一种复合绝缘子接头激光打标用定位装置的制作方法

本发明涉及复合绝缘子接头技术领域，具体为一种复合绝缘子接头激光打标用定位装置。

背景技术：

复合绝缘子接头，顾名思义便是连接复合绝缘子的接头，由于复合绝缘子接头的使用比较常见，所以复合绝缘子接头的种类样式也是比较繁多，而一些复合绝缘子接头在使用中会遇到一些问题。

例如在复合绝缘子接头生产过程中，大都需要在复合绝缘子接头上做标记，而做标记的方式通常是进行贴标牌，但是在进行贴标牌时，通常需要在复合绝缘子接头上进行打孔，而在复合绝缘子接头上打孔会破坏复合绝缘子接头外侧的防锈保护层，进而导致复合绝缘子接头在后续使用中容易出现生锈的情况，而且在复合绝缘子接头上打孔成本高昂、效率低下，固定的标牌在后续的使用中也比较容易脱落，还容易被不法分子修改标牌。

所以我们提出了一种复合绝缘子接头激光打标用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合绝缘子接头激光打标用定位装置，以解决上述背景技术提出的目前复合绝缘子接头在进行贴标牌时，导致复合绝缘子接头在后续使用中容易出现生锈的情况，而且在复合绝缘子接头上打孔成本高昂、效率低下，固定的标牌在后续的使用中也比较容易脱落，还容易被不法分子修改标牌的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合绝缘子接头激光打标用定位装置，包括控制主体、磁铁块、复合绝缘子接头、喷涂嘴、激光打标机、电动气缸、步进电机、单片机控制装置和喷涂泵，所述控制主体的外侧连接有装置主体，且装置主体的外侧安装有活动板，所述装置主体的上端设置有支撑柱，且支撑柱的外侧设置有上料工作盘，所述上料工作盘的下侧固定有从动齿轮，且从动齿轮的外侧连接有主动齿轮，所述上料工作盘的外侧边缘开设有卡料槽，且卡料槽的内部固定有磁铁块，所述卡料槽的内部设置有复合绝缘子接头，所述装置主体的外侧固定有喷涂主体，且喷涂主体的上端安装有喷涂嘴，所述喷涂主体的下侧安装有喷料盒，所述上料工作盘的外侧对接有激光打标机，所述支撑柱的上端安装有电动气缸，所述装置主体的内部安装有步进电机，且步进电机的上端固定有主动齿轮，所述装置主体的内部安装有单片机控制装置，所述喷涂主体的内部安装有喷涂泵，且喷涂泵的上端连接有喷涂嘴，所述喷涂泵的外侧设置有抽料管，且抽料管的下端连接在喷料盒内，所述支撑柱与上料工作盘之间安装有轴承。

优选的，所述控制主体与单片机控制装置之间为电性输入连接，且单片机控制装置与电动气缸、步进电机和喷涂泵之间均为电性输出连接。

优选的，所述活动板在装置主体上对称设置，且装置主体与活动板之间为螺栓连接。

优选的，所述支撑柱和喷涂主体与装置主体之间均为固定连接，且喷涂主体上的喷涂嘴位于上料工作盘的上侧。

优选的，所述从动齿轮与上料工作盘之间为一体化结构，且上料工作盘和从动齿轮与支撑柱之间均为轴承连接。

优选的，所述上料工作盘上中心对称设置有8个卡料槽，且卡料槽的外形为“u”形，且卡料槽的内部尺寸等于复合绝缘子接头中间部分的尺寸，并且卡料槽内侧中间均镶嵌有磁铁块。

优选的，所述喷料盒与喷涂主体之间为螺纹连接，且喷料盒内部通过抽料管和喷涂泵与喷涂嘴相连通，并且抽料管的下端位于喷料盒内部底侧。

优选的，所述电动气缸垂直固定设置在支撑柱上，且电动气缸的最短长度小于卡料槽与支撑柱之间的尺寸距离，并且电动气缸的活动尺寸大于卡料槽的长度尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合绝缘子接头激光打标用定位装置；

(1)在装置外侧对接设置有激光打标机，可以改变传统打孔贴标牌的标记方式，从而能够有效避免因打孔会破坏复合绝缘子接头外侧的防锈保护层的情况，保证了该复合绝缘子接头安全的使用过程；

(2)在装置主体外侧还设置有喷涂主体，通过喷涂主体的设置，可以在激光打标机对复合绝缘子接头激光打标之后，在打标处喷涂光油、清漆等防护层，从而能够保证标记能够长期存在，也不会对复合绝缘子接头造成不良影响，同时标记工作成本低、效率快，也避免了被不法分子修改标牌的问题；

(3)在装置主体上设置有上料工作盘，且上料工作盘上设置有多个卡料槽，可以使装置能够持续进行工作，保证了该复合绝缘子接头激光打标工作效率，从而能够突显该定位装置的工作价值；

(4)在卡料槽内部设置有磁铁块，可以使复合绝缘子接头稳定的处于上料工作盘上，从而能够保证整个装置稳定正常的工作状态，提高了装置的工作性能。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视局部剖面结构示意图；

图3为本发明上料工作盘俯视结构示意图；

图4为本发明上料工作盘剖视结构示意图；

图5为本发明喷涂主体剖视结构示意图；

图6为本发明上料工作盘仰视结构示意图。

图中：1、控制主体；2、装置主体；3、活动板；4、支撑柱；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、上料工作盘；8、卡料槽；9、磁铁块；10、复合绝缘子接头；11、喷涂主体；12、喷涂嘴；13、喷料盒；14、激光打标机；15、电动气缸；16、步进电机；17、单片机控制装置；18、喷涂泵；19、抽料管；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种复合绝缘子接头激光打标用定位装置，包括控制主体1、装置主体2、活动板3、支撑柱4、从动齿轮5、主动齿轮6、上料工作盘7、卡料槽8、磁铁块9、复合绝缘子接头10、喷涂主体11、喷涂嘴12、喷料盒13、激光打标机14、电动气缸15、步进电机16、单片机控制装置17、喷涂泵18、抽料管19和轴承20，控制主体1的外侧连接有装置主体2，且装置主体2的外侧安装有活动板3，装置主体2的上端设置有支撑柱4，且支撑柱4的外侧设置有上料工作盘7，上料工作盘7的下侧固定有从动齿轮5，且从动齿轮5的外侧连接有主动齿轮6，上料工作盘7的外侧边缘开设有卡料槽8，且卡料槽8的内部固定有磁铁块9，卡料槽8的内部设置有复合绝缘子接头10，装置主体2的外侧固定有喷涂主体11，且喷涂主体11的上端安装有喷涂嘴12，喷涂主体11的下侧安装有喷料盒13，上料工作盘7的外侧对接有激光打标机14，支撑柱4的上端安装有电动气缸15，装置主体2的内部安装有步进电机16，且步进电机16的上端固定有主动齿轮6，装置主体2的内部安装有单片机控制装置17，喷涂主体11的内部安装有喷涂泵18，且喷涂泵18的上端连接有喷涂嘴12，喷涂泵18的外侧设置有抽料管19，且抽料管19的下端连接在喷料盒13内，支撑柱4与上料工作盘7之间安装有轴承20。

控制主体1与单片机控制装置17之间为电性输入连接，且单片机控制装置17与电动气缸15、步进电机16和喷涂泵18之间均为电性输出连接，可以保证装置正常的电性控制工作状态，从而控制装置正常进行工作，提高了装置的工作性能。

活动板3在装置主体2上对称设置，且装置主体2与活动板3之间为螺栓连接，可以方便对活动板3进行拆装工作，从而方便对该装置进行检修工作，保证了装置使用性能。

支撑柱4和喷涂主体11与装置主体2之间均为固定连接，且喷涂主体11上的喷涂嘴12位于上料工作盘7的上侧，使装置整体能够稳定的进行工作，保证装置正常的使用过程，同时也能够保证喷涂嘴12正常的工作状态。

从动齿轮5与上料工作盘7之间为一体化结构，且上料工作盘7和从动齿轮5与支撑柱4之间均为轴承20连接，可以保证上料工作盘7稳定且高效的转动状态，从而保证整个装置正常安全的进行工作。

上料工作盘7上中心对称设置有8个卡料槽8，且卡料槽8的外形为“u”形，且卡料槽8的内部尺寸等于复合绝缘子接头10中间部分的尺寸，并且卡料槽8内侧中间均镶嵌有磁铁块9，可以使装置持续进行工作，进而提高了装置的工作效率，突显了装置的工作价值，也能够通过磁铁块9保证复合绝缘子接头10的状态稳定，进而提高装置的工作质量。

喷料盒13与喷涂主体11之间为螺纹连接，且喷料盒13内部通过抽料管19和喷涂泵18与喷涂嘴12相连通，并且抽料管19的下端位于喷料盒13内部底侧，可以保证喷涂主体11正常的工作状态，从而能够使复合绝缘子接头10打标处的状态安全。

电动气缸15垂直固定设置在支撑柱4上，且电动气缸15的最短长度小于卡料槽8与支撑柱4之间的尺寸距离，并且电动气缸15的活动尺寸大于卡料槽8的长度尺寸，可以通过电动气缸15使标记后的复合绝缘子接头10快速脱离上料工作盘7，提高了装置的下料效率，从而装置工作的高效性。

本实施例的工作原理：在使用该复合绝缘子接头激光打标用定位装置时，首先根据图1-2，将整个装置稳定的安放到工作地点，然后将装置接通外界电源，并且需要将激光打标机14对接在装置合适的工作位置，使装置能够正常进行工作；

后续如果装置开始工作时，如图3，先在上料工作盘7上的卡料槽8内摆放上复合绝缘子接头10，同时要注意复合绝缘子接头10上端的开口朝内，而外侧面朝外，才能够使激光打标工作正常作用在复合绝缘子接头10上，然后根据图2，通过控制主体1使单片机控制装置17控制电动气缸15、步进电机16和喷涂泵18相互之间的联动工作，便可以保证装置正常的工作状态，当步进电机16工作时，根据图4和图6，通过主动齿轮6和从动齿轮5，驱动上料工作盘7通过轴承20在支撑柱4上转动，便可以将复合绝缘子接头10向前输送，同时，在复合绝缘子接头10输送过程中，由于卡料槽8内部磁铁块9的存在，便可以使复合绝缘子接头10在卡料槽8内部的状态稳定；

当复合绝缘子接头10向前输送过中，如图3，复合绝缘子接头10会首先停顿在激光打标机14的相对位置，而激光打标机14便会在复合绝缘子接头10的外侧使用激光标记上标牌，之后，在步进电机16的工作状态下继续向前输送，二次停顿在喷涂主体11相对位置处，如图5，喷涂主体11内部的喷涂泵18会通过抽料管19抽取喷料盒13内部的光油或者清漆，并通过喷涂嘴12喷涂在复合绝缘子接头10上的激光打标处，后续通过步进电机16继续前移，三次停顿在电动气缸15的相对位置，如图3-4，电动气缸15通过伸长，便可以推着复合绝缘子接头10脱离上料工作盘7，从而完成装置的下料工作；

在上述工作工作过程中，当上料工作盘7停顿时，需要持续的向上料工作盘7上的卡料槽8内补充复合绝缘子接头10，便可以使装置持续进行工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如控制主体1、磁铁块9、复合绝缘子接头10、喷涂嘴12、激光打标机14、电动气缸15、步进电机16、单片机控制装置17和喷涂泵18，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。