一种型材锯切定尺测量装置的制作方法

本发明涉及测量装置技术领域，具体为一种型材锯切定尺测量装置。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在生产型材或板材时，由于注塑或压板机为连续生产，产生的产品需要安装客户的要求进行切段，而现有的设备中没有自动测量装置，无法对产品进行定尺寸的切割，仍然需要人工进测量，然后再切割，这样使得工作效率特别低下，同时工作人的劳动量大，加工测量时也容易出现误差，使得产品的质量受到影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种型材锯切定尺测量装置，能够有效避免人工测量的弊端，并且能够进行大批量的定尺寸切割，大大提高了定尺寸切割的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材锯切定尺测量装置，包括安装板、移动单元、第一固定单元、切割单元、第二固定单元和传送单元；

安装板：所述安装板的上侧面上安装有两个相对应的连接板，所述安装板的右侧面上固定有安装箱，所述安装箱的上侧面上开设有开口；

移动单元：所述移动单元包含第一电机、滑动块、螺纹杆和限位杆，所述第一电机安装在安装箱的右侧面上，所述滑动块滑动连接在安装箱的内部，所述滑动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端面连接第一电机的输出轴，所述螺纹杆的左端转动连接在安装箱的左侧壁上，所述滑动块的边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端固定在安装箱的左右侧壁上，通过移动单元带动型材和阻隔板进行移动；

第一固定单元：所述第一固定单元安装在两个连接板的上侧面上，通过第一固定单元对型材进行初步的固定；

切割单元：所述切割单元包含第二固定板、第二电动伸缩杆、刀座和刀片，所述第二固定板固定在两个连接板的上侧面上，所述第二固定板的上侧面上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂固定在刀座的上侧面上，所述刀座的下侧面上安装有刀片，通过切割单元对型材进行切割；

第二固定单元：所述第二固定单元包含第三固定板、固定座、第三电动伸缩杆和第二压板，所述第三固定板安装在滑动块的上侧面上，所述第三固定板的上侧面上固定有固定座，所述固定座的上侧面上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩臂固定在第二压板的上侧面上，通过第二固定单元对型材进行进一步的固定；

传送单元：所述传送单元安装在安装板的左侧面上，通过传送单元带动型材向右移动；

其中：还包括红外线测距仪和控制开关组，所述红外线测距仪安装在第二固定板的上侧面上，所述控制开关组安装在安装板的前侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和红外线测距仪的输入端，通过红外线测距仪对型材的长度进行测量。

进一步的，所述第一固定单元包含第一固定板、第一电动伸缩杆和第一压板，所述第一固定板固定在两个连接板的上侧面上，所述第一固定板位于第二固定板的左侧，所述第一固定板的上侧面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂固定在第一压板的上侧面上，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述传送单元包含安装块、转轴、第二电机、连接轴、齿轮和链条，所述安装板的左侧面上固定有两个相对应的安装块，两个安装块相对应的内侧面上转动连接有三个相对应的转轴，前侧的安装块的前侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在左侧的转轴的前端面上，所述转轴的后端面上固定有连接轴，所述连接轴的后端面上固定有齿轮，三个齿轮通过链条相连，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，还包括连接块和组隔板，所述连接块安装在固定座的上侧面上，所述连接块的左侧面上安装有组隔板，所述组隔板与红外线测距仪相对应。

进一步的，还包括支腿和底盘，所述支腿设置有四个，四个支腿相对应的安装在安装板和安装箱的下侧面上，所述支腿的下端面上固定有底盘，通过设置支腿和底盘对安装板和安装箱进行支撑。

进一步的，还包括刀槽，所述安装板的上侧面上开设有刀槽，所述刀槽与刀片相互对应，通过设置刀槽使得刀片在对型材进行切割时更加方便。

进一步的，还包括固定块和固定孔，所述固定块安装在安装块的侧面，所述固定块的中部开设有固定孔。

进一步的，还包括防滑槽，所述第二压板的下侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置防滑槽使得第二压板能够更加牢固的型材进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本型材锯切定尺测量装置，具有以下好处。

1、将型材出料装置通过固定孔固定在两个安装块的左侧面上，成型后的型材通出料装置的出料口进入到三个转轴的上方，然后通过控制开关组控制第二电机转动，第二电机转动带动最左侧的转轴转动，最左侧的转轴转动带动所有的转轴转动，从而带动成型后的型材向右侧移动，通过以上装置使得本发明能对成型的型材进行批量的切割，大大的提高了工作效率。

2、当型材的最右端接触到第三固定板的左侧面后，通过控制开关组控制第三电机停止转动，同时通过控制开关组控制第三电动伸缩杆工作，第三电动伸缩杆工作带动第二压板向下移动，第二压板向下移动对型材的最右端进行固定，通过以上装置使得本发明能够有效的对型材进行固定，避免在切割过程中型材出现偏移。

3、通过控制开关组控制第一电机和红外线测距仪工作，第一电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动块向右侧移动，滑动块向右侧移动带动型材的右端向右侧移动，同时带动组隔板向右移动，此时红外线测距仪对刀片与组隔板之间的距离进行检测，工作人员观察红外线测距仪检测的数值，当红外线测距仪检测的到数值与需要切割的尺寸一致时，通过控制开关组控制第一电机停止转动，通过以上装置能够有效避免人工进行测量，大大的提高了型材定尺寸切割的效率。

4、控制开关组控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆工作带动刀座向下移动，刀座向下移动带动刀片向下移动，刀片向下移动对型材进行切割，通过以上装置使得本发明能够将成型后的型材根据客户的要求进行切割。

附图说明

图1为本发明前侧结构示意图。

图2为本发明第一固定单元结构示意图。

图3为本发明切割单元结构示意图。

图4为本发明第二固定单元结构示意图。

图中：1安装板、2连接板、3安装箱、4移动单元、41第一电机、42滑动块、43螺纹杆、44限位杆、5第一固定单元、51第一固定板、52第一电动伸缩杆、53第一压板、6切割单元、61第二固定板、62第二电动伸缩杆、63刀座、64刀片、7第二固定单元、71第三固定板、72固定座、73第三电动伸缩杆、74第二压板、8传送单元、81安装块、82转轴、83第二电机、84连接轴、85齿轮、86链条、9红外线测距仪、10连接块、11组隔板、12支腿、13底盘、14刀槽、15固定块、16固定孔、17防滑槽、18控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种型材锯切定尺测量装置，包括安装板1、移动单元4、第一固定单元5、切割单元6、第二固定单元7和传送单元8；

安装板1：安装板1的上侧面上安装有两个相对应的连接板2，安装板1的右侧面上固定有安装箱3，安装箱3的上侧面上开设有开口；

移动单元4：移动单元4包含第一电机41、滑动块42、螺纹杆43和限位杆44，第一电机41安装在安装箱3的右侧面上，滑动块42滑动连接在安装箱3的内部，滑动块42的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的右端面连接第一电机41的输出轴，螺纹杆43的左端转动连接在安装箱3的左侧壁上，滑动块42的边部开设有通孔，通孔的内部滑动连接有限位杆44，限位杆44的两端固定在安装箱3的左右侧壁上，通过移动单元4带动型材和阻隔板11进行移动；

第一固定单元5：第一固定单元5安装在两个连接板2的上侧面上，第一固定单元5包含第一固定板51、第一电动伸缩杆52和第一压板53，第一固定板51固定在两个连接板2的上侧面上，第一固定板51位于第二固定板61的左侧，第一固定板51的上侧面上安装有第一电动伸缩杆52，第一电动伸缩杆52的伸缩臂固定在第一压板53的上侧面上，第一电动伸缩杆52的输入端电连接控制开关组18的输出端，通过第一固定单元5对型材进行初步的固定；

切割单元6：切割单元6包含第二固定板61、第二电动伸缩杆62、刀座63和刀片64，第二固定板61固定在两个连接板2的上侧面上，第二固定板61的上侧面上安装有第二电动伸缩杆62，第二电动伸缩杆62的伸缩臂固定在刀座63的上侧面上，刀座63的下侧面上安装有刀片64，通过切割单元6对型材进行切割；

第二固定单元7：第二固定单元7包含第三固定板71、固定座72、第三电动伸缩杆73和第二压板74，第三固定板71安装在滑动块42的上侧面上，第三固定板71的上侧面上固定有固定座72，固定座72的上侧面上安装有第三电动伸缩杆73，第三电动伸缩杆73的伸缩臂固定在第二压板74的上侧面上，通过第二固定单元7对型材进行进一步的固定；

传送单元8：传送单元8安装在安装板1的左侧面上，传送单元8包含安装块81、转轴82、第二电机83、连接轴84、齿轮85和链条86，安装板1的左侧面上固定有两个相对应的安装块81，两个安装块81相对应的内侧面上转动连接有三个相对应的转轴82，前侧的安装块81的前侧面上安装有第二电机83，第二电机83的输出轴固定在左侧的转轴82的前端面上，转轴82的后端面上固定有连接轴84，连接轴84的后端面上固定有齿轮85，三个齿轮85通过链条86相连，第二电机83的输入端电连接控制开关组18的输出端，通过传送单元8带动型材向右移动；

其中：还包括红外线测距仪9和控制开关组18，红外线测距仪9安装在第二固定板61的上侧面上，控制开关组18安装在安装板1的前侧面上，控制开关组18的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组18的输出端分别电连接第一电机41、第二电动伸缩杆62、第三电动伸缩杆73和红外线测距仪9的输入端，通过红外线测距仪9对型材的长度进行测量。

其中：还包括连接块10和组隔板11，连接块10安装在固定座72的上侧面上，连接块10的左侧面上安装有组隔板11，组隔板11与红外线测距仪9相对应。

其中：还包括支腿12和底盘13，支腿12设置有四个，四个支腿12相对应的安装在安装板1和安装箱3的下侧面上，支腿12的下端面上固定有底盘13，通过设置支腿12和底盘13对安装板1和安装箱3进行支撑。

其中：还包括刀槽14，安装板1的上侧面上开设有刀槽14，刀槽14与刀片64相互对应，通过设置刀槽14使得刀片64在对型材进行切割时更加方便。

其中：还包括固定块15和固定孔16，固定块15安装在安装块81的侧面，固定块15的中部开设有固定孔16。

其中：还包括防滑槽17，第二压板74的下侧面上开设有均匀分布的防滑槽17，通过设置防滑槽17使得第二压板74能够更加牢固的型材进行固定。

在使用时：将型材出料装置通过固定孔16固定在两个安装块81的左侧面上，成型后的型材通出料装置的出料口进入到三个转轴82的上方，然后通过控制开关组18控制第二电机83转动，第二电机83转动带动最左侧的转轴82转动，最左侧的转轴82转动带动所有的转轴82转动，从而带动成型后的型材向右侧移动，当型材的最右端接触到第三固定板71的左侧面后，通过控制开关组18控制第三电机83停止转动，同时通过控制开关组18控制第三电动伸缩杆73工作，第三电动伸缩杆73工作带动第二压板74向下移动，第二压板74向下移动对型材的最右端进行固定，然后通过控制开关组18控制第一电机41和红外线测距仪9工作，第一电机41工作带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动带动滑动块42向右侧移动，滑动块42向右侧移动带动型材的右端向右侧移动，同时带动组隔板11向右移动，此时红外线测距仪9对刀片64与组隔板11之间的距离进行检测，工作人员观察红外线测距仪9检测的数值，当红外线测距仪9检测的到数值与需要切割的尺寸一致时，通过控制开关组18控制第一电机41停止转动，然后通过控制开关组18控制第一电动伸缩杆52工作，第一电动伸缩杆52工作带动第一压块53向下移动，第一压块53向下移动对型材的左端进行固定，固定完毕后，通过控制开关组18控制第二电动伸缩杆62工作，第二电动伸缩杆62工作带动刀座63向下移动，刀座63向下移动带动刀片64向下移动，刀片64向下移动对型材进行切割，通过以上装置使得本发明能够有效避免人工测量的弊端，并且能够进行大批量的定尺寸切割，大大提高了定尺寸切割的效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的红外线测距仪9，建议选用深圳市富喆科技有限公司出品的fu-pd-23高精度红外测距仪，控制开关组18控制第一电机41、第一点伸缩杆52、第二电动伸缩杆62、第三电动伸缩杆73、第二电机83和红外线测距仪9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。