一种柔性电路板自动弯折机的制作方法

本发明涉及柔性电路板设备领域，尤其是涉及到一种柔性电路板自动弯折机。

背景技术：

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，由于其可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，并且具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足，所以柔性电路板的应用广泛，针对柔性电路板的弯折工艺也得到产业上的重视，现有的弯折工艺是采用高强度冲击来使得柔性电路板弯折，但是电路板在受到瞬间冲击时易引起软性电路的损坏，柔性电路板的制作成本较高，有效避免电路板在弯折的过程中受到损伤是加工的任务重心，基于以上前提，本案研发了一种柔性电路板自动弯折机以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种柔性电路板自动弯折机，其结构包括：机罩、弯折机构、定位板、启动开关、机座、操作按键、显示屏，所述机罩设于弯折机构外层并与其相连，弯折机构下方位置对应设有定位板，启动开关设于机座上，机座设有操作按键与显示屏，机罩作为设备的上部分主体结构，主要作为设备的上部分防护壳体，用于对弯折机构起到保护作用，同时也是弯折机构的承载结构和连接载体，用于为其提供稳定性，定位板在弯折机构底部位置且两者之间保持有一定的高度距离，当放入电路板后弯折机构的高度会发生改变进行下压对电路板工件处理，主要作为电路板工件的放置载体并且具备夹持固定等待加工的电路板工件的功能，启动开关则是用于控制设备的启动与关闭，按压动作能够实现定位板的位置改变并与弯折机构相互对应实施工件弯折，机座为设备的下部分主体结构，主要作为设备的承压结构和支撑结构，在为电力构件提供防撞击保护的同时承担弯折机构的压力以及在对电路板工件进行弯折动作时产生的瞬间压力，操作按键是用于选择设定电路板弯折的参数，显示屏则是能够将设备的运行情况实时投放，便于操作人员掌握工件的加工情况。

作为本发明进一步技术补充，所述弯折机构由基架、支杆、处理器、支板、调节杆、定型夹座、弯折辊筒、支架组成，所述基架通过支杆连接支板，支板水平分布有处理器且连接调节杆，调节杆与定型夹座相连，定型夹座下方位置设有弯折辊筒且两者均设于支架上，基架为弯折机构的顶部主体结构，是作为与支板组合而成的主体结构，用于承担构件连接和负载，支杆则是基架与支板的稳固连接载体，用于两者之间的连接并且增强其结构稳定性，处理器分别等距设于支板的位置，内部设有监测所用的摄像头元件与信号处理元件，主要是为了实时监测电路板工件的情况并将其转化为电信号传递到定型夹座与弯折辊套上以便于两者对工件实现精准处理，调节杆能够通过升降调整支架的高度位置，支架则是定型夹座与弯折辊套的承载结构，并且能够承担两者运转时的轻微震动力以提高结构的稳定性。

作为本发明进一步技术补充，所述定型夹座由冲压板、弹簧板、施压座、承压座、升降杆座、基体、滑轨组成，所述冲压板通过弹簧板连接施压座，施压座活动连接承压座，承压座设有升降杆座且与基体相连，基体底部连接滑轨，冲压板为定型夹座的下压动力构件，其内部装有液压元件，能够产生重力动能带动施压座下压并完成冲压动作，弹簧板上下两端面分别连接冲压板与施压座，主要是通过借助弹簧板本身所具备的弹性特点来缓冲施压座与承压座在对接瞬间所产生的反向震动力，并以此消减震动力对构件产生的影响，还可有效防止震动力对电路板工件造成损伤，施压座为压力释放实施的柔性光滑面载体，可实现对电路板工件的顶面接触，承压座为压力下冲时的柔性承载结构，通过升降杆座可上升下降的特点能够实现对电路板工件的底面接触，基体为定型夹座的主体承压结构，通过底部的滑轨能够实现定型夹座在设备的弯折机构上的前后位移。

作为本发明进一步技术补充，所述弯折辊筒由滑座、联动杆、提升架、挡板、动力轴、上辊、下辊组成，所述滑座连接联动杆，联动杆设有提升架，提升架与动力轴相连且两者均设有上下两部分，上部分的动力轴连接上辊，上辊底部位置对应设有下辊且连接动力轴，滑座嵌合连接支架，主要功能是通过与支架之间的槽位能够实现弯折辊筒的前后位置变化，通过其纵深度来改变上辊与下辊与电路板工件的距离，缩短间距并达到与工件相互接触的作用，联动杆通过滑座的联动可实现位移，并且其自身能够旋转并以此完成上辊与下辊之间的翻转，通过翻转改变两者的位置调换，提升架能够改变动力轴的高度，通过改变高度调整上辊与下辊的上下间距，上辊在运转时为360°顺时针旋转，下辊则为360°逆时针旋转，两者的旋转方向相反，但旋转作用面相同，均由正后方作用于正前方，当上辊与下辊与电路板工件互相接触时产生的卷动力会在完成弯折工作后将工件推出。

作为本发明进一步技术补充，所述动力轴由轴套、滚针轴承、推力轴承、轴承片、压力弹簧片、离合压拉杆轴承组成，所述轴套设有滚针轴承与推力轴承，推力轴承连接轴承片，压力弹簧片设于轴套侧边顶部，轴套与离合压拉杆轴承相连，轴套为动力轴的外壳结构，主要用于承载和防护其他构件所设置，滚针轴承用于承担径向载荷，固定轴套使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动防止其发生偏转，推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是轴平行的方向的力的轴承，承受轴套在运行中的轴向推力，确定和保持轴套和压力弹簧片之间的轴向相互位置，压力弹簧片用于消减上辊与下辊和动力轴之间产生的反向旋转偏转作用力，偏转作用力会影响动力轴的运转速率使其发生卡顿现象，消减该作用力能够有助于动力轴保持稳定运转，离合压拉杆轴承主要起到平顺接合动力，保证动力轴平稳运转的作用，同时能够切断旋转动力保持突发情况下动力轴的紧急制动性，离合压拉杆轴承与轴套之间留有一个自由间隙，能够通过轴套与离合压拉杆轴承之间的摩擦力度改变动力轴的旋转速度，控制旋转强度。

有益效果

本发明应用于柔性电路板自动弯折技术方面，主要是为了解决现有的弯折工艺是采用高强度冲击来使得柔性电路板弯折，电路板在受到瞬间冲击时易引起软性电路的损坏问题；

本发明通过在结构上的弯折机构设有定型夹座和弯折辊筒来解决这个问题，弯折辊筒改变了常规对电路板工件采用冲击强力弯折塑型的方式而使用施力较为柔和的辊压式弯折，利用定型夹座上为压力释放实施的柔性施压座，可实现对电路板工件的顶面接触，通过升降杆座实现承压座对电路板工件的底面接触，两者相互配合对电路板工件实现初步弯折塑型，并通过翻转改变弯折辊筒结构，调整上辊与下辊的上下间距，利用上辊与下辊则为360的旋转方向相反但旋转作用面相同的独特构造产生的卷动力对初步塑型的电路板工件辊压并在完成弯折工作后将工件推出，该弯折方式对工件的冲击性较小，可有效保证工件的结构完整。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种柔性电路板自动弯折机的外部结构示意图。

图2为本发明一种柔性电路板自动弯折机的弯折机构结构正视图。

图3为本发明一种柔性电路板自动弯折机的弯折机构的定型夹座结构正剖图。

图4为本发明一种柔性电路板自动弯折机的弯折机构的弯折辊筒结构正剖图。

图5为本发明一种柔性电路板自动弯折机的弯折机构的弯折辊筒的动力轴结构正剖图。

图中：机罩-1、弯折机构-2、定位板-3、启动开关-4、机座-5、操作按键-6、显示屏-7、基架-10、支杆-11、处理器-12、支板-13、调节杆-14、定型夹座-15、弯折辊筒-16、支架-17、冲压板-20、弹簧板-21、施压座-22、承压座-23、升降杆座-24、基体-25、滑轨-26、滑座-30、联动杆-31、提升架-32、挡板-33、动力轴-34、上辊-35、下辊-36、轴套-40、滚针轴承-41、推力轴承-42、轴承片-43、压力弹簧片-44、离合压拉杆轴承-45。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种柔性电路板自动弯折机，其结构包括：机罩1、弯折机构2、定位板3、启动开关4、机座5、操作按键6、显示屏7，所述机罩1设于弯折机构2外层并与其相连，弯折机构2下方位置对应设有定位板3，启动开关4设于机座5上，机座5设有操作按键6与显示屏7，机罩1作为设备的上部分主体结构，主要作为设备的上部分防护壳体，用于对弯折机构2起到保护作用，同时也是弯折机构2的承载结构和连接载体，用于为其提供稳定性，定位板3在弯折机构底部位置且两者之间保持有一定的高度距离，当放入电路板后弯折机构2的高度会发生改变进行下压对电路板工件处理，主要作为电路板工件的放置载体并且具备夹持固定等待加工的电路板工件的功能，启动开关4则是用于控制设备的启动与关闭，按压动作能够实现定位板3的位置改变并与弯折机构2相互对应实施工件弯折，机座5为设备的下部分主体结构，主要作为设备的承压结构和支撑结构，在为电力构件提供防撞击保护的同时承担弯折机构2的压力以及在对电路板工件进行弯折动作时产生的瞬间压力，操作按键6是用于选择设定电路板弯折的参数，显示屏7则是能够将设备的运行情况实时投放，便于操作人员掌握工件的加工情况。

请参阅图2，本发明提供一种柔性电路板自动弯折机，其结构包括：所述弯折机构2由基架10、支杆11、处理器12、支板13、调节杆14、定型夹座15、弯折辊筒16、支架17组成，所述基架10通过支杆11连接支板13，支板13水平分布有处理器12且连接调节杆14，调节杆14与定型夹座15相连，定型夹座15下方位置设有弯折辊筒16且两者均设于支架17上，基架10为弯折机构2的顶部主体结构，是作为与支板13组合而成的主体结构，用于承担构件连接和负载，支杆11则是基架10与支板13的稳固连接载体，用于两者之间的连接并且增强其结构稳定性，处理器12分别等距设于支板13的位置，内部设有监测所用的摄像头元件与信号处理元件，主要是为了实时监测电路板工件的情况并将其转化为电信号传递到定型夹座15与弯折辊套16上以便于两者对工件实现精准处理，调节杆14能够通过升降调整支架17的高度位置，支架17则是定型夹座15与弯折辊套16的承载结构，并且能够承担两者运转时的轻微震动力以提高结构的稳定性。

请参阅图3，本发明提供一种柔性电路板自动弯折机，其结构包括：所述定型夹座15由冲压板20、弹簧板21、施压座22、承压座23、升降杆座24、基体25、滑轨26组成，所述冲压板20通过弹簧板21连接施压座22，施压座22活动连接承压座23，承压座23设有升降杆座24且与基体25相连，基体25底部连接滑轨26，冲压板20为定型夹座15的下压动力构件，其内部装有液压元件，能够产生重力动能带动施压座22下压并完成冲压动作，弹簧板21上下两端面分别连接冲压板20与施压座22，主要是通过借助弹簧板21本身所具备的弹性特点来缓冲施压座22与承压座23在对接瞬间所产生的反向震动力，并以此消减震动力对构件产生的影响，还可有效防止震动力对电路板工件造成损伤，施压座22为压力释放实施的柔性光滑面载体，可实现对电路板工件的顶面接触，承压座23为压力下冲时的柔性承载结构，通过升降杆座24可上升下降的特点能够实现对电路板工件的底面接触，基体25为定型夹座15的主体承压结构，通过底部的滑轨26能够实现定型夹座15在设备的弯折机构2上的前后位移。

请参阅图4，本发明提供一种柔性电路板自动弯折机，其结构包括：所述弯折辊筒16由滑座30、联动杆31、提升架32、挡板33、动力轴34、上辊35、下辊36组成，所述滑座30连接联动杆31，联动杆31设有提升架32，提升架32与动力轴34相连且两者均设有上下两部分，上部分的动力轴34连接上辊35，上辊35底部位置对应设有下辊36且连接动力轴34，滑座30嵌合连接支架17，主要功能是通过与支架17之间的槽位能够实现弯折辊筒16的前后位置变化，通过其纵深度来改变上辊35与下辊36与电路板工件的距离，缩短间距并达到与工件相互接触的作用，联动杆31通过滑座30的联动可实现位移，并且其自身能够旋转并以此完成上辊35与下辊36之间的翻转，通过翻转改变两者的位置调换，提升架32能够改变动力轴34的高度，通过改变高度调整上辊35与下辊36的上下间距，上辊35在运转时为360°顺时针旋转，下辊36则为360°逆时针旋转，两者的旋转方向相反，但旋转作用面相同，均由正后方作用于正前方，当上辊35与下辊36与电路板工件互相接触时产生的卷动力会在完成弯折工作后将工件推出。

请参阅图5，本发明提供一种柔性电路板自动弯折机，其结构包括：所述动力轴34由轴套40、滚针轴承41、推力轴承42、轴承片43、压力弹簧片44、离合压拉杆轴承45组成，所述轴套40设有滚针轴承41与推力轴承42，推力轴承42连接轴承片43，压力弹簧片44设于轴套40侧边顶部，轴套40与离合压拉杆轴承45相连，轴套40为动力轴34的外壳结构，主要用于承载和防护其他构件所设置，滚针轴承41用于承担径向载荷，固定轴套40使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动防止其发生偏转，推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是轴平行的方向的力的轴承，承受轴套40在运行中的轴向推力，确定和保持轴套40和压力弹簧片44之间的轴向相互位置，压力弹簧片44用于消减上辊35与下辊36和动力轴34之间产生的反向旋转偏转作用力，偏转作用力会影响动力轴34的运转速率使其发生卡顿现象，消减该作用力能够有助于动力轴34保持稳定运转，离合压拉杆轴承45主要起到平顺接合动力，保证动力轴34平稳运转的作用，同时能够切断旋转动力保持突发情况下动力轴34的紧急制动性，离合压拉杆轴承45与轴套40之间留有一个自由间隙，能够通过轴套40与离合压拉杆轴承45之间的摩擦力度改变动力轴34的旋转速度，控制旋转强度。

在进行电路板工件的弯折工序时，首先将工件水平放置于定位板3上并通过结构的夹件将电路板一端固定，依次通过操作按键6设定参数后按下启动开关4，弯折机构2的处理器12开始工作并对电路板工件进行监测，弯折机构2依照设定参数控制支架17调整位置，定型夹座15内的施压座22实施压力释放对电路板工件的顶面接触使电路板变弯，承压座23通过升降杆座24调整高度从而实现对电路板工件的底面接触并使电路板夹在合并的缝隙之间即完成电路板的初步塑型，然后通过动力轴34带动上辊35与下辊36与电路板工件互相接触，上辊35与下辊36会将电路板已经形成的弯面进行辊压防止折痕复原，并且通过产生的卷动力在完成弯折工作后将工件推出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。