一种铝板折弯设备的制作方法

本发明涉及铝板折弯技术领域，具体为一种铝板折弯设备。

背景技术：

铝板在加工的过程中，某些工种需要对铝板进行折弯操作，现有技术中，在对铝板进行折弯的过程中，施加的力过大，导致铝板在折弯后有非常明显的压痕，影响美观，并且针对不同长度和厚度的铝板，需要采用不同的折弯设备。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种铝板折弯设备，以解决上述背景技术中提出的在对铝板进行折弯的过程中，施加的力过大，导致铝板在折弯后有非常明显的压痕，影响美观，并且针对不同长度和厚度的铝板，需要采用不同的折弯设备的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术手段，一种铝板折弯设备，包括底座，所述底座固定于地面；

夹持件，所述夹持件设置于底座上，用于固定铝板，所述夹持件上设有可调节间隙，铝板插在间隙之中；所述夹持件包括

支撑座，所述支撑座顶部固定设置有两个滑杆；

折弯板，所述折弯板滑动穿设于滑杆上，所述折弯板与支撑座之间形成间隙，用于插入铝板；

紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过折弯板与滑杆配合；将铝板插入间隙内，

调节间隙对铝板夹紧，通过紧固螺栓进行夹持件的位置固定；

滚动体，所述滚动体在底座和铝板之间滚动；

倾斜件，所述倾斜件与滚动体配合，可改变滚动体的高度，将铝板折弯；

动力组件，所述动力组件拉动滚动体运动。

作为本发明的一个实施例，所述折弯板上设有卡接槽，所述卡接槽贯通折弯板的朝向底座的面，卡接槽位于靠近折弯板端头的位置处，卡接槽中卡设有标准对比板，所述折弯板靠近卡接槽的端头设置有锁紧孔，所述锁紧孔与卡接槽连通，且锁紧孔内螺接有锁紧螺栓，以将标准对比板固定。

作为本发明的一个实施例，所述滚动体包括内滚动体和外滚动体，所述外滚动体套设于内滚动体外部，且与内滚动体转动连接，所述内滚动体两端固定连接有挂孔，挂孔可通过动力组件牵引。

作为本发明的一个实施例，所述动力组件有两组，均包括收纳轮、滚轮和钩锁，

所述收纳轮设置于底座上，外接电机；

所述滚轮设于收纳轮与滚动体之间；

所述钩锁一端固定于收纳轮上，另一端穿过滚轮与滚动体端面连接。

作为本发明的一个实施例，所述钩锁的另一端固定设置有挂环，所述挂环与挂孔连接。

作为本发明的一个实施例，所述滚轮下部设有固定件，所述固定件包括调节板，所述调节板上部设有凹槽，所述滚轮与凹槽转动连接，所述凹槽侧壁设有若干通孔，滚轮可与通孔转动连接。

作为本发明的一个实施例，两个调节板下部固定设置有辅助支撑座，所述辅助支撑座与底座表面固定连接，调节板之间滑动设有辅助压紧板，所述辅助压紧板与辅助支撑座配合将铝板压紧，所述辅助压紧板与调节板之间通过定位螺栓配合连接。

作为本发明的一个实施例，所述倾斜件横截面为三角形。

本发明的有益效果为：上下调节折弯板的高度以适应不同的厚度，待高度调节完毕后，通过紧固螺栓将折弯板的高度固定，将铝板夹持在折弯板和支撑座之间，防止折弯过程中铝板出现松动。

电机启动后，钩锁拉动滚动体在铝板下方的倾斜件上滚动，随着滚动体靠近夹持件，滚动体的高度逐渐升高，将铝板向上抬起完成折弯的工作。

当铝板过长时，支撑座和折弯板不足以对铝板进行夹紧固定，此时将铝板穿过夹持件，并将端部固定在辅助支撑座和辅助调节板之间，向下滑动辅助调节板，对铝板进行压紧，并通过定位螺栓对铝板进行固定，这种固定方式即使在铝板过长或者过重的情况下，也可以保证铝板被固定，不会在折弯过程中出现松动，提高了固定稳定性。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的铝板折弯设备主视图；

图2为本发明具体实施方式所述的固定件左视图；

图3为本发明具体实施方式所述的滚动体轴测图；

图4本发明具体实施方式所述的折弯板立体图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种铝板折弯设备，包括底座1，所述底座1固定于地面；夹持件，所述夹持件设置于底座1上，用于固定铝板3，夹持件上设有可调节间隙，铝板3插在间隙之中；滚动体6，所述滚动体6在底座1和铝板3之间滚动；倾斜件9，所述倾斜件9与滚动体6配合，可改变滚动体6的高度，将铝板3折弯；动力组件，所述动力组件拉动滚动体6运动。

所述夹持件包括支撑座31，所述支撑座31顶部固定设置有两个滑杆33；折弯板35，所述折弯板35滑动穿设于滑杆33上，所述折弯板35与支撑座31之间形成间隙，用于插入铝板3；紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过折弯板35与滑杆33配合；将铝板3插入间隙内，调节间隙对铝板3夹紧，通过紧固螺栓进行夹持件的位置固定。

上下调节折弯板35的高度以适应不同的厚度，待高度调节完毕后，通过紧固螺栓将折弯板35的高度固定，将铝板3夹持在折弯板35和支撑座31之间，防止折弯过程中铝板3出现松动。

所述折弯板35上设有卡接槽321，所述卡接槽321贯通折弯板35的朝向底座1的面，卡接槽321位于靠近折弯板35端头的位置处，卡接槽321中卡设有标准对比板34，所述折弯板35靠近卡接槽321的端头设置有锁紧孔，所述锁紧孔与卡接槽321连通，且锁紧孔内螺接有锁紧螺栓，以将标准对比板34固定。

在铝板3折弯之前，将选用的标准对比板34插入到卡接槽321之中，并进行固定，折弯过程中与标准对比板34比对，可以确定折弯的角度是否符合要求。

所述滚动体6包括内滚动体63和外滚动体61，所述外滚动体61套设于内滚动体63外部，且与内滚动体63转动连接，所述内滚动体63两端固定连接有挂孔64，挂孔64可通过动力组件牵引。

所述动力组件有两组，均包括收纳轮51、滚轮55和钩锁53，所述收纳轮51设置于底座1上，外接电机；所述滚轮55设于收纳轮51与滚动体6之间；所述钩锁53一端固定于收纳轮51上，另一端穿过滚轮55与滚动体6端面连接。

电机启动后，钩锁53拉动滚动体6在铝板3下方的倾斜件9上滚动，随着滚动体6靠近夹持件，滚动体6的高度逐渐升高，将铝板3向上抬起完成折弯的工作。

所述钩锁53的另一端固定设置有挂环54，所述挂环54与挂孔64连接。

所述滚轮55下部设有固定件，所述固定件包括调节板75，所述调节板75上部设有凹槽，所述滚轮55与凹槽转动连接，所述凹槽侧壁设有若干通孔74，滚轮55可与通孔74转动连接。通孔74可调节滚轮55的高度。

作为本发明的另一个实施例，与上述实施例不同的是：

两个调节板75下部固定设置有辅助支撑座71，所述辅助支撑座71与底座1表面固定连接，调节板75之间滑动设有辅助压紧板73，所述辅助压紧板73与辅助支撑座71配合将铝板3压紧，所述辅助压紧板73与调节板75之间通过定位螺栓配合连接。

当铝板过长时，支撑座31和折弯板35不足以对铝板3进行夹紧固定，此时将铝板3穿过夹持件，并将端部固定在辅助支撑座71和辅助调节板73之间，向下滑动辅助调节板73，对铝板3进行压紧，并通过定位螺栓对铝板3进行固定，这种固定方式即使在铝板3过长或者过重的情况下，也可以保证铝板3被固定，不会在折弯过程中出现松动，提高了固定的稳定性。

所述倾斜件9横截面为三角形。

便于滚动体6的移动。

具体工作原理及步骤：上下调节折弯板35的高度以适应不同的厚度，待高度调节完毕后，通过紧固螺栓将折弯板35的高度固定，将铝板3夹持在折弯板35和支撑座31之间，防止折弯过程中铝板3出现松动。

电机启动后，钩锁53拉动滚动体6在铝板3下方的倾斜件9上滚动，随着滚动体6靠近夹持件，滚动体6的高度逐渐升高，将铝板3向上抬起完成折弯的工作。

当铝板过长，支撑座31和折弯板35不足以对铝板3进行夹紧固定，此时将铝板3穿过夹持件，并将端部固定在辅助支撑座71和辅助调节板73之间，向下滑动辅助调节板73，对铝板3进行压紧，并通过定位螺栓对铝板3进行固定，这种固定方式即使在铝板3过长或者过重的情况下，也可以保证铝板3被固定，不会在折弯过程中出现松动，提高了固定稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。