一种加工滚刀容屑槽工装及滚刀容屑槽加工方法与流程

本发明涉及滚刀加工领域，具体的，涉及一种加工滚刀容屑槽工装及滚刀容屑槽加工方法。

背景技术：

大模数滚刀容屑槽非常深，一般单边都有40-50mm深左右，常规的加工方法是成形角铣刀铣，滚刀材料一般采用粉末冶金，硬度比较硬，常规铣一般一个星期铣的好一件，这样的速度往往跟不上生产力所需的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种加工滚刀容屑槽工装，具有结构简单，操作方便的优点；目的之二是提供了基于该工装的滚刀容屑槽加工方法，采用锯代替了现有技术中的铣，大大的降低了加工时间和人工成本，缩短了交货周期。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种加工滚刀容屑槽工装，包括连接轴和导轨轴，还包括：

压板组件，连接在所述导轨轴上，通过沿着所述导轨轴的轴向方向往复移动的方式夹紧待加工工件；

顶尖组件，与所述连接轴和导轨轴均连接，可绕所述导轨轴旋转，用于旋转和分度待加工工件。

进一步，所述顶尖组件包括第一顶尖座和第二顶尖座，所述第一顶尖座和第二顶尖座相对于待加工件的芯轴位置分别安装有第一顶尖和第二顶尖。

进一步，所述第一顶尖座和第二顶尖座所述导轨轴的连接处均设置旋转套，以实现所述第一顶尖座和第二顶尖座围绕所述导轨轴旋转。

进一步，所述旋转套在与第一顶尖座和第二顶尖座内壁的接触部分均设置至少一个锁紧螺孔和至少一个止动螺孔。

进一步，所述第一顶尖或者第二顶尖通过分度拨叉实现与待加工工件的芯轴的连接，并通过分度头实现待加工工件的分度。

进一步，所述第一顶尖座和第二顶尖座与所述连接轴的连接关系均为可拆卸式连接。

进一步，所述压板组件包括相对设置的第一压板和第二压板。

进一步，所述第一压板和第二压板与所述导轨轴的连接处均设置钩头键。

一种基于加工滚刀容屑槽工装的滚刀加工方法，所述加工方法具体为：

s1：在待加工件的每个规划容屑槽的位置上划2条槽形线，即为槽形线i和槽形线ⅱ；

s2：将划好槽形线的待加工工件固定在如权利要求1-8任一所述的一种加工滚刀容屑槽工装的第一压板和第二压板之间并夹紧待加工工件；

s3：移动第一顶尖座和第二顶尖座，直至第一顶尖和第二顶尖夹紧待加工工件的芯轴，并锁紧分度拨叉；

s4：沿着首个规划的容屑槽的槽形线i进行锯操作；

s5：松开第一压板和第二压板，调整分度，沿着下一个规划的容屑槽的槽形线i进行锯操作；

s6：重复s5，直至完成沿着所有规划的容屑槽的槽形线i的锯操作；

s7：松掉旋转套的锁紧螺钉、第一压板、第二压板和分度拨叉，待加工件自身绕芯轴旋转一个角度以及第一顶尖座和第二顶尖座带动待加工工件绕导轨轴旋转一个角度，让锯条去对待锯的槽形线；

s8：锁紧锁紧螺钉、第一压板、第二压板和分度拨叉，进行锯操作；

s9：松开第一压板和第二压板，调整分度，沿着下一个规划的容屑槽的槽形线ⅱ进行锯操作，直至锯完所有的规划的容屑槽。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种加工滚刀容屑槽工装，具有结构简单，操作方便的优点；同时提供了基于该工装的滚刀容屑槽加工方法，该方法采用锯代替了现有技术中的铣，大大的降低了加工时间和人工成本，缩短了交货周期。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

附图1为加工滚刀容屑槽工装的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

本实施例提出了一种加工滚刀容屑槽工装，如图1所示，包括连接轴1和导轨轴2，还包括：

压板组件，连接在导轨轴2上，通过沿着导轨轴2的轴向方向往复移动的方式夹紧待加工工件，压板组件包括相对设置的第一压板6和第二压板7，第一压板6和第二压板7的底端与导轨轴2连接，且通过液压控制第一夹板6和第二夹板7对工件的夹紧度，同时第一压板6和第二压板7与导轨轴2的连接处均设置钩头键，用于使得第一压板6和第二压板7只能沿着导轨轴2的轴向方向往复运动而不能围绕导轨轴2旋转。

顶尖组件，与连接轴1和导轨轴2均连接，可绕导轨轴2旋转，用于旋转和分度待加工工件。顶尖组件包括第一顶尖座4和第二顶尖座11，第一顶尖座4和第二顶尖座11相对于待加工件的位置分别安装有第一顶尖5和第二顶尖9，第一顶尖5和第二顶尖9与第一顶尖座4和第二顶尖座11均通过连接销12固定，当拆装时，需要将连接销12取下。

优选的，第一顶尖座4和第二顶尖座11均通过旋转套3与导轨轴2连接，旋转套3在与第一顶尖座4和第二顶尖座11内壁的接触部分均设置2锁紧螺孔和1个止动螺孔，止动螺孔用于安装止动螺钉，用于防止旋转套3沿着导轨轴2的轴向方向运动，使得旋转套3只能旋转。止动螺孔设置在旋转套3外部的端部，锁紧螺孔用于安装锁紧螺钉，当不安装锁紧螺钉时旋转套3可以旋转，当锁紧螺钉拧紧时，旋转套3则不能旋转。

优选的，第一顶尖5或者第二顶尖9通过分度拨叉8实现与待加工工件的芯轴的连接，并通过分度头9实现待加工工件的分度，本实施例中，分度拨叉8设置在第二顶尖9与芯轴的连接处，用于连接第二顶尖9和芯轴，第二顶尖9的另一端设置分度头9。

优选的，第一顶尖座4和第二顶尖座11与连接轴1的连接关系均为可拆卸式连接，本实施例中采用螺钉连接，当第一顶尖5和第二顶尖9之间的距离需要因为芯轴的长度二调整时，松开螺钉，使得第一顶尖座4和第二顶尖座11在连接轴1上作轴向运动，当调整完毕时，拧紧螺钉。

本实施例还提出了一种基于上述工装的滚刀加工方法，本实施例中需要加工12容屑槽的滚齿，加工方法具体为：

s1：在待加工件的每个规划容屑槽的位置上划2条槽形线，即为槽形线i和槽形线ⅱ；

s2：将划好槽形线的待加工工件固定在容屑槽工装的第一压板和第二压板之间并夹紧待加工工件；

s3：移动第一顶尖座和第二顶尖座，直至第一顶尖和第二顶尖夹紧待加工工件的芯轴，并锁紧分度拨叉；

s4：沿着首个规划的容屑槽的槽形线i进行锯操作；

s5：松开第一压板和第二压板，调整分度，沿着下一个规划的容屑槽的槽形线i进行锯操作；

s6：重复s5，直至完成沿着12个容屑槽的槽形线i的锯操作；

s7：松掉旋转套的锁紧螺钉、第一压板、第二压板和分度拨叉，待加工件自身绕芯轴旋转一个角度以及第一顶尖座和第二顶尖座带动待加工工件绕导轨轴旋转一个角度，让锯条去对待锯的槽形线；

s8：锁紧锁紧螺钉、第一压板、第二压板和分度拨叉，进行锯操作；

s9：松开第一压板和第二压板，调整分度，沿着下一个规划的容屑槽的槽形线ⅱ进行锯操作，直至锯完12个容屑槽。

本发明提供了一种加工滚刀容屑槽工装，具有结构简单，操作方便的优点；同时提供了基于该工装的滚刀容屑槽加工方法，该方法采用锯代替了现有技术中的铣，大大的降低了加工时间和人工成本，缩短了交货周期。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。