一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置及其操作方法与流程

本发明涉及带钢剪切设备技术领域，具体为一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置及其操作方法。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm—200mm。成卷供应，其规格以厚度×宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

现有的带钢剪切设备，一般是用传送轴辊或传送带将带钢传送到剪切设备内，但在传送过程中，带钢可能会偏移中心位置，进而在进入剪切设备后会左右不对称，此时使用上下剪切模进行剪切时，由于受力不均匀，在长时间使用后，会出现剪切模歪斜晃动的问题，进而影响剪切质量，且现有的剪切装置一般可对不同宽度的带钢均可剪切，若装置剪切较窄的带钢，则中间磨损较严重，但更换时一般是整体更换，成本较高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置及其操作方法，解决了在传送过程中，带钢可能会偏移中心位置，进而在进入剪切设备后会左右不对称，由于剪切时受力不均匀，在长时间使用后，会出现剪切模歪斜晃动的问题，且现有的剪切装置一般可对不同宽度的带钢均可剪切，若剪切较窄的带钢，则中间磨损较严重，但更换时一般是整体更换，成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有剪切箱，所述工作台顶部的前后两侧且位于剪切箱的右侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间从上到下依次固定连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间的前后两侧均滑动连接有导轮框架，且导轮框架的内部转动连接有导轮，所述导轮框架的上下两侧均固定连接有滑动片，且第一滑板和第二滑板的内部均开设有与滑动片滑动连接的滑槽，所述第一滑板顶部中间的前后两侧均开设有刻度线，所述导轮框架底部的中间固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿滑槽并延伸至第二滑板的下方，两个所述螺纹套的内表面之间螺纹连接有双向螺杆，所述导轮框架的右侧固定连接有斜导板。

优选的，所述双向螺杆的前端贯穿侧板并延伸至侧板的前侧，且双向螺杆的前端固定连接有摇柄，所述摇柄内部的下方贯穿有自锁滑杆，且侧板的正面开设有与自锁滑杆相适配的插孔，所述插孔共设置有36个，且以双向螺杆的轴心为圆心环形分布。

优选的，所述双向螺杆表面的中间段套设有滚轮，且滚轮对称设置有两个，所述第二滑板的内部开设有与滚轮相适配的限位槽，所述滚轮的顶部贯穿限位槽并延伸至第二滑板的上方。

优选的，所述剪切箱内表面的底部固定连接有剪切下模，且剪切下模的右侧与剪切箱内表面的底部之间固定连接有加强筋，所述剪切箱内表面的前后两侧均固定连接有支撑竖板，所述两个所述支撑竖板之间滑动连接有剪切上模，且剪切上模的顶部与剪切箱内表面的顶部之间固定连接有液压推杆。

优选的，所述剪切下模顶部的左侧与剪切上模底部的右侧均通过螺栓固定连接有可拆卸剪切模，所述可拆卸剪切模包括主模和副模，且副模对称设置在主模的前后两侧。

优选的，所述工作台顶部右侧的前后两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的上下两侧分别转动连接有第一上料轴辊和第二上料轴辊，所述第一上料轴辊和第二上料轴辊的前端均贯穿支撑板并延伸至支撑板的前侧，且第一上料轴辊和第二上料轴辊的前端均固定连接有驱动齿轮，所述支撑板的正面且位于两个驱动齿轮之间转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮设置有两个，且两个传动齿轮与驱动齿轮之间均相互啮合。

优选的，所述支撑板的正面且位于驱动齿轮和传动齿轮的外部固定连接有保护盒，所述保护盒的正面且位于第一上料轴辊的正前方固定连接有旋转编码器，所述旋转编码器转子的后端贯穿保护盒并与第一上料轴辊的前端固定连接，所述，所述保护盒的正面且位于旋转编码器的下方固定连接有电控盒。

优选的，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的左侧转动连接有缓冲下料板，且缓冲下料板的底部与支腿的左侧之间固定连接有弹簧伸缩管。

优选的，所述支腿的内侧固定连接有底板，且底板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的前端固定连接有第一皮带轮，所述第二上料轴辊的表面且位于驱动齿轮的前侧固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

本发明还公开了一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置的操作方法，具体包括以下步骤：

步骤一、规格调节：根据需要加工的带钢宽度，摇动摇柄使双向螺杆转动，然后使两个螺纹套带动两个导轮框架相互靠近或远离，同时观察导轮框架顶部平面的一侧对应的刻度线，调节好两个导轮的间距，然后将摇柄上的自锁滑杆向内推入，使其后端插进最近的插孔内。

步骤二、带钢纠偏：通过电控盒控制电机启动，电机带动第一上料轴辊转动第一皮带轮转动，并利用皮带带动第二皮带轮转动，使第一上料轴辊和其上的驱动齿轮转动，并与传动齿轮配合带动第二上料轴辊反向转动，将带钢插进第一上料轴辊与第二上料轴辊之间，与第二上料轴辊将带钢向左推动，然后使带钢落到第二滑板上，并在滚轮顶部滑动，当带钢左端接触到斜导板时，会被斜导板向中间导向，然后通过两个导轮纠正，保持在中间位置向左继续传送，直至进入剪切箱内。

步骤三、剪切落料：第一上料轴辊转动时带动旋转编码器的转子同步转动，此时旋转编码器开始计数，计量转子转动的圈数，并将数据传到电控盒内处理，圈数乘以上料轴辊的周长即为带钢传送的长度，当带钢经过剪切下模一定长度时，控制液压泵向液压推杆内注入液压油，使液压推杆下压剪切上模，利用剪切上模和剪切下模上的可拆卸剪切模将带钢裁断，裁断后的板材从剪切箱左侧落下，并落到缓冲下料板上，利用弹簧伸缩管的弹力进行缓冲，然后落到下方的传送装置上传送走。

步骤四、更换剪切模：定期检查可拆卸剪切模，若主模或副模有磨损较严重的，直接将其上的螺栓拆下，然后将可拆卸剪切模进行更换便可。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置及其操作方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

（1）、该用于带钢剪切设备的可调式导板装置及其操作方法，通过在工作台顶部的前后两侧且位于剪切箱的右侧均固定连接有侧板，两个侧板之间从上到下依次固定连接有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板之间的前后两侧均滑动连接有导轮框架，且导轮框架的内部转动连接有导轮，导轮框架的上下两侧均固定连接有滑动片，且第一滑板和第二滑板的内部均开设有与滑动片滑动连接的滑槽，第一滑板顶部中间的前后两侧均开设有刻度线，导轮框架底部的中间固定连接有螺纹套，螺纹套的底部贯穿滑槽并延伸至第二滑板的下方，两个螺纹套的内表面之间螺纹连接有双向螺杆，导轮框架的右侧固定连接有斜导板，通过设置斜导板配合导轮使用，可快速方便的对带钢进行导向，使带钢保持在中间位置进入剪切箱内，可避免带钢偏移使剪切箱内剪切结构受力不均匀，进而在长时间工作后出现松动的问题，可延长剪切设备的使用寿命，且利用双向螺杆、螺纹套配合刻度线使用，可调节两个导轮的间距，进而可满足不同宽度带钢的导向需求，使用方便。

（2）、该用于带钢剪切设备的可调式导板装置及其操作方法，通过在双向螺杆的前端贯穿侧板并延伸至侧板的前侧，且双向螺杆的前端固定连接有摇柄，摇柄内部的下方贯穿有自锁滑杆，且侧板的正面开设有与自锁滑杆相适配的插孔，插孔共设置有36个，且以双向螺杆的轴心为圆心环形分布，通过在摇柄上设置自锁滑杆，配合侧板上的插孔，可在调节好导轮间距后，快速将摇柄限制起来，避免摇柄与双向螺杆回转，进而可避免导轮在长时间工作后出现间距变化的问题，操作简单方便。

（3）、该用于带钢剪切设备的可调式导板装置及其操作方法，通过在剪切下模顶部的左侧与剪切上模底部的右侧均通过螺栓固定连接有可拆卸剪切模，可拆卸剪切模包括主模和副模，且副模对称设置在主模的前后两侧，通过将可拆卸剪切模分体设计为主模和副模，在对较窄的带钢进行剪切时，直接使用中间的主模便可，而对于较宽的带钢，可使用副模辅助主模进行剪切，两者可单独更换，进而在局部磨损后，不需要整体更换，降低了成本。

（4）、该用于带钢剪切设备的可调式导板装置及其操作方法，通过在工作台的底部固定连接有支腿，工作台的左侧转动连接有缓冲下料板，且缓冲下料板的底部与支腿的左侧之间固定连接有弹簧伸缩管，通过设置缓冲下料板配合底部的弹簧伸缩管，可对剪切后落下的板材进行缓冲，避免其落下后受损或砸坏传送装置，结构简单实用。

（5）、该用于带钢剪切设备的可调式导板装置及其操作方法，通过在支撑板的正面且位于驱动齿轮和传动齿轮的外部固定连接有保护盒，保护盒的正面且位于第一上料轴辊的正前方固定连接有旋转编码器，旋转编码器转子的后端贯穿保护盒并与第一上料轴辊的前端固定连接，保护盒的正面且位于旋转编码器的下方固定连接有电控盒，通过设置旋转编码器，可实时计量第一上料轴辊的转动圈数，进而计量出传送的带钢的长度，再通过电控盒进行数据处理，可方便的控制电机启停和转速，以及冲裁的时间，便于准确的冲裁出所需长度的带钢，且长度参数可调，使用灵活方便。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明侧板内部结构的右视图；

图3为本发明导轮框架与斜导板结构的俯视图；

图4为本发明第一滑板结构的立体图；

图5为本发明剪切箱内部结构的右视图；

图6为本发明剪切下模结构的剖视图；

图7为本发明保护盒结构的剖视图。

图中，1-工作台、2-剪切箱、3-侧板、4-第一滑板、5-第二滑板、6-导轮框架、7-导轮、8-滑动片、9-滑槽、10-刻度线、11-螺纹套、12-双向螺杆、13-斜导板、14-摇柄、15-自锁滑杆、16-插孔、17-滚轮、18-限位槽、19-剪切下模、20-加强筋、21-支撑竖板、22-剪切上模、23-液压推杆、24-可拆卸剪切模、25-主模、26-副模、27-支撑板、28-第一上料轴辊、29-支腿、30-缓冲下料板、31-弹簧伸缩管、32-驱动齿轮、33-传动齿轮、34-底板、35-电机、36-第一皮带轮、37-第二皮带轮、38-皮带、39-第二上料轴辊、40-保护盒、41-旋转编码器、42-电控盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置，包括工作台1，工作台1顶部右侧的前后两侧均固定连接有支撑板27，两个支撑板27之间的上下两侧分别转动连接有第一上料轴辊28和第二上料轴辊39，第一上料轴辊28和第二上料轴辊39的前端均贯穿支撑板27并延伸至支撑板27的前侧，且第一上料轴辊28和第二上料轴辊39的前端均固定连接有驱动齿轮32，支撑板27的正面且位于两个驱动齿轮32之间转动连接有传动齿轮33，传动齿轮33设置有两个，且两个传动齿轮33与驱动齿轮32之间均相互啮合，支撑板27的正面且位于驱动齿轮32和传动齿轮33的外部固定连接有保护盒40，保护盒40的正面且位于第一上料轴辊28的正前方固定连接有旋转编码器41，旋转编码器41转子的后端贯穿保护盒40并与第一上料轴辊28的前端固定连接，保护盒40的正面且位于旋转编码器41的下方固定连接有电控盒42，通过设置旋转编码器41，可实时计量第一上料轴辊28的转动圈数，进而计量出传送的带钢的长度，再通过电控盒42进行数据处理，可方便的控制电机35启停和转速，以及冲裁的时间，便于准确的冲裁出所需长度的带钢，且长度参数可调，使用灵活方便，上料轴辊28背面通过电机带动，用于将带钢向左推送，工作台1的底部固定连接有支腿29，支腿29的内侧固定连接有底板34，且底板34顶部的右侧固定连接有电机35，电机35输出轴的前端固定连接有第一皮带轮36，第二上料轴辊39的表面且位于驱动齿轮32的前侧固定连接有第二皮带轮37，且第一皮带轮36与第二皮带轮37之间通过皮带38传动连接，工作台1的左侧转动连接有缓冲下料板30，且缓冲下料板30的底部与支腿29的左侧之间固定连接有弹簧伸缩管31，弹簧伸缩管31为弧形可伸缩管，其表面套设有弹簧，通过设置缓冲下料板30配合底部的弹簧伸缩管31，可对剪切后落下的板材进行缓冲，避免其落下后受损或砸坏传送装置，结构简单实用，传送装置位于缓冲下料板30下方，用于将板材传送到下一工序，工作台1顶部的左侧固定连接有剪切箱2，剪切箱2内表面的底部固定连接有剪切下模19，且剪切下模19的右侧与剪切箱2内表面的底部之间固定连接有加强筋20，加强筋20在右侧支撑剪切下模19，可避免剪切下模19，向右移动或歪斜，剪切下模19顶部的左侧与剪切上模22底部的右侧均通过螺栓固定连接有可拆卸剪切模24，可拆卸剪切模24包括主模25和副模26，且副模26对称设置在主模25的前后两侧，通过将可拆卸剪切模24分体设计为主模25和副模26，在对较窄的带钢进行剪切时，直接使用中间的主模25便可，而对于较宽的带钢，可使用副模26辅助主模25进行剪切，两者可单独更换，进而在局部磨损后，不需要整体更换，降低了成本，剪切箱2内表面的前后两侧均固定连接有支撑竖板21，两个支撑竖板21之间滑动连接有剪切上模22，剪切上模22位于剪切下模19的左侧，用支撑竖板21支撑剪切上模22，可避免其向左移动，进而保持剪切上模22与剪切下模19的横向间距，且剪切上模22的顶部与剪切箱2内表面的顶部之间固定连接有液压推杆23，工作台1顶部的前后两侧且位于剪切箱2的右侧均固定连接有侧板3，两个侧板3之间从上到下依次固定连接有第一滑板4和第二滑板5，第一滑板4和第二滑板5之间的前后两侧均滑动连接有导轮框架6，且导轮框架6的内部转动连接有导轮7，导轮框架6的上下两侧均固定连接有滑动片8，且第一滑板4和第二滑板5的内部均开设有与滑动片8滑动连接的滑槽9，第一滑板4顶部中间的前后两侧均开设有刻度线10，导轮框架6底部的中间固定连接有螺纹套11，螺纹套11的底部贯穿滑槽9并延伸至第二滑板5的下方，两个螺纹套11的内表面之间螺纹连接有双向螺杆12，双向螺杆12的前端贯穿侧板3并延伸至侧板3的前侧，且双向螺杆12的前端固定连接有摇柄14，摇柄14内部的下方贯穿有自锁滑杆15，且侧板3的正面开设有与自锁滑杆15相适配的插孔16，自锁滑杆15可在摇柄14内滑动，只需将自锁滑杆15后端插进插孔16内便可进行锁定，插孔16共设置有36个，且以双向螺杆12的轴心为圆心环形分布，通过在摇柄14上设置自锁滑杆15，配合侧板3上的插孔16，可在调节好导轮7间距后，快速将摇柄14限制起来，避免摇柄14与双向螺杆12回转，进而可避免导轮7在长时间工作后出现间距变化的问题，操作简单方便，双向螺杆12表面的中间段套设有滚轮17，且滚轮17对称设置有两个，第二滑板5的内部开设有与滚轮17相适配的限位槽18，限位槽18用于限制滚轮17的位置，利用滚轮17可使带钢传送更顺畅，滚轮17的顶部贯穿限位槽18并延伸至第二滑板5的上方，导轮框架6的右侧固定连接有斜导板13。

本发明还公开了一种用于带钢剪切设备的可调式导板装置的操作方法，具体包括以下步骤：

步骤一、规格调节：根据需要加工的带钢宽度，摇动摇柄14使双向螺杆12转动，然后使两个螺纹套11带动两个导轮框架6相互靠近或远离，同时观察导轮框架6顶部平面的一侧对应的刻度线10，调节好两个导轮7的间距，然后将摇柄14上的自锁滑杆15向内推入，使其后端插进最近的插孔16内。

步骤二、带钢纠偏：通过电控盒42控制电机35启动，电机35带动第一上料轴辊28转动第一皮带轮36转动，并利用皮带38带动第二皮带轮37转动，使第一上料轴辊28和其上的驱动齿轮32转动，并与传动齿轮33配合带动第二上料轴辊39反向转动，将带钢插进第一上料轴辊28与第二上料轴辊39之间，与第二上料轴辊39将带钢向左推动，然后使带钢落到第二滑板5上，并在滚轮17顶部滑动，当带钢左端接触到斜导板13时，会被斜导板13向中间导向，然后通过两个导轮7纠正，保持在中间位置向左继续传送，直至进入剪切箱2内。

步骤三、剪切落料：第一上料轴辊28转动时带动旋转编码器41的转子同步转动，此时旋转编码器41开始计数，计量转子转动的圈数，并将数据传到电控盒42内处理，圈数乘以上料轴辊的周长即为带钢传送的长度，当带钢经过剪切下模19一定长度时，控制液压泵向液压推杆23内注入液压油，使液压推杆23下压剪切上模22，利用剪切上模22和剪切下模19上的可拆卸剪切模24将带钢裁断，裁断后的板材从剪切箱2左侧落下，并落到缓冲下料板30上，利用弹簧伸缩管31的弹力进行缓冲，然后落到下方的传送装置上传送走。

步骤四、更换剪切模：定期检查可拆卸剪切模24，若主模25或副模26有磨损较严重的，直接将其上的螺栓拆下，然后将可拆卸剪切模24进行更换便可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。