专利名称：无屑切管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷系统领域，特别是指一种用于切割蒸发器管路的无屑切管。
背景技术：
近年国内冰箱行业巨头针对市场返回品质问题冰箱进行了制冷系统解剖分析，发现了 80%冰箱，问题都出在制冷系统最最关键的心脏部分:压缩机的阀片上粘结着很多细小的铜屑、铁屑与铝屑，这些细小的金属碎屑首先会影响压缩机阀片的密封，最终造成压缩机损坏而降低制冷效率。这些细小的金属碎屑是每个制冷部件在加工过程中管材在切断过程中间所产生，在生产工序中虽然用清洗与高压氮气吹等等的方法进行去除，但是还会有一些因去除的不彻底，残留在管子内壁，要想解决这个问题，必须从我们加工的每一道工序来严格控制这些细小金属的产生，对于管材的校直下料现在行业都采用了旋转挤压加夹紧拉断的方式，这样就避免了以前行业中间普遍采用的锯片铣刀铣削带来的金属碎屑的问题。但是对于加工好的产品的最后去除工艺管的切割就无法采用上述的旋转挤压加夹紧拉断的方式来实现，必须在后续的加工中采用其他方式的无屑切割技术来提高产品质量。
实用新型内容本实用新型提出一种无屑切管，解决了现有技术中切割管材产生金属屑且切割时容易使是管材变形的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种无屑切管，包括动力部分和切割部分，所述的动力部分包括气缸和气缸固定板，所述的气缸固定在气缸固定板上；所述的切割部分包括切刀、切刀固定板、切刀导向板和切刀底座，所述的切刀通过螺丝固定在切刀固定板上，所述的切刀导向板设置在切刀固定板的正下方，所述的切刀固定板和切刀导向板通过弹簧连接，所述的切刀导向板上设置有与切刀相对应的刀槽，所述的切刀底座设置在切刀导向板的正下方，所述的切刀底座上设有放置管材的凹槽，所述的凹槽的位置与切刀相对。进一步的包括，所述的气缸固定板下方设置有气缸连接板，所述的气缸连接板与切刀固定板通过螺丝固定连接。
`[0006]进一步的包括，所述的气缸固定板上还安装有支柱，所述的切刀固定板、切刀导向板和切刀底座固定连接在支柱上；所述的支柱的个数是四只。进一步的包括，所述的切刀是钢切刀，切刀包括刀头和刀身，所述的刀身是长方形钢片，刀身上开有固定孔；所述的刀头是倒三角形，所述的刀头是从刀尖往上逐渐加厚。进一步的包括，所述的支柱上还设置有支柱导套。有益效果:本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，切削始终是从管子内部向外接线切削，管子外部有外模保护，最终切断的管子能保持管子几乎不变形，满足下道工序的要求，由于刀具是从管子中间进行分离，在切削过程中间不会产生多余的碎屑，所以这个方法就满足了无屑切断的要求。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图；图2为本实用新型一个实施例的侧面结构示意图；图3为本实用新型一个实施例切断的平面结构示意图；图4为切刀的正视图；图5为图4的侧视图；其中:1，气缸；2，气缸固定板；3，切刀；4，切刀固定板；5，切刀导向板；6，切刀底座；7，气缸连接板；8，弹簧；9，支柱；10，管材；11，刀身；12，刀头。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种无屑切管，包括动力部分和切割部分，所述的动力部分包括气缸I和气缸固定板2,所述的气缸I固定在气缸固定板2上；所述的切割部分包括切刀
3、切刀固定板4、切刀导向板5和切刀底座6，所述的切刀3是钢切刀，切刀3包括刀头12和刀身11，所述的刀身11是长方形钢片，刀身11上开有固定孔；所述的刀头12是倒三角形，所述的刀头12是从刀尖往上逐渐加厚，所述的切刀3通过螺丝固定在切刀固定板4上，所述的切刀导向板5设置在切刀固定板4的正下方，所述的切刀固定板4和切刀导向板5通过弹簧8连接，所述的切刀导向板5上设置有与切刀3相对应的刀槽，所述的切刀底座6设置在切刀导向板5的正下方，所述的切刀底座6上设有放置管材10的凹槽，所述的凹槽的位置与切刀3相对；所述的气缸固定板2下方设置有气缸连接板7，所述的气缸连接板7与切刀固定板4通过螺丝固定连接，所述的气缸固定板5还安装有支柱9，所述的切刀固定板
4、切刀导向板4和切刀底座6固定连接在支柱9上，支柱9的个数是四只，所述的支柱9上还设置有支柱导套。制冷系统中蒸发器管路以铝管为主，由于铝管在胀管后壁厚变薄，在冲压切割加工过程中间管子容易产生变形，管子切割变形后不能达到下道工序的要求，这样会给下到工序加工带来很大的技术难度。以前生产都要增加整形工序来满足下道工序的要求,这样既费人工，又影响班产。也给生产管理与现场管理也带来了不必要的麻烦。针对上述状况，对现在的切断方式进行技术改良，经过反复调整冲切的刀具的切割角度与下凹模的配合方式，终于研制成功冲压式无屑切断技术，解决了技术瓶颈，减少了后续工序的生产压力，同时提升企业在行业中的竞争力。切刀3除了在刀尖戳穿管子壁厚的部分会有局部变形(刀尖与铝管接触部分，占整个管子截面的3%左右)从戳穿管子开始切刀3的切削始终是从管材10内部向外接线切肖IJ，管材10外部有外模保护，最终切断的管子能保持管材10几乎不变形，满足下道工序的要求；由于切刀3是从管材10中间进行分离，在切削过程中间不会产生多余的碎屑，所以这个方法就满足了无屑切断的要求。以上所述仅为本 实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等’均应包含在本实用新型的保护范围之内 。
权利要求1.一种无屑切管，其特征在于:包括动力部分和切割部分，所述的动力部分包括气缸和气缸固定板，所述的气缸固定在气缸固定板上；所述的切割部分包括切刀、切刀固定板、切刀导向板和切刀底座，所述的切刀通过螺丝固定在切刀固定板上，所述的切刀导向板设置在切刀固定板的正下方，所述的切刀固定板和切刀导向板通过弹簧连接，所述的切刀导向板上设置有与切刀相对应的刀槽，所述的切刀底座设置在切刀导向板的正下方，所述的切刀底座上设有放置管材的凹槽，所述的凹槽的位置与切刀相对。
2.如权利要求1所述的无屑切管，其特征在于:所述的气缸固定板下方设置有气缸连接板，所述的气缸连接板与切刀固定板通过螺丝固定连接。
3.如权利要求1所述的无屑切管，其特征在于:所述的气缸固定板上还安装有支柱，所述的切刀固定板、切刀导向板和切刀底座固定连接在支柱上；所述的支柱的个数是四只。
4.如权利要求1所述的无屑切管，其特征在于:所述的切刀是钢切刀，切刀包括刀头和刀身，所述的刀身是长方形钢片，刀身上开有固定孔；所述的刀头是倒三角形，所述的刀头是从刀尖往上逐渐加厚。
5.如权利要求3·所述的无屑切管，其特征在于:所述的支柱上还设置有支柱导套。
专利摘要本实用新型提出了一种无屑切管，包括动力部分和切割部分，所述的动力部分包括气缸和气缸固定板，所述的气缸固定在气缸固定板上；所述的切割部分包括切刀、切刀固定板、切刀导向板和切刀底座，所述的切刀通过螺丝固定在切刀固定板上，所述的切刀导向板设置在切刀固定板的正下方，所述的切刀固定板和切刀导向板通过弹簧连接，所述的切刀导向板上设置有与切刀相对应的刀槽，所述的切刀底座设置在切刀导向板的正下方，所述的切刀底座上设有放置管材的凹槽，所述的凹槽的位置与切刀相对。本实用新型提供了一种切割时管材不易变形，不产生的金属屑的无屑切管。
文档编号B23D21/00GK203091841SQ20122064548
公开日2013年7月31日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者蒋文军 申请人:常州群星制冷设备有限公司