一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统的制作方法

本发明涉及齿轮打磨技术领域，特别涉及一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统。

背景技术：

齿轮是一种轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮作为机械传动的媒介，并且齿轮的组合可以改变力的传动，齿轮拥有传动平稳、传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，所以在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域应用广泛。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。齿轮上齿槽的打磨很难操作，一般都是齿轮固定不动，人工手动对齿轮上的每一个齿槽进行打磨操作，费时费力。

然而在传统的齿轮齿槽去毛刺打磨时存在的以下难题，一、人工手动去除齿轮齿槽毛刺时操作不方便，毛刺去除不彻底，工作效率低；二、机器在去除齿轮齿槽毛刺时，不能对多种型号的齿轮进行去毛刺且对毛刺的去除不充分；三、机器打磨时不能及时清除铁屑，对齿槽的光滑度产生影响。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，可以解决上述提到的齿轮齿槽去毛刺打磨时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，包括动力装置、夹紧装置和齿轮旋转装置，所述的动力装置的左端固定安装有夹紧装置，动力装置右端固定安装有齿轮旋转装置；

所述的夹紧装置包括支撑板、一号电机、连接杆、夹紧圆盘、螺纹盘和卡爪，所述的支撑板固定安装在承托板上，支撑板的上下两端均固定安装有连接杆，连接杆的右端固定安装有夹紧圆盘，夹紧圆盘上均匀开设有滑槽，滑槽上通过滑动配合的方式安装有卡爪，卡爪的左端通过螺纹啮合的方式连接在螺纹盘上，支撑板的中间位置处固定安装有一号电机,一号电机的输出轴上安装有螺纹盘，卡爪的右端固定连接有打磨机构，具体工作时，将需要打磨的齿轮固定好后，驱动气缸带动承托板向右运动，使打磨机构对准齿轮的齿槽，一号电机转动，通过螺纹盘带动卡爪滑动，使得打磨机构夹紧齿槽。

所述的打磨机构包括二号电机、安装盘、圆块、气囊和伸缩气缸，所述的二号电机固定安装在卡爪上，二号电机的输出轴安装在安装盘上，安装盘上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过法兰连接有圆块，圆块和安装盘之间的外侧连接有打磨支链，圆块和安装盘之间安装有气囊，气囊位于打磨支链的内侧，打磨机构夹紧齿槽后，二号电机带动打磨机构对齿槽进行旋转打磨，当旋转到气囊的波浪状结构接触齿槽时，可以及时扫除打磨时产生的铁屑，减少铁屑在齿轮上的划痕，驱动气缸和二号电机相互配合作业，可以对齿槽进行往复打磨和旋转打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿轮旋转装置包括支撑柱、铁屑收集箱和三号电机，所述的支撑柱固定安装在底板的右端，支撑柱的上端安装有三号电机，支撑柱的中间位置处安装有铁屑收集箱，具体工作时，齿轮通过现有的机构安装在三号电机的输出轴上，当去毛刺的齿槽打磨好后，驱动气缸向左运动时，三号电机带动齿轮转动，继续对没有去毛刺的齿槽进行打磨，可以对整个齿轮的齿槽全面打磨，打磨时气囊扫除的铁屑全都进入了铁屑收集箱内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力装置包括驱动气缸、滑块、承托板和底板，所述的底板上开设有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式均匀安装有滑块，滑块上固定安装有承托板，承托板上固定安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端固定连接在支撑柱的下端，具体工作时，驱动气缸带动滑块在滑轨上进行左右往复运动，带动打磨机构对齿轮进行往复打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨支链包括打磨件和弹簧，打磨件固定安装在安装盘和圆块内壁之间的外侧，气囊的外壁上固定安装有打磨件，打磨件之间通过弹簧相连接，当气囊充气之后，使得气囊外壁上的打磨件向外凸起，对齿槽的打磨更加均匀、彻底。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的气囊的外壁呈波浪状结构，可以及时清除齿槽打磨时产生的铁屑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装盘的截面为u型结构，安装盘的内壁之间的直径从右往左逐渐递增，可以防止齿槽打磨时产生的铁屑掉入到二号电机内，保护二号电机更好的对齿槽进行旋转打磨。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有齿轮齿槽去毛刺打磨时存在的以下难题，一、人工手动去除齿轮齿槽毛刺时操作不方便，毛刺去除不彻底；二、机器在去除齿轮齿槽毛刺时，不能对多种型号的齿轮进行去毛刺且对毛刺的去除不充分；三、机器打磨时不能及时清除铁屑，对齿槽的光滑度产生影响，可以实现智能化去除齿轮齿槽毛刺的功能，且对齿轮齿槽的打磨更加充分、均匀，对齿轮的打磨效果更好，大大提高了工作效率。

2.本发明设计的气囊外壁的打磨件对齿轮齿槽进行打磨，能够使得打磨件将齿轮齿槽不断填满，进而将齿轮齿槽均匀打磨，解决了齿轮齿槽不能均匀打磨的问题，旋转打磨时可以及时的去除铁屑，减少铁屑对齿槽光滑度的影响。

3.本发明设计的夹紧机构和打磨机构，通过调节螺纹盘上卡爪间的距离和伸缩气缸输出端的长度，可以对不同厚度和不同直径的齿轮齿槽进行打磨。

4.本发明设计的打磨件与气囊可拆卸连接，在打磨件对齿轮齿槽打磨结束后，将打磨件更换为柔性的毛毡布等，可以对打磨后的齿轮齿槽进行抛光，使得打磨后的齿轮齿槽光洁度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的k向局部放大图；

图3是本发明图1的a-a向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，包括动力装置1、夹紧装置2和齿轮旋转装置3，所述的动力装置1的左端固定安装有夹紧装置2，动力装置1右端固定安装有齿轮旋转装置3；

所述的夹紧装置2包括支撑板21、一号电机22、连接杆23、夹紧圆盘24、螺纹盘25和卡爪26，所述的支撑板21固定安装在承托板13上，支撑板21的上下两端均固定安装有连接杆23，连接杆23的右端固定安装有夹紧圆盘24，夹紧圆盘24上均匀开设有滑槽，滑槽上通过滑动配合的方式安装有卡爪26，卡爪26的左端通过螺纹啮合的方式连接在螺纹盘25上，支撑板21的中间位置处固定安装有一号电机22,一号电机22的输出轴上安装有螺纹盘25，卡爪26的右端固定连接有打磨机构27，将需要打磨的齿轮固定好后，驱动气缸11带动承托板13向右运动，使打磨机构27对准齿轮齿槽，一号电机22转动，通过螺纹盘24带动卡爪26滑动，使得打磨机构27和齿槽充分接触。

所述的打磨机构27包括二号电机271、安装盘272、圆块273、气囊274和伸缩气缸275，所述的二号电机271固定安装在卡爪26上，二号电机271的输出轴安装在安装盘272上，安装盘272上固定安装有伸缩气缸275，伸缩气缸275的输出端通过法兰连接有圆块273，圆块273和安装盘272之间的外侧连接有打磨支链28，圆块273和安装盘272之间安装有气囊274，气囊274位于打磨支链28的内侧，当打磨机构27与齿槽充分接触后，二号电机271转动，带动打磨支链28对齿槽进行旋转打磨，当旋转到气囊274的波浪状结构接触齿槽时，可以及时扫除打磨时产生的铁屑，减少铁屑在齿轮上的划痕，驱动气缸11和二号电机271相互配合作业，可以对齿槽进行往复打磨和旋转打磨。

所述的齿轮旋转装置3包括支撑柱31、铁屑收集箱32和三号电机33，所述的支撑柱31固定安装在底板14的右端，支撑柱31的上端安装有三号电机33，支撑柱31的中间位置处安装有铁屑收集箱32，具体工作时，齿轮通过现有的机构安装在三号电机33的输出轴上，当去毛刺的齿槽打磨好后，驱动气缸11向左运动时，三号电33带动齿轮转动，继续对没有去毛刺的齿槽进行打磨，可以对整个齿轮齿槽全面打磨。

所述的动力装置1包括驱动气缸11、滑块12、承托板13和底板14，所述的底板14上开设有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式均匀安装有滑块12，滑块12上固定安装有承托板13，承托板13上固定安装有驱动气缸11，驱动气缸11的输出端固定连接在支撑柱31的下端，具体工作时，驱动气缸11带动滑块12在滑轨上进行左右往复运动，带动打磨机构27对齿轮进行往复打磨。

工作时

第一步：将需要打磨的齿轮通过现有方式安装在三号电机33的输出轴上，驱动气缸11向右运动，使得打磨机构27接触到齿轮齿槽；

第二步：一号电机22转动，通过螺纹盘25带动卡爪26滑动，使得打磨机构27夹紧齿槽，二号电机271进行转动，对齿槽进行旋转打磨且去除铁屑，驱动气缸11和二号电机271配合作业，对齿槽进行往复打磨和旋转打磨；

第三步：当去毛刺的齿槽打磨好后，驱动气缸11向左运动时，三号电机33带动齿轮转动，继续对没有去毛刺的齿槽进行打磨，全面的对齿轮齿槽进行打磨，齿槽全部打磨好之后，停止作业，取出打磨好的齿轮。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。