本发明涉及一种焊丝送丝计量装置,具体的说是用于自动焊接设备上的一种焊丝送丝计量装置,属于机械设备技术领域。
背景技术:
随着我国造船工业和重工行业的快速发展,用于大型船舶建造和重工行业的结构件的自动焊接接加工,如各种规格钢板的拼接、h型钢的焊接等,也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国的焊接加工设备的控制技术的相对滞后,为了满足发展需求,既要提自动焊接设备的焊接精度,又要提高加工效率,已成为重工行业、造船行业,特别是大型船舶建造一道必须克服的技术难题。
本发明作出以前,用于大型船舶建造、重工行业的焊接设备的焊丝送丝机构上,普遍没有焊丝送丝计量装置。这些传统焊丝送丝装置存在送丝精度差、无法精准控制焊丝的送给,在焊接过程中无法实时的精准的对焊丝送给过程中的误差及时有效的进行补偿。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种新型的焊丝送丝计量装置,能实时、准确、快捷地实现焊丝送丝的计量,计量精度高,使用可靠、成本低。
为实现本发明所采取的如下技术方案:
一种焊丝送丝计量装置,其特征在于,
包括送丝机构、编码器连接板、计量滚轮轴及编码器;
所述送丝机构外壁设置有手轮,送丝机构内部安装有转轴,所述手轮连接驱动转轴的转动,所述转轴驱动设置有活动滚轮,位于活动滚轮一侧竖直方向间隔固定设置有两个计量滚轮轴,所述计量滚轮轴上设置有计量滚轮;
所述送丝机构与编码器之间通过设置编码器连接板相连,所述编码器安装在编码器连接板上,其中一计量滚轮轴穿过编码器连接板后与编码器连接驱动;
焊丝沿着活动滚轮外圆进给,所述活动滚轮转动带动计量滚轮配合转动,计量滚轮轴转动作用于编码器。
进一步地,所述活动滚轮内设置有沟槽。
相对于现有技术,本发明具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,能实时、准确、快捷地实现焊接过程序中焊丝的送给的计量;大大提高了送丝精度高,从而使送丝由不可控变为可实时控制;成本低,使用方便灵活。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明拆去编码器连接板、编码器、螺钉的示意图。
图3为本发明侧视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1-3示,
一种焊丝送丝计量装置,其特征在于,
包括送丝机构1、编码器连接板2、计量滚轮轴及编码器4;
所述送丝机构外壁设置有手轮1.1,送丝机构内部安装有转轴1.2,所述手轮连接驱动转轴1.2的转动,所述转轴1.2驱动设置有活动滚轮1.3,位于活动滚轮一侧竖直方向间隔固定设置有两个计量滚轮轴3,所述计量滚轮轴上设置有计量滚轮3.1;
所述送丝机构与编码器4之间通过设置编码器连接板2相连,所述编码器安装在编码器连接板上,其中一计量滚轮轴3穿过编码器连接板后与编码器4连接驱动;
焊丝沿着活动滚轮外圆进给,所述活动滚轮转动带动计量滚轮配合转动,计量滚轮轴转动作用于编码器4。
进一步地,所述活动滚轮内设置有沟槽1.4。
本焊丝送丝计量装置安装在焊接自动化设备上,通过转动焊丝送丝机构上的手轮,使送丝机构上带有沟槽的活动滚轮向两个固定位置的滚轮靠近,调整好位置后,焊丝的进给便能带动计量滚轮轴转动,进而把焊丝的进给运动通过编码器采集信号后传递给控制器。
本发明的工作原理是:
通过编码器实时采集焊丝送给情况。外部按制器根据焊丝送丝计量装置采集的集号实时调整焊丝的送给,提高焊接质量和焊接精度。
最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种焊丝送丝计量装置,其特征在于,
包括送丝机构(1)、编码器连接板(2)、计量滚轮轴及编码器(4);
所述送丝机构外壁设置有手轮(1.1),送丝机构内部安装有转轴(1.2),所述手轮连接驱动转轴(1.2)的转动,所述转轴(1.2)驱动设置有活动滚轮1.3,位于活动滚轮一侧竖直方向间隔固定设置有两个计量滚轮轴(3),所述计量滚轮轴上设置有计量滚轮(3.1);
所述送丝机构与编码器(4)之间通过设置编码器连接板(2)相连,所述编码器安装在编码器连接板上,其中一计量滚轮轴(3)穿过编码器连接板后与编码器(4)连接驱动;
焊丝沿着活动滚轮外圆进给,所述活动滚轮转动带动计量滚轮配合转动,计量滚轮轴转动作用于编码器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝送丝计量装置,其特征在于:所述活动滚轮内设置有沟槽(1.4)。