一种活动式堵头压制成型模的制作方法

本发明涉及压制成型模技术领域，具体为一种活动式堵头压制成型模。

背景技术：

堵头，用于把不需要使用的口子堵起来，起到封闭的作用，与盲板、封头及管帽有相同性。

在我司加工生产的一种堵头产品过程中，发现存在以下技术问题：1、普通的堵头成型模具加工时，呈一体化式设计，操作难度大，产品加工过程中稳定性较差，加工效率低下，需要经常更换冲头和顶针模具，一旦损坏或者磨损只能整套模具重做，维修成本高，制造周期长，给公司带来较大的生产成本和制造成本；2、加工较小尺寸的堵头零件时，需要采用高精度线切割对成型下模进行切割成型以及用高精度电火花进行打孔加工，加工难度大，加工成本高，在工艺上难以对成型下模加工出圆角，因此，在模具磨损和损耗的情况下，不能得到及时的补充和更换，难以保障企业进行正常生产，所以我司自主研发了一套用于堵头压制加工成型的专用模具。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种活动式堵头压制成型模，它采用分体式设计，用镶件组合的形式替代了常规的一体式设计，制造周期短，生产效率高，易于操作，使用简单，可靠性高，模具的使用寿命周期长，适应性强。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种活动式堵头压制成型模，它包括上模组件和下模组件，上模组件包括模柄，模柄中部设置沉头螺纹孔并通过第一螺栓固定连接上模体，上模体通过四个第二螺栓固定连接上夹板，上夹板内部对称设置有导柱，上夹板中部竖直贯穿设置成型上公模，上模体侧端纵向设置第一顶紧螺栓并顶紧成型上公模；下模组件包括下模座，下模座顶部通过四个第六螺栓对称固定设置导正块，导正块上端通过两个第五螺栓固定挡板，挡板呈平板块状结构并限制滑板位移，滑板通过四个第七螺栓与上方的下模固定连接，下模的内部竖直对称贯穿设置有导柱槽和侧板安装槽，导柱槽与导柱相匹配，下模的中部竖直设置有镶嵌槽，镶嵌槽内设置镶块，侧板安装槽内竖直设置有侧板，侧板通过第四螺栓和固定销连接侧夹板，侧夹板上端通过第二顶紧螺栓将第一下模镶件、第二下模镶件水平固定于镶块的正上方，第一下模镶件和第二下模镶件设置于成型上公模的正下方并与其相匹配，镶块的中部设置有入子。

进一步的，导柱呈矩形柱状结构，且与正下方的导柱槽间隙配合。

进一步的，成型上公模底部设置有圆柱状结构状凸起，第一下模镶件和第二下模镶件的侧端均设置有半圆弧状通槽，且凸起与两个半圆弧状通槽拼合的通孔相匹配设置。

进一步的，入子与镶块之间为间隙配合。

进一步的，入子的顶部中心处设置有圆弧状凹槽。

进一步的，镶块和侧板之间且位于侧夹板的内部设置有弹簧。

进一步的，下模的顶部通过第三螺栓连接设置有压片，用于限制侧板和侧夹板的位移。

进一步的，导柱与上夹板之间为过盈配合。

本发明的有益效果：本发明提供了一种活动式堵头压制成型模，它采用分体式设计，用镶件组合的形式替代了常规的一体式设计，制造周期短，生产效率高，易于操作，使用简单，可靠性高，模具的使用寿命周期长，适应性强。

1、本发明设置有下模、镶块、第一下模镶件、第二下模镶件、侧板和侧压板，采用分体式组合设计，节约成型下模整体制造加工的时间，提高劳动效率，通过入子与第一下模镶件、第二下模镶件相配合，压制加工出堵头产品，极大地减低了模具整体的加工费用，为企业节约了生产成本。

2、本发明设置有导柱和导柱槽，矩形结构状的导柱与导柱槽相配合，不但起到了导向的作用，还有效的提高了装置整体的稳定性，提高加工时上膜组件和下模组件配合的精度，防止成型模具压制过程中错位，提高产品加工的合格率。

3、本发明设置有镶块和入子，通过在入子顶部端面上采用数控车床就可以加工出圆弧状凹槽，相对于传统的一体式模具而言，彻底解决了采用高精度点火花打孔时加工难度大的困扰，极大地优化了生产工艺，克服了企业一直以来对成型下模制造困难的技术难点，同时也为企业节约了生产成本，提高了经济效益。

4、本发明设置有弹簧、固定销和第四螺栓，通过第四螺栓和固定销将侧板和侧压板紧固定位于侧板安装槽内，同时弹簧还能提供给镶块一个压力，提高镶块在镶嵌槽内的稳定性和适应性。

附图说明

图1为本发明下模组件俯视结构示意图。

图2为图1中的a-a处阶梯剖结构示意图。

图3为上模组件俯视结构示意图。

图4为图3中的b-b处阶梯剖结构示意图。

图5为本发明中下模俯视结构示意图。

图6为图5中c-c处剖视结构示意图。

图7为本发明中第一下模镶件的俯视以及主视结构示意图。

图8为本发明中第二下模镶件的俯视以及主视结构示意图。

图9为本发明中镶块俯视结构示意图。

图10为本发明中堵头产品主视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、模柄；2、第一螺栓；3、上模体；4、第二螺栓；5、上夹板；6、导柱；7、成型上公模；701、凸起；8、第一顶紧螺栓；9、第二顶紧螺栓；10、侧夹板；11、侧板；12、第一下模镶件；13、第二下模镶件；14、第三螺栓；15、压片；16、镶块；17、入子；18、下模；1801、导柱槽；1802、侧板安装槽；1803、镶嵌槽；19、第四螺栓；20、固定销；21、弹簧；22、滑板；23、第五螺栓；24、挡板；25、导正块；26、第六螺栓；27、下模座；28、第七螺栓。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图10所示，本发明的具体结构为：一种活动式堵头压制成型模，它包括上模组件和下模组件，上模组件包括模柄1，模柄1中部设置沉头螺纹孔并通过第一螺栓2固定连接上模体3，上模体3通过四个第二螺栓4固定连接上夹板5，上夹板5内部对称设置有导柱6，上夹板5中部竖直贯穿设置成型上公模7，上模体3侧端纵向设置第一顶紧螺栓8并顶紧成型上公模7；下模组件包括下模座27，下模座27顶部通过四个第六螺栓26对称固定设置导正块25，导正块25上端通过两个第五螺栓23固定挡板24，挡板24呈平板块状结构并限制滑板22位移，滑板22通过四个第七螺栓28与上方的下模18固定连接，下模18的内部竖直对称贯穿设置有导柱槽1801和侧板安装槽1802，导柱槽1801与导柱6相匹配，下模18的中部竖直设置有镶嵌槽1803，镶嵌槽1803内设置镶块16，侧板安装槽1802内竖直设置有侧板11，侧板11通过第四螺栓19和固定销20连接侧夹板10，侧夹板10上端通过第二顶紧螺栓9将第一下模镶件12、第二下模镶件13水平固定于镶块16的正上方，第一下模镶件12和第二下模镶件13设置于成型上公模7的正下方并与其相匹配，镶块16的中部设置有入子17。

请参照图3、图4、图5以及图6所示，为了有利于实现上模组件和下模组件压制时的导向对位功能，导柱6呈矩形柱状结构，且与正下方的导柱槽1801间隙配合，能够提高装置整体加工产品时的稳定性。

请参照图4、图7、图8以及图10所示，为了有利于实现对堵头产品的压制成型，成型上公模7底部设置有圆柱状结构状凸起701，第一下模镶件12和第二下模镶件13的侧端均设置有半圆弧状通槽，且凸起701与两个半圆弧状通槽拼合的通孔相匹配设置，第一下模镶件12和第二下模镶件13组合式的结构设计，加工难度低，制造成本低且易于更换，能够解决企业生产堵头过程中模具制造困难的技术难点。

请参照图2、图5和图9所示，为了有利于实现入子17的安装、维修和更换，入子17与镶块16之间为间隙配合，降低了装置整体的安装和装配难度，提高了装置整体的实用性和适应性。

请参照图2和图10所示，为了有利于实现加工出堵头产品的圆角，入子17的顶部中心处设置有圆弧状凹槽，加工制造的难度低，采用数控车床即可进行精车加工而出，克服了电火花打孔加工的加工成本高，加工难度大的技术难题。

请参照图2所示，为了有利于实现对镶块16的夹紧稳定，防止镶块16在镶嵌槽1803内滑动，提高其稳定性和适应性，镶块16和侧板11之间且位于侧夹板10的内部设置有弹簧21。

请参照图2以及图5所示，为了有利于实现侧板11和侧夹板10在侧板安装槽1802内的稳定性，下模18的顶部通过第三螺栓14连接设置有压片15，用于限制侧板11和侧夹板10的位移。

请参照图3以及图4所示，为了有利于实现导柱6在上夹板5之内的紧固安装，防止导柱6在压制过程中从上夹板5内滑出，导柱6与上夹板5之间为过盈配合。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。