一种分工件解决超深准孔的加工方法与流程

本发明涉及零件深孔加工领域，具体涉及一种分工件解决超深准孔的加工方法。

背景技术：

在日常模具生产过程中，零件的超深准孔是不可避免的形状，但是现有常规加工方式，还依旧采用铣床开粗，再edm精加工到尺寸。其缺点是：

1、耗时非常长：铣床开粗再edm放电精加工，加工的时间跨度非常长，对交期非常不利；

2、成本非常高：edm放电精加工超深准孔，放电工时非常长，一个孔一般要8小时；放电的专用电极加工非常困难，成本同样高；

3、品质不易保证：超深准孔在进行放电加工时，非常容易积碳，导致尺寸超差；放电电极容易肿胀，同样导致尺寸不达标；

现有的加工方式虽然也能满足尺寸要求。但是耗时长、成本高、品质低，不利于提高效率、降低成本、提高品质要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出了一种分工件解决超深准孔的加工方法，具体技术方案如下：

一种分工件解决超深准孔的加工方法，依次包括以下步骤：

(s1)：在零件的待加工超深准孔区域加工容置孔，并清理容置孔内的零件残渣；

(s2)：选取材料与零件相同的填充轴并在填充轴上加工超深准孔；

(s3)：对填充轴进行外圆切削，使填充轴直径与容置孔直径呈过盈配合；

(s4)：将填充轴安装在容置孔内使填充轴与容置孔呈紧密配合状态，并使填充轴外端面与容置孔外端面处于同一平面上。

本发明中工作人员通过在填充轴上加工超深准孔，然后将填充轴安装在容置孔内，实现了将超深准孔从零件上分离出并单独加工的功能。在填充轴上加工超深准孔与直接在零件上加工超深准孔相比加工工艺更加简单，加工精度更易控制，缩短了加工时间；同时通过容置孔与填充轴的过盈配合使填充轴与容置孔处于紧密装配状态，使超深准孔在零件使用过程中不会出现填充轴位移、松动等情况，保证了零件的正常使用效果。

作为优选，步骤(s1)中容置孔的直径为超深准孔轴径的2至3倍。

本发明通过采用直径为超深准孔轴径2至3倍的容置孔，使容置孔内的填充轴与超深准孔均有较大的直径差，进一步降低了本发明中填充轴内的超深准孔的加工难度，节约了加工时间和加工成本。

作为优选，步骤(s1)中容置孔加工完成后，对容置孔靠近零件外侧的端面进行倒角处理。

本发明中通过对容置孔靠近零件外侧的端面进行倒角处理，去除容置孔处的毛刺使之美观，同时还提高了填充轴与容置孔的装配容易度，此外还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。

作为优选，步骤(s3)中填充轴外圆切削完成后，对填充轴的两个端面进行倒角处理。

本发明中通过对填充轴的两个端面进行倒角处理，去除填充轴上的毛刺使之美观，同时进一步提高了填充轴与容置孔的装配容易度，减小了应力集中，加强了填充轴的零件强度。

作为优选，步骤(s1)中容置孔与超深准孔同轴设置。

本发明通过将容置孔与超深准孔同轴设置，便于工作人员对容置孔与超深准孔进行定位，进一步降低了本发明的加工工艺难度。

作为优选，步骤(s2)中超深准孔与填充轴同轴设置。

本发明通过将超深准孔与填充轴同轴设置，便于工作人员对超深准孔与填充轴进行定位，进一步降低了本发明的加工工艺难度。

作为优选，容置孔、填充轴和超深准孔的长度均相同。

本发明通过将容置孔、填充轴和超深准孔的长度设置为相同长度，使填充轴安装在容置孔内时，外端面与容置孔外端面能够处于同一平面上。

本发明具有以下有益效果：

本发明中工作人员通过在填充轴上加工超深准孔，然后将填充轴安装在容置孔内，实现了将超深准孔从零件上分离出并单独加工的功能。在填充轴上加工超深准孔与直接在零件上加工超深准孔相比加工工艺更加简单，加工精度更易控制，缩短了加工时间；同时通过容置孔与填充轴的过盈配合使填充轴与容置孔处于紧密装配状态，使超深准孔在零件使用过程中不会出现填充轴位移、松动等情况，保证了零件的正常使用效果。本发明提高了零件的加工效率和品质要求、降低了生产成本，从实际来看，同时缩短了交期，降低加工品质异常的出错概率。

附图说明

图1为本发明中零件的结构示意图；

图2为本发明中零件的剖视图；

图3为本发明中容置孔的结构示意图；

图4为本发明中填充轴的结构示意图；

图5为图2中a处的局部放大图。

图中：1-零件；2-容置孔；3-填充轴；4-超深准孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

参见图1到图5，本发明中一种分工件解决超深准孔4的加工方法，依次包括以下步骤：

进一步参见图1到图3，(s1)：在零件1的待加工超深准孔4区域加工容置孔2，并清理容置孔2内的零件1残渣，容置孔2与超深准孔4同轴设置，本发明将容置孔2与超深准孔4同轴设置，便于工作人员对容置孔2与超深准孔4进行定位，进一步降低了本发明的加工工艺难度。容置孔2的直径为超深准孔4轴径的2至3倍，通过采用直径为超深准孔4轴径2至3倍的容置孔2，使容置孔2内的填充轴3与超深准孔4均有较大的直径差，进一步降低了本发明中填充轴3内的超深准孔4的加工难度，节约了加工时间和加工成本，

同时容置孔2加工完成后，对容置孔2靠近零件1外侧的端面进行倒角处理，本发明中通过对容置孔2靠近零件1外侧的端面进行倒角处理，去除容置孔2处的毛刺使之美观，同时还提高了填充轴3与容置孔2的装配容易度，此外还可以起到减小应力集中，加强轴类零件1的强度的作用；

进一步参见图1到图4，(s2)：选取材料与零件1相同的填充轴3并在填充轴3上加工超深准孔4，超深准孔4与填充轴3同轴设置，本发明通过将超深准孔4与填充轴3同轴设置，便于工作人员对超深准孔4与填充轴3进行定位，进一步降低了本发明的加工工艺难度。容置孔2、填充轴3和超深准孔4的长度均相同，将容置孔2、填充轴3和超深准孔4的长度设置为相同长度，使填充轴3安装在容置孔2内时，外端面与容置孔2外端面能够处于同一平面上。

进一步参见图4到图5，(s3)：对填充轴3进行外圆切削，使填充轴3直径与容置孔2直径呈过盈配合，当填充轴3外圆切削完成后，对填充轴3的两个端面进行倒角处理。通过对填充轴3的两个端面进行倒角处理去除填充轴3上的毛刺使之美观，同时进一步提高了填充轴3与容置孔2的装配容易度，减小了应力集中，加强了填充轴3的零件1强度。

进一步参见图1到图5，(s4)：将填充轴3安装在容置孔2内使填充轴3与容置孔2呈紧密配合状态，并使填充轴3外端面与容置孔2外端面处于同一平面上。

工作人员通过在填充轴3上加工超深准孔4，然后将填充轴3安装在容置孔2内，实现了将超深准孔4从零件1上分离出并单独加工的功能。在填充轴3上加工超深准孔4与直接在零件1上加工超深准孔4相比加工工艺更加简单，加工精度更易控制，缩短了加工时间；同时通过容置孔2与填充轴3的过盈配合使填充轴3与容置孔2处于紧密装配状态，使超深准孔4在零件1使用过程中不会出现填充轴3位移、松动等情况，保证了零件1的正常使用效果。本发明提高了零件1的加工效率和品质要求、降低了生产成本，从实际来看，同时缩短了交期，降低加工品质异常的出错概率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。