一种齿座合金片的冲压镶嵌设备的制作方法

本发明涉及金属切削刀具技术领域，特别涉及一种齿座合金片的冲压镶嵌设备。

背景技术：

齿座是切削齿镶嵌的底座，切削齿的材质大部分为硬质合金，为了保证切削齿使用长久，一般在齿座里面也镶嵌一种合金薄片并焊接牢固，后期即可将切削齿镶嵌在里面，整个过程是一项比较繁琐的工作，完全依靠人工劳动致使工人的劳动强度很大，焊接产生的粉尘容易引发工人的呼吸系统疾病，且质量不易把控；

针对人工冲压效率低的问题，目前市场上已经有了一些机械冲压设备，如专利号为cn201410262309.8提供了一种《一种改进的冲床》，包括机架和工作台，机架上端固定有工作台，工作台的两侧分别固定有自动供料装置和自动收料装置。但是此设备仅是一般的冲压设备，不是齿座合金片的专用冲压设备，不能自动送合金片，也不能对合金片焊接，还需要人工辅助，效率不高使用不方便，因此，急需一种既能将自动送合金片又能自动对合金片焊接的设备来改善现有设备的不足。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种齿座合金片的冲压镶嵌设备，通过设置输送装置将定位冲压装置、送料装置和焊接装置放到同一个输送装置中进行工作，自动在不同设备间传递齿座，通过定位冲压装置对齿座限位，再通过送料装置将合金片送到齿座对应位置，然后通过定位冲压装置自动为齿座冲压合金片，然后通过输送装置将冲压后的齿座运送至焊接装置处，再通过焊接装置自动将齿座和合金片焊接牢固，从而自动化的完成齿座合金片的冲压镶嵌工作。

本发明所使用的技术方案是：一种齿座合金片的冲压镶嵌设备，其特征在于，包括：输送装置，所述输送装置上方固定安装有定位冲压装置、送料装置和焊接装置，其侧面安装有控制装置；

所述定位冲压装置对齿座限位，其对面为送料装置，所述送料装置自动将合金片送到齿座对应位置，所述定位冲压装置自动为齿座冲压合金片；

所述输送装置将冲压后的齿座运送至冲压装置后方的焊接装置处，所述焊接装置自动将齿座和合金片焊接牢固；

所述控制装置包括可操作控制面板和中央处理器，用以控制整个设备的自动工作。

进一步的，所述定位冲压装置还包括限位板、限位板支撑架、限位气缸、第一固定架、第二固定架、冲压气缸和冲压头；

所述限位板固定安装在所述限位板支撑架后面，所述限位气缸固定安装在所述第一固定架上，所述限位气缸伸出端固定安装在所述限位板支撑架上，所述限位气缸伸缩带动所述限位板伸缩，从而将齿座限位；

所述的第二固定架固定安装在所述第一固定架上，所述冲压气缸固定安装在所述第二固定架上，所述冲压头固定安装在所述冲压气缸的伸出端上，所述冲压气缸伸缩带动所述冲压头伸缩，从而自动为齿座冲压合金片。

进一步的，所述送料装置还包括固定壳体、滑动卡板和送料气缸；

所述滑动卡板滑动安装在固定壳体上，所述送料气缸固定安装在固定壳体上，送料气缸伸出端固定安装在滑动卡板上。

进一步的，所述焊接装置还包括旋转电机、支撑架、回转减速机、连接架、焊枪座和焊枪；

所述旋转电机固定安装在所述支撑架，所述旋转电机输出端固定安装所述回转减速机，所述连接架固定安装在所述回转减速机的输出端；

所述焊枪座固定安装在所述连接架上，所述焊枪固定安装在所述焊枪座上，所述旋转电机启动带动所述焊枪围绕所述旋转电机的电机轴旋转，从而自动将齿座和合金片焊接牢固。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置有定位冲压装置、输送装置、送料装置、焊接装置，自动为齿座冲压合金片并焊接牢固，实现了既能将自动送合金片又能自动对合金片焊接的效果；

2.本发明通过设置一个输送装置，将定位冲压装置、送料装置和焊接装置放到同一个输送装置中，高度集成化设置实现了自动在不同设备间传递齿座的效果，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

3.本发明的定位冲压装置能对齿座限位同时冲压，送料装置能自动将合金片送到齿座对应位置；

4.本发明只需要将齿座放入输送装置就可以自动完成齿座合金片的冲压镶嵌工作，整个过程全自动化控制，工作过程简单，避免了人工手动操作，对人力需要较低，极大地节省了生产时间和成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图。

图2为本发明的定位冲压装置结构示意图。

图3为本发明的送料装置结构示意图

图4为本发明的焊接装置结构示意图。

附图标号：

1-定位冲压装置；2-输送装置；3-送料装置；4-焊接装置；101-限位板；102-限位板支撑架；103-限位气缸；104-第一固定架；105-第二固定架；106-冲压气缸；107-冲压头；301-固定壳体；302-滑动卡板；303-送料气缸；401-旋转电机；402-支撑架；403-回转减速机；404-连接架；405-焊枪座；406-焊枪。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，一种齿座合金片的冲压镶嵌设备，包括：输送装置2，输送装置2上方固定安装有定位冲压装置1、送料装置3和焊接装置4，其侧面安装有控制装置；

定位冲压装置1对齿座限位，其对面为送料装置3，送料装置3自动将合金片送到齿座对应位置，定位冲压装置1自动为齿座冲压合金片；

输送装置2将冲压后的齿座运送至冲压装置1后方的焊接装置4处，焊接装置4自动将齿座和合金片焊接牢固；

控制装置包括可操作控制面板和中央处理器，用以控制整个设备的自动工作；

所有电机和气缸设备均与控制装置电性连接，所有气缸通过气管连接气源，根据需要在控制装置的中央处理器中编写控制程序，使用时操作控制装置的可操作控制面板来操纵设备，整个工作过程通过控制装置自动化控制；

首先将齿座置于输送装置2中，将合金片置于送料装置3中，通过定位冲压装置1对齿座限位，再通过送料装置3将合金片送到齿座对应位置，然后通过定位冲压装置1自动为齿座冲压合金片，然后通过输送装置2将冲压后的齿座运送至焊接装置4处，再通过焊接装置4自动将齿座和合金片焊接牢固，从而自动化的完成齿座合金片的冲压镶嵌工作。

本实施例的可选方案中，如图2所示，定位冲压装置1还包括限位板101、限位板支撑架102、限位气缸103、第一固定架104、第二固定架105、冲压气缸106和冲压头107；

限位板101固定安装在限位板支撑架102后面，限位气缸103固定安装在第一固定架104上，限位气缸103伸出端固定安装在限位板支撑架102上，限位气缸103伸缩带动限位板101伸缩，从而将齿座限位；

第二固定架105固定安装在第一固定架104上，冲压气缸106固定安装在第二固定架105上，冲压头107固定安装在冲压气缸106的伸出端上，冲压气缸106伸缩带动冲压头107伸缩，从而自动为齿座冲压合金片；

限位气缸103收缩运动可以带动限位板101将齿座限位，限位气缸103伸出解除对齿座限位。

本实施例的可选方案中，如图3所示，送料装置3还包括固定壳体301、滑动卡板302和送料气缸303；

滑动卡板302滑动安装在固定壳体301上，送料气缸303固定安装在固定壳体301上，送料气缸303伸出端固定安装在滑动卡板302上；

送料气缸303伸出带动滑动卡板302向前滑动，因此可以将最下层的合金片推入齿座上。

本实施例的可选方案中，如图4所示，焊接装置4还包括旋转电机401、支撑架402、回转减速机403、连接架404、焊枪座405和焊枪406）；

旋转电机401固定安装在支撑架402，旋转电机401输出端固定安装回转减速机403，连接架404固定安装在回转减速机403的输出端；

焊枪座405固定安装在连接架404上，焊枪406固定安装在焊枪座405上，旋转电机401启动带动所述焊枪406围绕旋转电机401的电机轴旋转，从而自动将齿座和合金片焊接牢固；

旋转电机401启动带动，可以带动焊枪406围绕旋转电机401轴旋转，因此可以完成焊接，回转减速机403旋转可以带动焊枪406调节上下高度。