具有粘结性侧向翼片的女性吸收制品及其生产设备的制作方法

本发明涉及具有粘结性侧向翼片的女性吸收制品。更具体地，本发明涉及一种制备具有桥接侧向翼片的女性吸收制品的方法。

背景技术：

卫生巾为低成本批量生产的制品。典型的制造设施包括组装线，其中卫生巾的各种部件被逐渐地组合并层压到连续纤维网内，该连续纤维网被横向地切割成分立产品。

如本文所用，术语“卫生巾”是指被女性穿着于其邻近阴部的内衣中并且旨在吸收和容纳从身体排出的各种流出物(例如，血液、经液、阴道分泌物和尿液)的制品。因此，术语“卫生巾”涵盖卫生护垫以及经期用品。术语“一次性的”是指旨在单次使用后被丢弃的制品。也就是说，该制品不旨在被洗涤或以其他方式恢复或重新用作吸收制品。

为了增强卫生巾的功能性，制造商正在设计具有复杂且精细轮廓线的产品。例如，已知的是提供具有翼片的卫生巾，该翼片具有设置于其上的粘合剂，该翼片适于经由粘合剂来折叠并固定到使用者的内衣上，从而使卫生巾能够与内衣牢固附接。利用传统的制造技术，需要大量的修剪来生产此类卫生巾的高度不规则的成轮廓边缘，由此产生大量的废料。因此，卫生巾的制造成本增加，因为原料的使用效率较低。

业内已开发出具有一个或多个翼片的卫生巾，该卫生巾相比于现有技术卫生巾可在具有减少量的废料的情况下来生产。已知制造带翼片的吸收制品的方法，其中翼片被粘结而非由产品不可透过性阻隔件和/或覆盖层的延伸件制备，这可提供在制造过程结束时减少“废弃材料”量的优点。

还已知此类方法允许生产带翼片的吸收制品，其中翼片由呈现未见于其他产品层中的特性的材料制成，并且因此实现特定的弹性、透气性或任何其他期望的机械特性，这些特性不能简单地通过由产品不可透过性阻隔件和/或覆盖层的延伸件制备翼片来实现。

然而，尽管粘结所提及的翼片具有优点，但制造方法和设备的复杂性将增加。因此，需要一种用于制造包括粘结性翼片的女性吸收制品的方法和设备，该方法和设备具有降低的复杂度。

另外，还已知此类方法仅限于生产具有与机器制造方向对准的纵向轴线的吸收制品，其中当相比于制造具有相对于制造方向横向取向的纵向轴线的女性吸收制品的类似机器时，此类构型已知提供降低的生产速率。因此，需要一种用于制造包括粘结性翼片的女性吸收制品的方法和设备，该方法和设备制造相对于制造方向横向取向的该制品。

此外，需要一种用于制造包括粘结性翼片的女性吸收制品的方法和设备，该方法和设备具有降低的复杂度并且制造相对于制造方向横向取向的吸收制品。

技术实现要素：

我们已发现用于改善具有侧向翼片或护翼的卫生巾的制造的新型方法。

在一个实施方案中，用于制造旨在穿着于使用者的内衣中的一次性卫生巾的方法包括以下步骤：形成桥接翼片对、将桥接翼片附接到卫生巾的主体、以及将卫生巾包封在包装材料中。桥接翼片通过以下方式来形成：提供具有纵向轴线以及至少面向衣服层和相反层的连续纤维网；粘结叠置层以在该连续纤维网上形成接合区域，该接合区域限定环形图案并且沿该纵向轴线延伸；在该接合区域内切断该连续纤维网以形成第一成形条带和第二成形条带；调整这两个成形条带以邻近第二成形条带的突出部分对准第一成形条带的突出部分，由此所调整的成形条带具有由第一成形条带和第二成形条带的第一基本平直边缘限定的外边缘；将压敏粘合剂区域施用到剥离衬片的连续纤维网，每个压敏粘合剂区域对应于第一成形条带和第二成形条带的突出部分；以及切断剥离衬片的桥接区段，每个桥接区段具有被布置和构造成附接到第一成形条带的突出部分的至少一个压敏粘合剂区域以及被布置和构造成附接到邻近第一成形条带的突出部分的第二成形条带的突出部分的至少一个压敏粘合剂区域。每个条带具有第一基本平直边缘、第二形状切割边缘，该第二形状切割边缘限定呈间隔开关系的多个突出部分、以及至少一个附接部分，该至少一个附接部分沿第一边缘设置在该突出部分中的每个突出部分之间以使该突出部分彼此联结。桥接翼片在某种程度上附接到主体，使得每个成形条带的第一基本平直边缘与主体的对应侧向边缘对准，桥接翼片设置在顶片上，并且每个侧向翼片被布置和构造成能够从剥离衬片的桥接区段剥离并能够远离卫生巾的顶片进行关节运动并固定到内衣的裆部以供使用。卫生巾的主体具有长度、宽度和厚度，包括吸收系统、顶片和底片，并且具有沿其长度延伸的一对侧向边缘。

在一个优选的实施方案中，当主体沿垂直于其横向于一次性卫生巾的长度的方向行进时，桥接翼片附接到主体。

在另一个实施方案中，旨在穿着于使用者的内衣中的一次性卫生巾包括主体和一对桥接翼片。主体具有长度、宽度和厚度，并且其包括吸收系统、顶片和底片。主体还具有沿其长度延伸的一对侧向边缘。桥接翼片包括第一基本平直边缘、第二形状切割边缘，该第二形状切割边缘限定突出部分、以及剥离衬片的桥接区段，该剥离衬片具有被布置和构造成附接到每个桥接翼片的突出部分的至少一个压敏粘合剂区域。每个桥接翼片附接到到主体，使得每个成形条带的第一基本平直边缘与主体的对应侧向边缘对准，将桥接翼片设置在顶片上，并且每个侧向翼片被布置和构造成能够从剥离衬片的桥接区段剥离并能够远离卫生巾的顶片进行关节运动并固定到内衣的裆部以供使用。

附图说明

图1为根据本发明制备的女性吸收制品的透视图；

图2为沿ii—ii'平面截取的图1的吸收制品的剖视图；

图3为本发明的设备的描述性示意图；

图4为一对条带在从护翼同步站转换到剥离衬片切割和放置站时的顶视图；

图5为剥离衬片切割和放置站的示意图；

图6为桥接翼片的条带在从剥离衬片切割和放置站转换到翼片套件制备器时的顶视图；

图7为翼片套件制备器的示意图；

图8为一体式翼片套件的顶视图；

图9为从翼片套件制备器离开时的一体式翼片套件的底视图；并且

图10为转轮的示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明制备的女性吸收制品200的实施方案。图1为吸收制品200的透视图，而图2为沿ii—ii'平面截取的图1的吸收制品的剖视图。女性吸收制品200具有液体可透过的顶片21、粘结到顶片21的液体不可透过的底片22、设置在顶片21与底片22之间的液体吸收芯23。女性吸收制品200还包括使顶片21和底片22粘结在一起的周边区域29。

制品200还包括第一侧向翼片10和第二侧向翼片20。第一侧向翼片10和第二侧向翼片20也可称为第一护翼10和第二护翼20。第一侧向翼片10具有第一表面17和第二表面18、以及平直侧向边缘101和形状切割边缘102。第二侧向翼片20具有第一表面27和第二表面28、以及平直边缘201和形状切割边缘202。第一侧向翼片10在周边区域29中沿第一表面17邻近其平直侧向边缘101的区域粘结到顶片21。同样，第二侧向翼片20在周边区域29中沿第一表面27邻近其平直边缘201的区域粘结到顶片21。用于将第一侧向翼片10和第二侧向翼片20粘结到周边区域29的粘结方式可包括粘合剂焊接、热焊接或超声焊接。第一侧向翼片10与周边区域29以及第二侧向翼片20与周边区域29的粘结形成邻近平直侧向边缘101,201的凸缘10a，20a。在图9所示的一个实施方案中，粘结方式为粘合剂层1221。

第一侧向翼片10的第二表面18包括具有紧固粘合剂1111的区域，第二侧向翼片20的第二表面28同样如此。第一侧向翼片10和第二侧向翼片20被折叠到顶片21上，并且被放置在每个紧固粘合剂层1111上的剥离衬片44的分立片可剥离地粘结。紧固粘合剂可为本领域的普通技术人员已知的任何粘合剂，包括但不限于热熔融粘合剂和溶剂型粘合剂。

图3为本发明的设备100的描述性示意图。设备100包括剥离纸退绕系统32、护翼材料退绕系统34、护翼同步站13、剥离衬片切割和放置站11、翼片套件制备器12、转轮14、扭转器36以及模切器38。

剥离纸退绕系统32旨在将剥离衬片4适当地馈送到设备并且进一步地获得剥离衬片44的分立片。其通常包括一组退绕辊和张紧装置。

该组退绕辊使用两个伺服驱动轴和夹持装置来接合剥离衬片4的辊(作为卷型原料)内的轴。夹紧装置可由轴上的气动式元件的机械构成。

退绕辊的速度优先地由plc控制，该plc通过即时地读取辊直径来管理它们的旋转速度。

自动拼接单元与退绕器同步工作，从而允许在生产速度和最小的原料浪费下实现从一辊到下一辊的完美拼接。该单元使用气压缸、真空传送装置、刀和压制辊。自动拼接开始于从卷传感器到plc的信号，以通知正在使用的辊已实现最小直径。此时，真空传送装置接收来自plc的消息，以开始从新的辊馈送原料。同时，正在使用的辊停止。

张紧装置可由一组辊或真空特征传送装置构成。优先地，考虑到剥离纸4的机械特性，其将选自真空传送装置系统。

护翼材料退绕机系统34旨在适当地将单个条带9馈送给设备，该单个条带将进一步在侧向翼片10/20中转动。类似于剥离纸退绕系统32，护翼材料退绕系统34通常包括一组退绕辊和张紧装置。由于单个条带9的机械特性，所选择的张紧装置可包括悬挂系统，该悬挂系统将存储将在退绕辊的变化期间消耗的一些剥离衬片9。

护翼同步站13用作管理用于形成第一护翼10和第二护翼20的基底条带9的装置。用于管理基底条带9的合适装置是本领域已知的；通常，它们包括能够将单个基底条带9分割成两个条带的布置和站。条带具有非线性切口，由此提供用于构造侧向翼片10和20的具有平直侧向边缘101和形状切割边缘102的成形基底条带。

用于制造成形条带的示例性布置在公布的美国专利us20050124958中有所描述，该专利的全部公开内容以引用方式并入本文。

通常，护翼同步站13包括类似于刀的切割装置以将单个基底条带9分割成第一条带1和第二条带2。护翼同步站13还包括一系列间隔元件，以在该方法的另一步骤中相对于第二条带2纵向和横向地移动第一条带1，由此有助于实现条带在产品上的期望放置方式。

图4为一对条带3在从护翼同步站13转换到剥离衬片切割和放置站11时的顶视图。护翼同步站13将产生第一条带1和第二条带2。第一条带1具有基本平直的侧向边缘101和形状切割边缘102、以及第一表面17和第二表面18。第二条带2具有基本平直的侧向边缘201和形状切割边缘202、以及第一表面27和第二表面28。形状切割边缘102和形状切割边缘202为沿假想纵向线对称取向的。

图5为剥离衬片切割和放置站11的示意图。将从护翼同步站13获得的一对条带3和从剥离纸退绕系统32获得的连续的剥离衬片4的条带馈送到剥离衬片切割和放置站11。剥离衬片切割和放置站11将所获得的条带3对和连续的剥离衬片4的条带转换成一体式条带5，如图6所示。

剥离衬片切割和放置站11包括热熔融粘合剂施用装置111、刀112和真空特征辊113。

热熔融粘合剂施用装置111用于将热熔融粘合剂1111施用到连续的剥离衬片条带4上。对于本发明而言，存在若干合适的粘合剂施用装置：从非接触式施用装置到接触式施用装置。可用于一些实施方案中的非接触式施用装置为喷涂粘合剂的装置，诸如存在于由俄亥俄州的韦斯特莱克市的诺信公司(nordsoncorporation(westlake,oh))供应的paternjet喷涂施用装置或speed-coat狭槽施用装置中的装置。可用于一些实施方案中的接触式施用装置类似于存在于由俄亥俄州的韦斯特莱克市的诺信公司(nordsoncorporation(westlake,oh))供应的truecoat施用装置线中的装置。

用于剥离衬片切割和放置站11的刀112优先地为辊式刀，该辊式刀与真空特征辊113配合以产生切割辊隙，在该辊隙处，剥离衬片4将被切割和转换成剥离衬片44的分立片。一旦离开切割辊隙，剥离衬片44的分立片就通过真空特征辊113传送到条带对3。一旦剥离衬片44的分立片离开真空特征辊113，它们就将通过熔融粘合剂1111保持可剥离地粘结到条带对3。因此，图3所示的条带对3被转换成图6所示的一体式条带5。优先地，当将剥离衬片44的分立片传输到条带对3时，真空特征辊113将施加一些压力，以便在它们之间实现粘结强度。

剥离衬片切割和放置站11还能够使剥离衬片44的一个分立片与另一个分立片选择性地分离，以便将它们放置到条带对3上，由此通过热熔融粘合剂1111来桥接条带对3。通过管理真空特征辊113的切向速度来实现分离和桥接，其中通常伺服机械系统能够控制此切向速度。

重要的是应当注意，剥离衬片44的分立片通过真空特征辊113从切割辊隙移动到条带对3，这归因于其真空室的构造方式。此类机器的专家将能够正确地决定放置真空室的位置，以便正确地传送剥离衬片44的分立片，直到将它们放置在条带对3上。图6示出了从剥离衬片切割和放置站11转换到翼片套件制备器12时的桥接翼片的一体式条带5。该图示出了通过剥离衬片44的分立片连接的桥接翼片的一体式条带5。

图7为翼片套件制备器12的示意图。翼片套件制备器12将连续的桥接翼片的条带5转化成分立的一体式桥接翼片套件6，其中每个桥接翼片套件6包括被剥离衬片44的单个分立片通过压敏性热熔融粘合剂1111可剥离地粘结的一对侧向翼片(第一侧向翼片10和第二侧向翼片20)。图8为从翼片套件制备器12离开时的一体式桥接翼片套件6的顶视图。一体式桥接翼片套件6具有由剥离衬片44的分立片连接的第一侧向翼片10和第二侧向翼片20。

翼片套件制备器12包括刀121和真空特征轮123。刀121优先地为辊式刀，该辊式刀与真空特征轮123配合以产生辊隙124，在该辊隙处，桥接翼片的一体式条带5将被切割和转换成分离的一体式桥接翼片套件6。

在所示的实施方案中，翼片套件制备器12包括热熔融粘合剂施用装置122，该热熔融粘合剂施用装置旨在将热熔融粘合剂1221施用到邻近平直侧向边缘101的第一侧向翼片10的第二表面18上和邻近平直边缘201的第二侧向翼片20的第二表面28上。

图9为从翼片套件制备器12离开时的一体式翼片套件6a的底视图。该图示出了位于第一侧向翼片10的第二表面18和第二侧向翼片20的第二表面28上的热熔融粘合剂1221的位置。

图10为用于本发明中的转轮14的示意图。旋轮14与翼片套件制备器12配合以将一体式翼片套件6a传输并粘结到吸收制品上。从这个意义上而言，转轮14与翼片套件制备器12的真空特征轮123配合以形成辊隙134，由此抵靠吸收制品选择性地压缩一体式翼片套件6a；转轮14和真空特征轮123两者均包括真空室，该真空室被选择性地布置成促进将每个一体式翼片套件6a传输到相应的吸收制品。在特定的产品实施方案中，转轮可对每个产品施用不止单个一体式翼片套件6a，这通常存在于过夜产品上。

在其中一体式翼片套件6a包括由翼片套件制备器12的粘合剂施用装置122施用到邻近平直侧向边缘101的第一侧向翼片10的第二表面18上和邻近平直边缘201的第二侧向翼片20的第二表面28上的热熔融粘合剂1221的实施方案中，一旦制品200已离开辊隙134，热熔融粘合剂就将一体式翼片套件6a永久性地粘结到女性吸收制品200的周边区域29。

根据所制造的吸收制品200相对于机器制造方向的取向，翼片套件6a的纵向轴线可不与吸收制品200的纵向轴线对准。在此类情况下，转轮14可在吸收制品200到达辊隙134之前旋转吸收制品，前提条件是其以真空特征靴141为特征。

一种示例性旋转装置为齿轮式真空特征靴141。如图10所示，齿轮式真空特征靴141通过气动式连接件142连接到真空源。因此，齿轮式真空特征靴141能够粘贴到吸收制品200并旋转它们。

优先地，将吸收制品通过真空力从馈送托盘145传送到转轮14并且从转轮14传送到收集托盘146。

扭转器36具有两个平坦传送器，该两个平坦传送器为独立性伺服驱动的并且具有在最终切割之后从传送器接收吸收制品200的功能并将其从原始位置转动180度，由此使得产品的底部表面呈现顶部位置(吸收制品200被完全颠倒)。转动之后，吸收制品200被递送到传送带(馈送托盘145)并且随后被递送到转轮14。

模切器38进行产品的最终切割以实现最终尺寸和构型(产品轮廓)。该操作(最终切割)使用一对旋转工具(刀和砧座)来进行，该一对旋转工具一起运行并通过挤压来切割吸收制品200。通过气动式、液压式或机械式致动器将切割力施加到工具上。通过气动式运输来将设计废物从该站移除。该对刀和砧座由硬质材料制成，并且可经受再锐化操作以便恢复其平滑切割的能力。

旨在穿着于使用者的内衣中的一次性卫生巾可通过形成桥接翼片对、将桥接翼片附接到卫生巾的主体、以及将卫生巾包封在包装材料中来制造。主体具有长度、宽度和厚度，并且其包括设置在顶片与底片之间的吸收系统。主体具有沿其长度延伸的一对侧向边缘。桥接翼片由具有纵向轴线和至少面向衣服层和相反层的连续纤维网形成。将这两个层叠置以在连续纤维网上形成接合区域，该接合区域限定环形图案并且沿纵向轴线延伸。在接合区域内切断连续纤维网以形成第一成形条带和第二成形条带。每个成形条带具有第一基本平直边缘、第二形状切割边缘，该第二形状切割边缘限定呈间隔开关系的多个突出部分、以及至少一个附接部分，该至少一个附接部分沿第一边缘设置在突出部分中的每个突出部分之间以使突出部分彼此联结。

调整这两个成形条带以邻近第二成形条带的突出部分对准第一成形条带的突出部分。因此，所调整的成形条带具有由第一成形条带和第二成形条带的第一基本平直边缘限定的外边缘。将压敏粘合剂区域施用到剥离衬片的连续纤维网，每个压敏粘合剂区域对应于第一成形条带和第二成形条带的突出部分。切断所得结构以提供桥接区段；具有被布置和构造成附接到第一成形条带的突出部分的至少一个压敏粘合剂区域以及被布置和构造成附接到邻近第一成形条带的突出部分的第二成形条带的突出部分的至少一个压敏粘合剂区域。

将桥接区段按照以下方式附接到主体：首先，将每个成形条带的第一基本平直边缘与主体的对应侧向边缘对准并且利用凸缘密封件10a,20a附连到侧向边缘，将桥接翼片设置在顶片上，并且每个侧向翼片被布置和构造成能够从剥离衬片的桥接区段剥离。侧向翼片还被布置和构造成能够远离卫生巾的顶片进行关节运动并且被固定到内衣的裆部以供使用，由此凸缘密封件10a,20a朝向内衣的裆部向内设置。

虽然前述说明书和附图表示本发明的示例性实施方案，但应当理解，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可对本发明做各种添加、修改和替换。因此，当前公开的实施方案在各方面被认为是例示性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书指出，且不受前述描述的限制。