一种滚动压缩式旋筋设备的制作方法

本发明涉及汽车筋加工设备领域，特别是一种滚动压缩式旋筋设备。

背景技术：

国家目前要求环保减排，很多国五升级至国六，排气系统中增加scr壳体装载体设计，而壳体需要进行一定的加工工序才能成为一个合格的产品，其中整体涨径与壳体旋筋工序尤为重要。

目前，国内对壳体旋筋主要依靠进口设备，通过内外夹取的方式对筋工件加工，但是一台进口的筋工件加工设备价格达到几百万，因此导致筋工件加工的成本极高。

技术实现要素：

本发明提供了一种滚动压缩式旋筋设备，相对上述进口设备显著的降低了成本，且本旋筋设备采用了全套伺服控制系统，稳定性高，并通过两个轴上面轮子与轮子的滚动压缩使筋工件成型，筋工件的成型率和合格率高，设备后部采用气缸夹紧定位零件，保证了操作安全性。

一种滚动压缩式旋筋工件设备，包括第一滚轴、第二滚轴、定位轮，所述第一滚轴用以安装待成型的筋工件，所述第二滚轴上设有凹槽、围成所述凹槽的二辊压部，所述第二滚轴、第一滚轴之间能够相对运动以使得二辊压部可压铸筋工件的表面成型，所述定位轮用以在二辊压部压铸筋工件时定位所述筋工件。

优选的，还包括加工台，所述加工台位于第一滚轴下方。

优选的，所述加工台两侧为支撑架，支撑架上设有金属滑轨，两支撑架间具有间隙，间隙大于旋转轮的直径。

优选的，所述定位轮滑动连接于加工台上。

优选的，所述定位轮下部设有滑动部，滑动部包括能使得定位轮活动套接于加工台滑轨上。

优选的，所述定位轮为气缸定位轮。

优选的，所述旋转轮通过轴承设于定位轮上。

优选的，所述第二滚轴位于第一滚轴的正上方。

优选的，还包括驱动定位轮于加工台上滑动从而夹紧筋工件的电机。

本发明的有益效果：本发明一种滚动压缩式旋筋设备，成本较低，加工效果好，且本旋筋设备采用了全套伺服控制系统，稳定性高，并通过两个轴上面轮子与轮子的滚动压缩使筋工件成型，筋工件的成型率和合格率高，设备后部采用气缸夹紧定位零件，保证了操作安全性。

附图说明

图1为本发明一种滚动压缩式旋筋设备滚轴示意图；

图2为本发明一种滚动压缩式旋筋设备定位轮结构示意图；

图3为本发明一种滚动压缩式旋筋设备整体示意图；

图中元件的符号为：

1-第一滚轴，2-第二滚轴，21-辊压部，3-筋工件，4-加工台，41-支撑架，42-滑轨，5-定位轮，51-旋转轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例一种滚动压缩式旋筋设备，包括第一滚轴1、第二滚轴2、定位轮5，所述第一滚轴1用以安装待成型的筋工件3，所述第二滚轴2上设有凹槽、围成所述凹槽的二辊压部21，所述第二滚轴2、第一滚轴1之间能够相对运动以使得通过二辊压部21压铸筋工件3的表面成型，所述定位轮5用以在二辊压部21压铸筋工件3时定位所述筋工件3。

请再次参阅图1，所述机器上有两个滚轴，其中一个滚轴套有筋工件3，该滚轴为第一滚轴1，另外一个位于第一滚轴1上方的滚轴即为第二滚轴2，仔细查看会发现第二滚轴2上具有一圈环形凹槽。其中，加工步骤如下，首先是确认安全问题，若无安全问题，先确认是否将设备的电源关闭，若未关闭电源，则选择关闭电源，关闭电源后，将待加工的筋工件3套于第一滚轴1上，然后通过另一侧的定位轮5牢牢将筋工件3固定紧，固定好后，开启设备电源，开始加工，即第一滚轴1和第二滚轴2开始同步同向旋转，其中，第一滚轴1上的筋工件3被牢牢的夹紧在第一滚轴1和旋转轮51之间，当第一滚轴1开始旋转，第一滚轴1会通过摩擦力带动筋工件3随之旋转，筋工件3又通过摩擦力带动旋转轮51旋转；此时，第二滚轴2会压在筋工件3上，将筋工件3压出凸痕，同时第一滚轴1和第二滚轴2不断同步同向旋转以便压出一圈凸痕并使得凸痕更加明显，当加工时间达到预设时间后，设备停止运转，加工完成。

本例中，还包括加工台4，所述加工台4位于第一滚轴1下方，其中，加工台4主要用于安装定位轮5。

本例中，所述加工台4两侧为支撑架41，支撑架41上设有金属滑轨42，两支撑架41间具有间隙，间隙大于旋转轮51的直径。

其中，两支撑架41间设有间隙一方面可以节省材料，另一方面是因为第一滚轴1套有的筋工件3处于间隙中，又因为筋工件3的另一边要设有旋转轮51，所以间隙需要大于旋转轮51的直径；上面已经介绍过，筋工件3是通过筋工件3一侧的定位轮5施加压力来固紧的，所以定位轮5必须要能够在加工台4上移动，以便在需要时可以夹紧和取出筋工件3，因此两侧设有金属滑轨42是必须的。

本例中，所述定位轮5滑动连接于加工台4上，使得定位轮5可在金属滑轨42上相对于加工台4滑动。

本例中，所述定位轮5下部设有滑动部，滑动部包括能使得定位轮5活动套接于加工台4滑轨42上。

请再次参阅图2，所述滑动部设有滑轨42槽，所述滑轨42槽大小略大于金属滑轨42的大小，使得定位轮5可通过滑轨42槽套接于滑轨42上。

本例中，所述定位轮5为气缸定位轮5，从而使得定位轮5可以做往复直线运动，同时便于自动化的控制定位轮5做往复运动。

气缸定位轮5是指通过气缸结构作为动力源的定位轮。此处气缸结构包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件，当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动，其中活塞的一端与旋转轮51相连接，从而通过控制活塞来控制旋转轮51往复运动，进而实现对筋工件3的定位。

本例中，所述旋转轮51通过轴承设于定位轮5上，前面介绍过，为了完成对筋工件3的加工，旋转轮51必须能够随动的旋转，因此旋转轮51通过轴承设于定位轮5上能使得旋转轮51旋转的同时不会影响定位轮5的其他结构。

本例中，所述第二滚轴2位于第一滚轴1的正上方。

第二滚轴2位于第一滚轴1的正上方是一个优选选择，这样可以便于工作人员观察第二滚轴2的运行状况和筋工件3的加工状况；若第二滚轴2位于第一滚轴1下方，加工台4会遮挡工作人员的视线从而难以观察第二滚轴2的运行状况。

本例中，还包括驱动定位轮5于加工台4上滑动从而夹紧筋工件3的电机。

以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。