一种数控铣床BC轴多功能定位夹具的制作方法

技术领域：

本发明涉及夹具领域，具体为一种数控铣床bc轴多功能定位夹具。

背景技术：
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夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。通用型夹具，例如常用的老虎钳、三爪卡盘、四抓卡盘、和压板等，具有使用广泛、通用性强、成本低的优点。

通用夹具不能满足各种零件加工的需要。而且生产效率低，其精度方面存在较大误差。再结合目前实际生产，发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹不仅工件生产效率低，加工质量低，而且要增加划线工序。而专用夹具的专用性和产品多样性的矛盾。由于专用夹具只适用于一个工件加工的某一个工序，因而随着产品品种的不断增多，夹具数量也不断上升，造成存放和管理上的困难；而当某产品不再进行生产时，原来的夹具一般都无法重新利用，造成浪费。同时，专用夹具的设计生产时间周期长，与生产的迅速发展也有矛盾。

技术实现要素：
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本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种数控铣床bc轴多功能定位夹具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控铣床bc轴多功能定位夹具，包括底板，所述底板的一侧顶端安装有左侧挡板，另一侧顶端安装有右侧挡板，所述左侧挡板的一侧上设有环形定位槽，另一侧设有左挡板，所述左挡板上设有若干个定位孔，所述右侧挡板的一侧设有右挡板，所述右挡板和左挡板的顶端安装有第一压板，底端安装有第二压板，所述右挡板和左挡板通过前挡板和后挡板连接，所述第一压板的顶端安装有固定环，所述固定环的内侧安装有内齿轮，所述内齿轮上啮合有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮固定在第一传动电机轴上，所述第一传动电机轴的底端焊接有伞齿轮，所述伞齿轮的顶端固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合有第一动力齿轮，所述第一动力齿轮固定在第一传动电机上，所述伞齿轮的一侧啮合有斜齿轮，所述斜齿轮固定在第一传动轴上，所述第一传动轴的一端固定有轴承，所述右挡板内设有第二轴承孔、传动手动轴承孔和第二传动电动轴承孔，所述第二轴承孔上安装有第二传动轴，所述传动手动轴承孔上安装有传动摇把，所述传动摇把上安装有第二传动齿轮，所述第二传动电动轴承孔上安装有第二传动电机，所述第二传动电机上安装有第二动力齿轮，所述第二动力齿轮和第二传动齿轮之间设有第三传动轴，所述第三传动轴上安装有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮分别与所述第二动力齿轮和第二传动齿轮啮合相连，所述第一传动电机轴的顶部安装有工作台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左侧挡板和右侧挡板均与所述底板焊接相连，所述左挡板、右挡板、前挡板、后挡板、第一压板和第二压板均焊接相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传动轴与所述右侧挡板固定相连，所述左挡板上的定位孔与所述左侧挡板上的环形定位槽相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动轴通过轴承固定在所述前挡板上，所述第一传动电机固定在第二压板上，所述第一传动电机轴固定在所述第一压板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三传动齿轮、第一传动齿轮和伞齿轮均与第一传动电机轴固定相连，所述第三传动齿轮与内齿轮啮合相连，所述第一传动齿轮和第一动力齿轮啮合相连，所述伞齿轮与斜齿轮啮合相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传动电机的转轴与第二动力齿轮固定相连，所述传动摇把与第二传动齿轮固定相连，所述第四传动齿轮固定在第三传动轴上并分别与第二传动齿轮、第二动力齿轮和第二传动轴啮合相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动电机和第二传动电机均与外接电源电性连接。

本发明的有益效果是：该夹具通过手动、自动驱动装置实现b轴180°转动、c轴360°旋转，一次装夹可完成零件上任意角度表面的加工；可以快速夹紧装置，实现任意角度可靠固定；能结合高精度分度机构，实现旋转角度准确定位。该夹具适用范围广、加工精度高、装夹次数少，在机械加工方面具有较高的应用价值，扩大了加工范围，使得加工时，提高了加工精度，节约了生产成本，减少了工人的劳动强度，为此使企业获得更多利润。

附图说明：

图1为本发明的组装结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图之一；

图3为本发明的局部结构示意图之二；

图4为本发明右侧挡板的内部结构示意图；

图5为本发明的局部俯视结构示意图；

图6为本发明左挡板的结构示意图；

图7为本发明的拆解结构示意图；

图中：1、底板；2、左侧挡板；3、右侧挡板；4、左挡板；5、前挡板；6、右挡板；7、第一压板；8、工作台；9、传动盖；10、第二传动电机；11、传动摇把；12、第二压板；13、第一传动电机轴；14、第一传动齿轮；15、第一动力齿轮；16、斜齿轮；17、轴承；18、第一传动轴；19、伞齿轮；20、第二传动齿轮；21、第二动力齿轮；22、第三传动轴；23、第二传动轴；24、第一压板；25、固定环；26、第三传动齿轮；27、内齿轮；28、第二轴承孔；29、传动手动轴承孔；30、第二传动电动轴承孔；31、第一传动电机；32、环形定位槽；33、定位孔；34、第四传动齿轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种数控铣床bc轴多功能定位夹具，包括底板1，底板1的一侧顶端安装有左侧挡板2，另一侧顶端安装有右侧挡板3，左侧挡板2的一侧上设有环形定位槽32，另一侧设有左挡板4，左挡板4上设有若干个定位孔33，右侧挡板3的一侧设有右挡板6，右挡板6和左挡板4的顶端安装有第一压板7，底端安装有第二压板12，右挡板6和左挡板4通过前挡板5和后挡板连接，第一压板7的顶端安装有固定环25，固定环25的内侧安装有内齿轮27，内齿轮27上啮合有第三传动齿轮26，第三传动齿轮26固定在第一传动电机轴13上，第一传动电机轴13的底端焊接有伞齿轮19，伞齿轮19的顶端固定有第一传动齿轮14，第一传动齿轮14的一侧啮合有第一动力齿轮15，第一动力齿轮15固定在第一传动电机31上，伞齿轮19的一侧啮合有斜齿轮16，斜齿轮16固定在第一传动轴18上，第一传动轴18的一端固定有轴承17，右挡板6内设有第二轴承孔28、传动手动轴承孔29和第二传动电动轴承孔30，第二轴承孔28上安装有第二传动轴23，传动手动轴承孔29上安装有传动摇把11，传动摇把11上安装有第二传动齿轮20，第二传动电动轴承孔30上安装有第二传动电机10，第二传动电机10上安装有第二动力齿轮21，第二动力齿轮21和第二传动齿轮20之间设有第三传动轴22，第三传动轴22上安装有第四传动齿轮34，第四传动齿轮34分别与第二动力齿轮21和第二传动齿轮20啮合相连，第一传动电机轴13的顶部安装有工作台8。

左侧挡板2和右侧挡板3均与底板1焊接相连，左挡板4、右挡板6、前挡板5、后挡板、第一压板7和第二压板12均焊接相连。

第二传动轴23与右侧挡板3固定相连，左挡板4上的定位孔33与左侧挡板2上的环形定位槽32相对应。

第一传动轴18通过轴承17固定在前挡板5上，第一传动电机31固定在第二压板12上，第一传动电机轴13固定在第一压板7上。

第三传动齿轮26、第一传动齿轮14和伞齿轮19均与第一传动电机轴13固定相连，第三传动齿轮26与内齿轮27啮合相连，第一传动齿轮14和第一动力齿轮15啮合相连，伞齿轮19与斜齿轮16啮合相连。

第二传动电机10的转轴与第二动力齿轮21固定相连，传动摇把11与第二传动齿轮20固定相连，第四传动齿轮34固定在第三传动轴22上并分别与第二传动齿轮20、第二动力齿轮21和第二传动轴23啮合相连。

第一传动电机31和第二传动电机10均与外接电源电性连接。

工作原理：一种数控铣床bc轴多功能定位夹具，包括底板1、左侧挡板2、右侧挡板3、左挡板4、前挡板5、右挡板6、第一压板7、工作台8、传动盖9、第二传动电机10、传动摇把11、第二压板12、第一传动电机轴13、第一传动齿轮14、第一动力齿轮15、斜齿轮16、轴承17、第一传动轴18、伞齿轮19、第二传动齿轮20、第二动力齿轮21、第三传动轴22、第二传动轴23、第一压板24、固定环25、第三传动齿轮26、内齿轮27、第二轴承孔28、传动手动轴承孔29、第二传动电动轴承孔30、第一传动电机31、环形定位槽32、定位孔33和第四传动齿轮34。使用的时候，通过第一传动电机31制动带动第一动力齿轮15转动，从而带动第一传动齿轮14转动，利用第一传动齿轮14转动带动第一传动电机轴13转动，从而让工作台8可以360度旋转，与此同时可以通过第二传动电机10制动，带动第二动力齿轮21转动，从而利用第二动力齿轮21带动第四传动齿轮34转动，利用第四传动齿轮34带动第二传动轴23转动，从而让工作台8在b轴180°转动，可以同时实现b轴180°转动、c轴360°旋转；

在精度定位方面采用，铣床用分度器通过中心锥度定位孔与锁紧手柄将工件固定，随b、c轴转动即可在一次装夹中就可以完成零件四周表面的加工，而通过分度器的使用利用分度刻度环和游标，手摇传动摇把11转动一圈为4度，最小刻度为10秒，有效的控制了加工精度；

快速夹紧装置：在左侧挡板2上开设u型槽，左挡板4对应开设各个角度(30°40°75°等等)不同数量级的圆孔，通过锥度销进行快速定位，在通孔处开设螺纹通过与m24螺栓相配合，实现任意角度的可靠锁紧。

该夹具可使工件一次装夹后，实现不同部位表面的加工。使普通铣床、数控铣床、三、四轴加工中心得以具有五轴机床的定位加工功能。通过本产品在机械加工时，减少了装夹次数，集中了多道工序，提高了定位精度。本夹具与普通铣床，三四轴加工中心配合使用本夹具，零件在夹具工作台一次定位装夹后通过高精度分度头与b、c轴手柄相配合使夹具体，可绕b轴摆动±90°、c轴旋转±180°度，最小转动角度达10″；定位销与u型槽的使用，实现夹具体任意角度的锁定，进而完成零件不同角度位置的加工，实践运用本产品后可使工件的加工效率提高1.5倍，定位精度达0.025mm，装夹可靠定位精准为企业降低了生产成本。本夹具适用范围广、加工精度高、装夹次数少。在机械加工方面具有较高的应用价值。扩大了加工范围，使得加工时，提高了加工精度，节约了生产成本，减少了工人的劳动强度，为此使企业获得更多利润。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。