一种弧板台阶孔加工装置及加工方法与流程

本发明属于机械加工方法技术领域，涉及一种弧板装夹装置，本发明还涉及上述一种弧板装夹装置的装夹方法。

背景技术：

石油钻采专用设备行业在近几年保持快速的发展势头，出于能源安全的考虑，在全球上游油气投资快速增长的大环境下，油气勘采投资将实现稳定快速增长，利好石油钻采专用设备行业。

鉴于当前的能源需求形势，石油钻采专用设备行业在较长一段时期内仍将呈现高景气度，弧板类零件在石油钻采设备中是较为常见的零件，属于异形件，由于自身结构的限制，使得弧板类零件在加工时，装夹困难，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种弧板台阶孔加工装置，解决了现有技术中存在的弧板装夹困难的问题。

本发明的另一个发明目的是提供上述一种弧板台阶孔加工装置的加工方法。

本发明所采用的技术方案是，一种弧板台阶孔加工装置，包括底板，底板的两端均固接有夹具体，两个夹具体相对固接，夹具体呈u型，夹具体上固接有弧形块，弧形块中部开有槽，弧形块位于夹具体与开口相对的内壁上，夹具体的一端活动连接有钻模体，钻模体的一端活动连接夹具体，钻模体的另一端开有凹槽，凹槽贯穿钻模体，钻模体上开有螺纹孔，螺纹孔位于钻模体，螺纹孔内配设手柄螺钉，手柄螺钉贯穿螺纹孔，手柄螺钉靠近夹具体的一端固接有弧板压块，夹具体的一端开有u型槽，u型槽贯夹具体，u型槽内活动连接有活节螺栓，活节螺栓的直径大小与凹槽大小相匹配，活节螺栓伸出u型槽，活节螺栓上配设有锁紧螺母。

本发明的特点还在于：

夹具体的一端上开有销孔，销孔内配设有转销a，转销a贯穿销孔，转销a的两端均固接在钻模体上。

钻模体靠近底板夹具体的一面中部开有压块槽，压块槽的大小与弧板压块的大小相匹配，手柄螺钉远离夹具体的一端配设有手柄销。

夹具体两侧壁的正面和背面均固接有限位压板，限位压板上配设有限位螺钉，限位螺钉贯穿限位压板。

u型槽的两侧壁相对开有转销孔，转销孔内配设有转销b，转销b依次穿过两个转销孔，转销b固接活节螺栓。

钻模体上开有若干钻孔，钻模体上开有止动缺口，止动缺口与钻孔相连通，钻孔内均配设有固定钻套，固定钻套上固接有止动板，止动板与止动缺口相匹配，止动缺口内开有固定螺孔，固定螺孔内配设有开槽螺钉，开槽螺钉贯穿止动板后与固定螺孔螺纹连接。

固定钻套内配设有快换钻套，快换钻套上固接有固定板，固定板上配设有钻套螺钉，钻套螺钉贯穿固定板后与钻模体螺纹连接。

活节螺栓上还配设有锁紧垫片。

一种弧板台阶孔加工装置的加工方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，将弧板依次穿过两个夹具体，放置于弧形块上；

步骤2，将钻模体通过转销a连接在夹具体1上，将活节螺栓绕转轴b旋转到垂直方向并穿过钻模体上的凹槽，然后将锁紧垫片和锁紧螺母依次套装在活节螺栓上，旋紧锁紧螺母，将钻模体2固定在夹具体上；

步骤3，通过调节限位螺钉，将调整弧板的位置，旋紧限位螺钉将弧板固定在夹具体上；旋转手柄销，使弧板压块压紧弧板，通过快换钻套进行弧板上台阶孔小孔的钻削加工；

步骤4，松开钻套螺钉，将快换钻套7从钻模体上取出，通过固定钻套进行弧板上台阶孔大孔的钻削加工，完成弧板台阶孔的加工。

本发明的有益效果是：本发明一种弧板台阶孔加工装置，解决了现有技术中存在的弧板装夹困难的问题，结构紧凑、安全可靠、使用方便，有效保证了弧板上台阶孔的尺寸和形位公差，解决了弧板较难装夹的问题，尤其在批量化生产中，效果尤为明显，降低了生产成本，本发明一种弧板台阶孔加工装置的加工方法提高了夹具的重复使用率，提高了产品质量和加工效率。

附图说明

图1是本发明一种弧板台阶孔加工装置的主视图；

图2是本发明一种弧板台阶孔加工装置的侧视图；

图3是本发明一种弧板台阶孔加工装置中钻模体的俯视图。

1.夹具体，2.钻模体，3.弧板，4.弧板压块，5.手柄螺钉，6.固定钻套，7.快换钻套，8.止动板，9.活节螺栓，10.限位螺钉，11.限位压板，12.转销a，13.手柄销，14.转销b，15.钻套螺钉，16.锁紧垫片，17.锁紧螺母，18.开槽螺钉，19.底板，20.弧形块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种弧板台阶孔加工装置，如图1所示，包括底板19，底板19的两端均固接有夹具体1，两个夹具体1相对固接，如图2所示，夹具体1呈u型，夹具体1上固接有弧形块20，弧形块20中部开有槽，弧形块20位于夹具体1与开口相对的内壁上，夹具体1的一端活动连接有钻模体2，钻模体2的一端活动连接夹具体1，钻模体2的另一端开有凹槽，凹槽贯穿钻模体2，钻模体2上开有螺纹孔，螺纹孔位于钻模体2，螺纹孔内配设手柄螺钉5，手柄螺钉5贯穿螺纹孔，手柄螺钉5靠近夹具体1的一端固接有弧板压块4，夹具体1的一端开有u型槽，u型槽贯夹具体1，u型槽内活动连接有活节螺栓9，活节螺栓9的直径大小与凹槽大小相匹配，活节螺栓9伸出u型槽，活节螺栓9上配设有锁紧螺母17。夹具体1的一端上开有销孔，销孔内配设有转销a12，转销a12贯穿销孔，转销a12的两端均固接在钻模体2上。钻模体2靠近底板夹具体1的一面中部开有压块槽，压块槽的大小与弧板压块4的大小相匹配，手柄螺钉5远离夹具体1的一端配设有手柄销13。夹具体1两侧壁的正面和背面均固接有限位压板11，限位压板11上配设有限位螺钉10，限位螺钉10贯穿限位压板11。u型槽的两侧壁相对开有转销孔，转销孔内配设有转销b14，转销b14依次穿过两个转销孔，转销b14固接活节螺栓9。如图3所示，钻模体2上开有若干钻孔，钻模体2上开有止动缺口，止动缺口与钻孔相连通，钻孔内均配设有固定钻套6，固定钻套6上固接有止动板8，止动板8与止动缺口相匹配，止动缺口内开有固定螺孔，固定螺孔内配设有开槽螺钉18，开槽螺钉18贯穿止动板8后与固定螺孔螺纹连接。固定钻套6内配设有快换钻套7，快换钻套7上固接有固定板，固定板上配设有钻套螺钉15，钻套螺钉15贯穿固定板后与钻模体2螺纹连接。活节螺栓9上还配设有锁紧垫片16。

本发明一种弧板台阶孔加工装置的加工方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，将弧板3依次穿过两个夹具体1，放置于弧形块22上；

步骤2，将钻模体2通过转销a12连接在夹具体1上，将活节螺栓9绕转轴b14旋转到垂直方向并穿过钻模体2上的凹槽，然后将锁紧垫片16和锁紧螺母17依次套装在活节螺栓9上，旋紧锁紧螺母17，将钻模体2固定在夹具体1上；

步骤3，通过调节限位螺钉10，将调整弧板3的位置，旋紧限位螺钉10将弧板3固定在夹具体1上；旋转手柄销13，使弧板压块4压紧弧板3，通过快换钻套7进行弧板3上台阶孔小孔的钻削加工；

步骤4，松开钻套螺钉15，将快换钻套7从钻模体2上取出，通过固定钻套6进行弧板3上台阶孔大孔的钻削加工，完成弧板3台阶孔的加工。

本发明一种弧板台阶孔加工装置，钻模体2一端设置为转销连接回转结构，钻模体2的另一端开有凹槽，其目的是，在批量加工弧板3时，更换弧板3时，首先通过手柄销13将弧板压块4松开，松开锁紧螺母17，将活节螺栓9绕转轴b14旋转并从钻模体上的凹槽中取出，然后，将钻模体2整体绕转轴a12向上旋转，松开限位螺钉10，并松开螺钉限位压板11取下，将弧板3取出进行更换，最后，将两个限位压板11通过螺钉固定在夹具体1上，将限位螺钉10通过螺纹连接到限位压板11上，调节限位螺钉10将弧板3固定在夹具体1上，将钻模体2整体绕转轴a12向下旋转，将活节螺栓9绕转轴b14旋转到垂直方向并穿过钻模体2上的凹槽，然后将锁紧垫片16和锁紧螺母17依次套装在活节螺栓9上，旋紧锁紧螺母17，将钻模体2固定在夹具体1上，旋转手柄销13调节压紧手柄螺钉5，将弧板3压紧，即可进行弧板3上孔的加工，在批量化生产中效果尤为明显，钻模体2既保证弧板3孔加工的定位基准一致，而且重复利用率较高，使用方便；钻模体2上安装固定钻套6处开有止动缺口，安装快换钻套7处开有螺纹孔，用于安装钻套螺钉15，其目的，均是防止在加工孔时固定钻套6或快换钻套7转动，钻模体2上开有方孔和顶丝孔其目的是，方孔内用于安装圆弧压块4，顶丝孔用于锁紧或松开圆弧压块4，便于弧板3的装夹和更换。

本发明一种弧板台阶孔加工装置，解决了现有技术中存在的弧板装夹困难的问题，结构紧凑、安全可靠、使用方便，有效保证了弧板上台阶孔的尺寸和形位公差，解决了弧板较难装夹的问题，尤其在批量化生产中，效果尤为明显，降低了生产成本，本发明一种弧板台阶孔加工装置的加工方法提高了夹具的重复使用率，提高了产品质量和加工效率。