括以下步骤：

步骤一、蜗杆的预处理：将待打磨的蜗杆7表面喷涂除锈剂，通过砂纸对蜗杆7的表面进行简单的打磨后，通过清水将蜗杆7在清水中清洗干净后，再置于60-80％酒精液体浸泡中5-10min后取出沥干，此时将蜗杆7进行酸化处理二十分钟后，将蜗杆7取出对其进行正火处理，当蜗杆7温度降低到五十摄氏度后进行下一步工作，在进行打磨前，先通过酒精浸泡蜗杆7的表面，将表面的杂质除去，然后经过酸化处理除去表面内的氧化膜，防止氧化膜阻碍打磨，最后经过正火处理使得蜗杆7的表面软化，此时可以通过打磨装置上打磨凸轮20的配合来回对蜗杆7的表面和齿缝内进行打磨，软化后的蜗杆7的表面更容易打磨去除掉表面的毛刺和凸起，增加了打磨速度，提高了打磨精度；

步骤二、蜗杆的固定和打磨间距的调整：将蜗杆顺着第一固定轴套4和第二固定轴套5上的安装槽6固定住，转动锁紧螺栓8将蜗杆固定住，蜗杆固定牢固以后，测算蜗杆的口径，松动紧固螺栓14，通过在锁紧槽内滑动锁紧块13带动第二滑动块11在第二固定板3内的滑动槽9内滑动，第二滑动块11带动转动杆12滑动，转动杆12带动第一滑动块10在第一固定板2内的滑动槽9内滑动，此时转动杆12带动第二皮带轮17滑动，通过涨紧轮18对传动皮带进行调节，两个转动杆12滑动到事先测好的位置后，转动紧固螺栓14将锁紧块13锁紧，对第二滑动块11进行固定，此时打磨轮盘19应该贴合在蜗杆7的表面，打磨凸轮20应该贴合在蜗杆7的齿缝内，此时调节完毕；

步骤三、蜗杆的打磨：此时启动驱动电机15，驱动电机15通过联轴器带动第二固定轴套5顺时针转动，第二固定轴套5带动蜗杆7和第一固定轴套4转动，此时驱动电机15驱动轴通过第一皮带轮16和第二皮带轮17带动转动杆12转动，打磨凸轮20贴合在蜗杆7的齿缝内，蜗杆7转动，带动打磨凸轮20在转动杆12的表面滑动，对蜗杆7的各个角落进行打磨，当打磨凸轮20转动到蜗杆7两端时，此时反向驱动驱动电机15带动蜗杆7反转，带动打磨凸轮20左右来回对蜗杆7的表面进行打磨，直至打磨到蜗杆7表面光滑，无毛刺后停止驱动电机15；

步骤四、蜗杆打磨的收尾，此时松动锁紧螺栓8将蜗杆7取下，通过砂纸对蜗杆7的两端进行打磨，将其表面的毛刺磨平，再将蜗杆7在清水中清洗干净后，再置于60-80％酒精液体浸泡中5-10min后取出沥干，将蜗杆7的表面均匀涂抹润滑黄油，封装收存，此时将固定底座1上的毛刺碎屑清理干净，完成打磨。

本发明还公开了一种电动助力蜗杆打磨装置，包括固定底座1、第一固定板2和第二固定板3，第二固定板3的右侧转动连接有涨紧轮18，通过涨紧轮18对第一皮带轮16和第二皮带轮17之间传动皮带的松紧度进行调节，转动杆12的表面滑动连接有打磨轮盘19，并且打磨轮盘19的表面固定连接有打磨凸轮20，固定底座1的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15与电源连通，驱动电机15输出轴的左端通过联轴器与第二固定轴套5的右端固定连接，驱动电机15输出轴的表面固定连接有第一皮带轮16，并且转动杆12的表面固定连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17的表面与第一皮带轮16的表面通过传动皮带传动连接，第一固定板2和第二固定板3的内腔均开设有滑动槽9，两个滑动槽9的内腔分别滑动连接有第一滑动块10和第二滑动块11，通过打磨装置内第一滑动块10和第二滑动块11的配合，可以快速的对转动杆12表面的打磨凸轮20的位置进行调整，可以对多种口径的蜗杆7进行打磨，在进行打磨时无需根据蜗杆7的口径选择新的磨具，增加了打磨工艺的适应性，能适配多种口径的蜗杆7进行打磨，第二滑动块11的顶部固定连接有锁紧块13，锁紧块13的顶部贯穿第二固定板3的内腔并延伸至第二固定板3的顶部，第二固定板3的内腔开始有与锁紧块13的表面滑动连接的锁紧槽，锁紧块13的顶部螺纹连接有紧固螺栓14，并且紧固螺栓14的底端与第二固定板3的顶部相互抵触，第一滑动块10的左侧转动连接有转动杆12，转动杆12的右端从左到右依次贯穿第一滑动块10、第二滑动块11和固定底座1并延伸至固定底座1的内腔，转动杆12的表面与第二滑动块11的内腔转动连接，并且转动杆12的表面与固定底座1的内腔滑动连接，第一固定板2和第二固定板3的底部均与固定底座1的顶部固定连接，第一固定板2的右侧转动连接有第一固定轴套4，第一固定轴套4与第二固定轴套5的表面均螺纹连接有锁紧螺栓8，两个锁紧螺栓8的一端分别贯穿第一固定轴套4和第二固定轴套5的表面并延伸至第一固定轴套4和第二固定轴套5的内腔，两个锁紧螺栓8的一端均与蜗杆7的表面相互抵触，并且第二固定板3的左侧转动连接有第二固定轴套5，第二固定轴套5的右端贯穿第二固定板3的左侧并延伸至第二固定板3的右侧，第一固定轴套4与第二固定轴套5的表面均开设有安装槽6，第一固定轴套4与第二固定轴套5的内腔均卡接有蜗杆7，在进行打磨时，多个打磨凸轮20从各个角度同时开始打磨，通过驱动电机15来回正反转对打磨凸轮20的表面进行来回的细致打磨，打磨效果更好，打磨速度快，降低了打磨工艺中人力的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。