整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法与流程

本发明属机械行业技术领域，特别是一种冶金及环保企业使用的大型离心机转鼓的内孔一次性加工方法。

背景技术：

冶金及环保企业使用的大型离心机转鼓是离心机的核心部件，其质量好坏直接影响离心机使用。本转鼓筒大端内孔直径φ458mm，小端内孔直径φ245mm,深2020mm；内部有12组24个宽5mm、深0.68mm的槽，每组槽夹角30度，每组槽间距58.4mm；内孔带锥，锥角为8度；筒壁最薄为6.5mm，容易变形。

目前现状是，许多厂家为降低加工难度，采用分段加工，两段间直口螺钉连接，这样加工出来的转鼓在两段对接处同轴度降低，并且在高速使用过程中易振有噪音。

若用通用设备深孔镗床从大端直接进刀，镗内孔大端直径φ458mm，孔长2020mm，则转鼓内孔带8度的锥度，深孔镗床通用设备无法加工出里面的8度锥孔；

在通用设备上架设山特维克sandvic专用减振镗杆加工锥深孔可以一次加工完所有内孔径向各尺寸，但内孔均布的24个5mm宽的槽仍然无法加工。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法。

本发明的技术方案是：一种整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法有以下步骤：

⑴将待加工转鼓部件的筒体部分和锥体部分进行多段焊接，形成一个待加工转鼓整体；

⑵转鼓在设备上装夹后，镗刀夹上安装刀具；

⑶由x向、y向丝杆带动镗杆车削内孔，镗杆从转鼓大端进刀一次加工完所有内孔各尺寸镗杆退回原位，卸掉镗刀夹，装上铣头装置；

⑷固定在箱体侧面上的插销机构伸出轴插入到夹盘的12个均布孔内实现了主轴分度，主轴后端刹车盘锁紧主轴，防止主轴振动；

⑸安装在镗杆前端铣头装置完成孔内一组槽的加工；

⑹均布12组，再插销再锁紧，直至12组全部加工完成。

本发明的有益效果：

1、用于一次性加工总长≥2020mm的整体式离心机转鼓的内孔；

2、尺寸精度高，同轴度好，减少转鼓高速旋转过程中的振动、噪音，同时避免对接处安全隐患；

3、加工内孔后的镗杆，换上铣头装置，操作简单，减少换装时间；

4、镗杆两用降低制造费用。

附图说明

附图1是整体式离心机转鼓剖面结构示意图；

附图2是整体式离心机转鼓左视图；

附图3是镗孔装置示意图；

附图4是铣头装置示意图；

附图5是铣头体正视结构图；

附图6是铣头体仰视结构图。

附图部件及编号如下：刀具1、镗刀夹2、转鼓3、镗杆4、床鞍5、镗刀座6、润滑泵7、辅助支撑8、减速电机9、传动杆11、圆盘铣刀12；转鼓小端3-1、转鼓大端3-2、转鼓锥筒内壁3-3、转鼓锥筒槽3-5、转鼓直筒内壁3-6、转鼓直筒槽3-4。

具体实施方式

本发明加工的大型离心机转鼓成品如附图1、附图2所示，转鼓大端3-2内孔直径φ458mm，转鼓小端3-1内孔直径φ245mm,转鼓3总长2020mm，其中锥筒部分的转鼓锥筒内壁3-3和转鼓锥筒槽3-5长度为758mm，直筒部分的转鼓直筒内壁3-6和转鼓直筒槽3-4长度为1142mm；内部共有12组24个宽5mm、深0.68mm、间距58.4mm的槽，每组槽夹角30度，内孔带锥，锥角为8度。

加工设备：数控重型卧式车床。

装夹方法：一夹一支。转鼓小端外圆用卡盘夹紧，大端用中心架支住，为防止工作变形，中间用托架托住。

工辅具：中空镗杆，镗孔装置，铣头装置，插销装置。

使用设备整体描述：

在通用重型卧式车床的床鞍5上固定镗刀座6，后端装有辅助支承8，增加镗刀座6刚性；自制镗杆夹在镗刀座6的上下体之间，底部平键控制镗杆4方向；镗杆4内部中空，偏心50mm，前端有固定刀具1的镗刀夹2，后端固定有空心轴花键安装平行轴斜齿轮的减速电机9，功率3kw，用于后面工序铣槽；镗刀座6上装有润滑泵7；镗杆中间有传动轴，减速电机9通过传动杆11为铣头装置提供动力；铣头装置前端装有两个圆盘铣刀12，圆盘铣刀12由减速电机9通过传动杆11、花键及铣头装置内的一系列的齿轮传动带动旋转。

操作步骤如下：

⑴将待加工转鼓部件的筒体部分和锥体部分进行多段焊接，形成一个待加工转鼓3整体；

⑵转鼓3在设备上装夹，采用一夹一支方式，即转鼓小端外圆用卡盘夹紧，大端用中心架支住，为防止工作变形，中间用托架托住;

⑶镗刀夹2上安装刀具1，由x向、y向丝杆带动镗杆车削内孔，镗杆4从转鼓3大端进刀一次加工完所有内孔径向各尺寸，如附图3所示；镗杆4退回原位，卸掉镗刀夹2，装上铣头装置11，如附图4所示；

⑷固定在箱体侧面上的插销机构伸出轴插入到夹盘的12个均布孔内实现了主轴分度，主轴后端刹车盘锁紧主轴，防止主轴振动；

⑸减速电机9通过传动杆11、花键及铣头装置内的一系列的齿轮传动带动安装在镗杆4前端圆盘铣刀12旋转，完成孔内一组槽的加工，如附图4、附图5、附图6所示；

⑹均布12组，床鞍5先退回原位主轴旋转30度，再插销再锁紧，直至12组全部加工完成。

技术特征：

1.整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法，其特征在于：有以下步骤

①将待加工转鼓部件的筒体部分和锥体部分进行多段焊接，形成一个待加工转鼓(3)整体；

②转鼓(3)在设备上装夹，采用一夹一支方式，即转鼓小端(3-1)外圆用卡盘夹紧，转鼓大端(3-2)用中心架支住，为防止工作变形，中间用托架托住；

③镗刀夹(2)上安装刀具(1)，由x向、y向丝杆带动镗杆车削内孔，镗杆(4)从转鼓大端(3-2)进刀一次加工完所有内孔径向各尺寸；镗杆(4)退回原位，卸掉镗刀夹(2)，装上铣头装置(11)；

④固定在箱体侧面上的插销机构伸出轴插入到夹盘的12个均布孔内实现了主轴分度，主轴后端刹车盘锁紧主轴，防止主轴振动；

⑤减速电机(9)通过传动杆(11)、花键及铣头装置内的一系列的齿轮传动带动安装在镗杆(4)前端圆盘铣刀(12)旋转，完成孔内一组槽的加工；

⑥均布12组，床鞍(5)先退回原位主轴旋转30度，再插销再锁紧，直至12组全部加工完成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述转鼓大端(3-2)内孔直径≥φ458mm，转鼓小端(3-1)内孔直径≥φ245mm,转鼓(3)总长≥2020mm，其中锥筒部分的转鼓锥筒内壁(3-3)和转鼓锥筒槽(3-5)长度≥758mm，直筒部分的转鼓直筒内壁(3-6)和转鼓直筒槽(3-4)长度≥1142mm；内部共有12组24个宽5mm、深0.68mm、间距58.4mm的槽，每组槽夹角30度，内孔带锥，锥角为8度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：装夹方法为一夹一支，转鼓小端(3-1)外圆用卡盘夹紧，转鼓大端(3-2)用中心架支住，为防止工作变形，中间用托架托住。

技术总结
整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法涉及一种冶金及环保企业使用的大型离心机转鼓的内孔一次性加工方法。本方法加工的转鼓筒大端内直径≥φ458mm，小端内直径≥φ245mm,深度≥2020mm；内部有12组24个宽5mm、深0.68mm的槽，每组槽夹角30度，内孔带锥，锥角为8度，锥体部分和筒体部分为一个整体结构。本方法加工大型离心机转鼓具有以下优点：1、尺寸精度高，同轴度好，减少转鼓高速旋转过程中的振动、噪音，同时避免对接处安全隐患。2、加工程序简单，加工内孔后的镗杆换上铣头装置，操作简单，减少换装时间。3、加工成本降低，镗杆一杆两用降低制造费用。

技术研发人员：孟照惟;刘俊仓;胡玉国;刘社英
受保护的技术使用者：安阳市恒威石化设备有限责任公司
技术研发日：2018.05.16
技术公布日：2019.11.26