本发明涉及钣金加工技术领域，具体属于一种冷轧板钣金件焊接方法。
背景技术：
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊接，表面处理等。但是传统的钣金工艺都是只考虑物理性能影响，没有考虑到化学反应，尤其是在对钣金件进行焊接时，会在工件表面形成大量的焊点，现有的焊接工艺操作步骤混乱，同时焊点一般都通过喷漆草草了事，不能很好的解决后期焊点腐蚀生锈等缺陷，因而难以确保产品品质，所以本发明提出一种冷轧板钣金件焊接方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种冷轧板钣金件焊接方法，来解决现有的焊接工艺操作步骤混乱，同时焊点一般都通过喷漆草草了事，不能很好的解决后期焊点腐蚀生锈，无法确保产品品质等缺陷，
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种冷轧板钣金件焊接方法，包括以下步骤：
s1,焊接前的准备：核准图纸、技术要求以及焊接来料，准备焊接所需工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；
s2,钣金件预处理：将需要焊接的钣金件移动到固定台上，清除钣金件焊接边两侧40-80mm范围内的污物，并保持平直，其平面度不应大于钣金件厚度10％，焊接厚度0.5-3mm；
s3，焊接：根据图纸进行测量焊缝长度以及具体的工艺要求，测量完成后，根据焊缝长度每隔15mm点焊固定，焊点大小直径为φ2mm-φ4mm，然后根据具体的板材厚度调节电流，然后施焊，焊接时采用分段退焊，每段焊缝不超过20mm，并让自然冷却，不可强制降温，否则会引起剧烈变形和裂纹；
s4，焊缝表面处理：人工对钣金件焊缝周围的铁屑焊渣等进行清理，检查焊口外观是否存在有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤、变形、裂纹、漏焊等缺陷；
s5，加热：对步骤s4处理过后的钣金件人工移到加热炉内，加热到100-120℃；
s6，浸泡：将步骤s5加热后的钣金件，放入装有焊点保护剂的槽内，浸泡1-2min，然后移出自然干燥20-30分钟。
进一步，所述的步骤s1中电焊机为采用钨极氩弧焊机。本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种冷轧板钣金件焊接方法，通过将焊接后的钣金件浸泡在装有焊点保护剂槽内，焊点保护剂能在钣金件的表面形成一种防护层，防止钣金件以焊点为中心向边缘氧化腐蚀，提高了钣金件的使用寿命，同时通过规范各步骤参数条件及操作要求，提高了产品的良品率，能够有效的提高焊接效率，节约了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种冷轧板钣金件焊接方法，包括以下步骤：
s1,焊接前的准备：核准图纸、技术要求以及焊接来料，准备焊接所需工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；
s2,钣金件预处理：将需要焊接的钣金件移动到固定台上，清除钣金件焊接边两侧40-80mm范围内的污物，并保持平直，其平面度不应大于钣金件厚度10％，焊接厚度0.5-3mm；
s3，焊接：根据图纸进行测量焊缝长度以及具体的工艺要求，测量完成后，根据焊缝长度每隔15mm点焊固定，焊点大小直径为φ2mm-φ4mm，然后根据具体的板材厚度调节电流，然后施焊，焊接时采用分段退焊，每段焊缝不超过20mm，并让自然冷却，不可强制降温，否则会引起剧烈变形和裂纹；
s4，焊缝表面处理：人工对钣金件焊缝周围的铁屑焊渣等进行清理，检查焊口外观是否存在有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤、变形、裂纹、漏焊等缺陷；
s5，加热：对步骤s4处理过后的钣金件人工移到加热炉内，加热到100-120℃；
s6，浸泡：将步骤s5加热后的钣金件，放入装有焊点保护剂的槽内，浸泡1-2min，然后移出自然干燥20-30分钟。
所述的步骤s1中电焊机为采用钨极氩弧焊机。
本发明通过将焊接后的钣金件浸泡在装有焊点保护剂槽内，焊点保护剂能在钣金件的表面形成一种防护层，防止钣金件以焊点为中心向边缘氧化腐蚀，提高了钣金件的使用寿命，同时通过规范各步骤参数条件及操作要求，提高了产品的良品率，能够有效的提高焊接效率，节约了生产成本。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。