一种锥形桶身胀型设备的制作方法

本发明涉及空心金属制品成型设备，特别涉及一种锥形桶身胀型设备。

背景技术：

现有技术中锥形桶身无处不在，可用于装水、装油漆，因其与圆柱形桶身相比形状更特殊，可为某些液体产品的包装提供区别点，现有的锥形桶制备过程均是先制造出圆柱形桶，再将圆柱形桶胀成锥形桶，但现有的锥形桶胀型设备复杂，制造成本高，因此希望对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提出了一种锥形桶身胀型设备，结构简单，制造成本低，操作方便。

一种锥形桶身胀型设备，包括支撑平台和安装平台，所述支撑平台底面四角上分别竖直向下设有支撑腿，所述支撑平台底面中部竖直固定有单活塞双作用液压缸，所述安装平台设置在支撑平台上侧，所述安装平台的四角与支撑平台的四角间竖直设有支撑柱，所述液压缸的活塞依次穿过支撑平台、安装平台中部并向上延伸形成延伸段，所述延伸段的末端上套设有上大下小的锥形台，所述安装平台顶面上开有开口朝上的圆槽，所述圆槽与活塞同轴，所述活塞周向的圆槽内设有在纵向截面内为圆形的圆环，若干块圆弧形胀板的下端上沿其圆弧方向设有通孔，圆环穿过若干块胀板的通孔，胀板可相对圆环转动，若干胀板在圆环上构成竖直的圆筒状，所述圆环通过连接杆连接在安装平台的凹槽上，若干胀板上端由伸缩筋连接在一起，所述胀板顶部内侧与锥形台底部外侧接触，所述胀板顶部内侧设有与锥形台底部外侧适配的斜面。

进一步，所述胀板顶部沿其圆弧方向设有开口朝上的槽，所述槽在纵向截面内为l型，所述伸缩筋为环形且其周向分别位于若干胀板的l型槽的水平部自由端内。

进一步，所述胀板上通孔下方设有开口朝下的缺口，所述缺口与通孔相连通，所述连接杆竖直设置在缺口内。

更进一步，所述胀板为14块。

再进一步，所述锥形台通过螺母固定在伸缩段上。

本发明的有益效果在于：

本发明的一种锥形桶身胀型设备，在活塞带动锥形台移动时，使若干块胀板一致相对圆环向外转动挤压圆柱形桶身上半部，使桶身变形成锥形，造价低，结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中若干胀板连接后俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-2，一种锥形桶身胀型设备，包括支撑平台1和安装平台2，支撑平台1底面四角上分别竖直向下设有支撑腿3，支撑平台1底面中部竖直固定有单活塞双作用液压缸4，安装平台2设置在支撑平台1上侧，安装平台2的四角与支撑平台1的四角间竖直设有支撑柱5，液压缸4的活塞12依次穿过支撑平台1、安装平台2中部并向上延伸形成延伸段，安装平台2对活塞具有引导作用，延伸段的末端上套设有上大下小的锥形台6，安装平台2顶面上开有开口朝上的圆槽，圆槽与活塞同轴，活塞周向的圆槽内设有在纵向截面内为圆形的圆环7，若干块圆弧形胀板8的下端上沿其圆弧方向设有通孔，圆弧形胀板8为在横向截面内为圆弧形，圆环7穿过若干块胀板8的通孔，胀板8可相对圆环7转动，若干胀板8在圆环7上构成竖直的圆筒状，圆环7通过连接杆9连接在安装平台2的凹槽上，若干胀板8上端由伸缩筋10连接在一起，胀板8顶部内侧与锥形台6底部外侧接触，胀板8顶部内侧设有与锥形台6底部外侧适配的斜面，斜面的设置不仅可保证胀板8位于竖直方向上，还能对锥形台6起引导作用，使用时，先将圆柱形桶身套在若干块胀板8构成的圆筒状上，然后启动液压缸4使活塞带着锥形台6向下运动，胀板8克服伸缩筋10的弹力沿圆环向外转动挤压桶身上半部，使桶身变成锥形，之后上升活塞，胀板8在伸缩筋10的弹力作用下恢复原位。

胀板8顶部沿其圆弧方向设有开口朝上的槽11，槽11在纵向截面内为l型，伸缩筋10为环形且其周向分别位于若干胀板8的l型槽的水平部自由端内，伸缩筋10安装方便，且可更换。

胀板8上通孔下方设有开口朝下的缺口，缺口与通孔相连通，连接杆9竖直设置在缺口内，圆环7固定方便。

优选的，胀板8为14块。

锥形台6通过螺母固定在伸缩段上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。