专利名称：条状型材的锯切夹持器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及对管材、棒材、型材等条状型材予以锯切加工的设备,特别涉及对条状型材予以锯切的设备中用于夹持条状型材的锯切夹持器具。
背景技术：
现有的管材、棒材、型材等条状型材的锯切设备中的锯切夹持器具，一般包括有相对设立的第一夹臂和第二夹臂，当它们相对靠拢后就可以夹持位于其中的条状型材从而便利于锯片或锯刀切割该条状型材。然而现有的夹持器具仅仅只能夹持一根条状型材，不仅效率低而且浪费驱动动力的能源。
发明内容为了能够将至少两根以上的条状型材予以同时锯切，本发明提出一种条状型材的锯切夹持器具，包括能够相对径向移动的第一夹臂和第二夹臂；其特征在于，在所述第一夹臂和第二夹臂之间还设置有中间夹臂，所述中间夹臂能够径向相对所述第一夹臂或第二夹臂移动，所述中间夹臂与所述第一夹臂、第二夹臂之间均具有夹口。其中，所述径向是指被切条状型材的横截面所在的平面方向，相应地被切条状型材轴向地放置在所述夹口中。其中，所述中间夹臂能够径向相对所述第一夹臂或第二夹臂移动，是指所述第一夹臂、所述中间夹臂、第二夹臂之间的相对移动方式，可以是其中任何一个夹臂不动而两外两个夹臂移动，或者是它们三个夹臂都可以径向移动。由于所述中间夹臂能够径向相对所述第一夹臂或第二夹臂移动，而且所述中间夹臂与所述第一夹臂、第二夹臂之间均具有夹口，为此就可以至少将两根以上的条状型材如管材、棒材、型材等分别放入不同的夹口中被同时锯切，大大提高了锯切效率。进一步的技术方案还可以是，所述第一夹臂、第二夹臂和所述中间夹臂分别包含有夹口部位和位于所述夹口部位下面的非夹口部位；还包括导向轴，所述导向轴沿径向同时穿过所述第一夹臂、第二夹臂和所述中间夹臂的非夹口部位，至少所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂中的其中两个夹臂能在所述导向轴上径向滑动。其中，所述第一夹臂、第二夹臂和所述中间夹臂分别包含夹口部位和非夹口部位，所述夹口部位形成可以夹持条状型材的夹口，所述非夹口部位主要用于支撑所述夹口部位，在夹臂加紧条状型材时，所述第一夹臂、第二夹臂和所述中间夹臂的非夹口部位之间可以靠拢在一起也可以具有一定的间隙。由于所述导向轴径向同时穿过所述第一夹臂、第二夹臂和所述中间夹臂的非夹口部位，为此所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂就可以以所述导向轴为基准导轨滑动，使夹口部位相对合拢时定位准确并且使条状型材被夹持时使其沿轴向延伸的各个部位受力均匀。其中在沿所述第一夹臂、第二夹臂和所述中间夹臂的非夹口部位的轴向方向上可以间歇地平行设置二根以上的所述导向轴，其次所述导向轴可以承载所述第一夹臂、第二夹臂和所述中间夹臂的一定重量，也可以是仅仅其导向作用。另外所述导向轴与所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂的非夹口部位之间还可以设置轴承如滑动轴承等，从而减少所述导向轴与所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂的非夹口部位之间磨损。在上述结构中，所述导向轴可以固连在支撑所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂的底座上，还可以是，如果设定所述第一夹臂或第二夹臂为不滑动的结构，则所述导向轴可以仅穿过不滑动的所述第一夹臂或第二夹臂的部分壁体并与该不滑动的所述第一夹臂或第二夹臂固连。进一步的技术方案还可以是，位于所述夹口两侧的夹壁面呈与被切割管材适配的凹弧形面，位于所述夹口两侧的夹壁面上的凹弧的中心高相同。根据该方案，所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂的夹口部位具有凹弧形的夹壁面，所述凹弧形面不仅能与被切管材形成较大面积的接触从而提高夹持力度，而且也能使夹持力均匀，这样当夹持或被锯切的条状型材为薄壁类的管材时，不易使其变形。其次，凹弧的中心高相同，能够使所述 夹口夹持管材时的合力相互抵消。进一步的技术方案还可以是，在所述凹弧面上还设置有软衬垫。从而可以进一步防止夹口划伤被切管材的表面。进一步的技术方案还可以是，所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂通过气缸拖动，所述气缸设置在支撑所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂的底座上。由于本发明具有上述特点和优点，可以应用到夹持条状型材的锯切夹持器具中。
图I是应用本发明技术方案的锯切夹持器具的立体结构示意图；图2是应用本发明技术方案的锯切夹持器具的所述中间夹臂的结构示意具体实施方式
以下结合附图对应用本发明技术方案的锯切夹持器具的具体结构作进一步说明。如图I所示，条状型材的锯切夹持器具，包括能够相对径向移动的第一夹臂I和第二夹臂2 ;在所述第一夹臂I和第二夹臂2之间还设置有中间夹臂3，所述中间夹臂3能够径向相对所述第一夹臂I或第二夹臂2移动，所述中间夹臂3与所述第一夹臂I之间具有夹口 A，所述中间夹臂3与所述第二夹臂2之间具有夹口 B。其中，所述径向是指被切条状型材的横截面所在的平面方向，相应地被切条状型材轴向地放置在所述夹口 A或所述夹口B中。所述第一夹臂I具有夹口部位和位于所述夹口部位下面的非夹口部位，在所述夹口部位上设置有朝向所述中间夹臂3的呈凹弧形夹壁面11，在所述非夹口部位上设置有能够让所述导向轴(4、5)插入并固定的插孔12。所述夹壁面11的弧度与被切管材的外表面尺寸适配从而使所述夹壁面11与被切管材的外表面之间形成面接触。所述第二夹臂2具有夹口部位和位于所述夹口部位下面的非夹口部位，在所述夹口部位上设置有朝向所述中间夹臂3的呈凹弧形的夹壁面21，在所述非夹口部位上设置有能够让所述导向轴(4、5)插入并穿过的通孔22，在所述通孔22中设置有轴承。所述夹壁面21的弧度与被切管材的外表面尺寸适配从而使所述夹壁面21与被切管材的外表面之间形成面接触。如图2所示，所述中间夹臂3也具有夹口部位30和位于所述夹口部位30下面的非夹口部位300，在所述夹口部位30的两侧分别设置有朝向所述第一夹臂I的呈凹弧形的夹壁面31、朝向所述第二夹臂2的呈凹弧形的夹壁面32，在所述非夹口部位300上设置有能够让所述导向轴(4、5)插入并穿过的通孔33，在所述通孔33中设置有轴承34，所述导向轴(4、5)插入轴承34并在可以在所述轴承34中滑动。所述夹壁面31和所述夹壁面32的弧度与被切管材的外表面尺寸适配从而使所述夹壁面31和所述夹壁面32与被切管材的外表面之间形成面接触。所述夹壁面31和所述夹壁面32的表面都固连有软衬垫6 ;同理在所述第一夹臂I的夹壁面11的表面也固连有软衬垫，在所述第二夹臂2的夹壁面21的表面也固连有软衬垫。根据上述结构，将所述第一夹臂I固定在底座(图中未画出)上，并将所述导向轴(4,5)插入并固定在所述第一夹臂I的插孔12中。通过固连在底座上的气缸推动所述第二夹臂2、所述中间夹臂3沿所述导向轴(4、5)所确定的径向方向在所述底座上滑动，当所 述第二夹臂2、所述中间夹臂3滑开时，将管材沿所述夹口(A、B)的轴向方向放入所述夹口(A、B)中，再启动控制装置使气缸动作推动所述第二夹臂2、所述中间夹臂3收拢将管材夹紧，从而让锯片可以在所述第一夹臂I、第二夹臂2、所述中间夹臂3的侧端外部将被夹的管材锯断。根据上述结构，所述第一夹臂I、第二夹臂2、所述中间夹臂3可以成对地在轴向方向上布置两组或三组，使管材在其轴向方向同时被不同组的所述第一夹臂I、第二夹臂2、所述中间夹臂3分别夹持，锯片的锯切位置位于不同组的所述第一夹臂I、第二夹臂2、所述中间夹臂3之间。根据上述结构，所述导向轴(4、5)也可以固连在所述中间夹臂3的通孔33中，而是让所述第一夹臂I、第二夹臂2沿所述导向轴(4、5)相对所述中间夹臂3滑动。
权利要求1.条状型材的锯切夹持器具，包括能够相对径向移动的第一夹臂和第二夹臂；其特征在于，在所述第一夹臂和第二夹臂之间还设置有中间夹臂，所述中间夹臂能够径向相对所述第一夹臂或第二夹臂移动，所述中间夹臂与所述第一夹臂、第二夹臂之间均具有夹口。
2.根据权利要求I所述的条状型材的锯切夹持器具，其特征在于，所述第一夹臂、第二夹臂和所述中间夹臂分别包含有夹口部位和位于所述夹口部位下面的非夹口部位；还包括导向轴，所述导向轴沿径向同时穿过所述第一夹臂、第二夹臂和所述中间夹臂的非夹口部位，至少所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂中的其中两个夹臂能在所述导向轴上径向滑动。
3.根据权利要求2所述的条状型材的锯切夹持器具，其特征在于，所述导向轴与所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂的非夹口部位之间还设置有轴承。
4.根据权利要求1、2或3所述的条状型材的锯切夹持器具，其特征在于，位于所述夹口两侧的夹壁面呈与被切割管材适配的凹弧形面，位于所述夹口两侧的夹壁面上的凹弧的中心高相同。
5.根据权利要求3所述的条状型材的锯切夹持器具，其特征在于，在所述凹弧面上还设置有软衬垫。
6.根据权利要求1、2或3所述的条状型材的锯切夹持器具，其特征在于，所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂通过气缸拖动，所述气缸设置在支撑所述第一夹臂、第二夹臂或所述中间夹臂的底座上。
专利摘要条状型材的锯切夹持器具，包括能够相对径向移动的第一夹臂和第二夹臂；其特征在于，在所述第一夹臂和第二夹臂之间还设置有中间夹臂，所述中间夹臂能够径向相对所述第一夹臂或第二夹臂移动，所述中间夹臂与所述第一夹臂、第二夹臂之间均具有夹口。由于所述中间夹臂能够径向相对所述第一夹臂或第二夹臂移动，而且所述中间夹臂与所述第一夹臂、第二夹臂之间均具有夹口，为此就可以至少将两根以上的条状型材如管材、棒材、型材等分别放入不同的夹口中被同时锯切，大大提高了锯切效率。由于本实用新型具有上述特点和优点，可以应用到夹持条状型材的锯切夹持器具中。
文档编号B23D59/00GK202462015SQ201220042279
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者张学强, 黄建滨 申请人:佛山市捷泰克机械有限公司