一种曲轴用钻斜油孔装置的制作方法

本发明属于发动机加工设备技术领域，具体涉及一种曲轴用钻斜油孔装置。

背景技术：

目前对发动机曲轴的上斜油孔加工，多利用普通摇臂钻床与斜油孔辅助工装夹具相结合，具体是用l型弯板为曲轴钻斜油孔工装基座，在l型弯板侧面安装v型夹具，把产品安装在钻斜油孔工装v型夹具上，对发动机曲轴的四个斜油孔逐一进行加工，这种加工装置存在斜帖侧装不易安装；手动夹紧劳动强度大；单钻单孔加工效率低；手动进给钻孔质量不稳定等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种操作便捷、省时省力、进给精准、加工质量稳定的斜油孔加工装置。

本发明的目的是这样实现的：一种曲轴用钻斜油孔装置，它包括工作台，工作台底部固定连接有支腿，支腿之间固定有固定杆，所述的工作台的前部固定连接有与曲轴适配的v型夹具，所述的工作台两侧固定连接有支撑杆，所述的支撑杆顶端通过固定板固定连接，所述的固定板下端面上固定连接有第一气缸，所述的第一气缸的输出轴端部安装有曲轴压头，所述的工作台的后部固定连接有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有钻机，所述的钻机端部安装有钻头，所述的钻机后部连接有第二气缸，所述的第二气缸通过安装架固定在工作台上，所述的钻头与v型夹具之间设置有钻模壁，所述的钻模壁上部固定连接有钻模，所述的钻模壁固定在工作台上且靠近v型夹具。

所述的第一气缸为龙门式气缸，第二气缸为一般式气缸，第一气缸和第二气缸通过气管与恒压气源连接，固定板顶部安装有控制箱，控制箱内安装有plc控制系统，控制箱前面板上设置第一气缸的控制开关。

所述的钻模由耐磨材料制成的圆柱体结构，钻模中心开设有与钻头直径相同的通孔，钻模通孔的中心线与钻头中心线重合。

所述的v型夹具为四个且分为两组，第一气缸与v型夹具的数量一致，且曲轴压头位于v型夹具中心的正上方，第二气缸和钻模壁为四个，钻模依次对准曲轴上待加工油孔的位置。

所述的第二气缸上安装有阻尼装置。

工作原理：

1、将两件曲轴分别按要求放置在规定的v型夹具上；

2、启动第一气缸，使曲轴压头压紧曲轴；

3、启动自动循环按钮，四台第二气缸同时启动并快速进给至距产品3mm处；

4、利用启动阻尼装置进行稳步匀速进给，当气动进给至规定深度位置时依靠电磁感应阀进行自动回钻、停钻，分别完成两个曲轴的四个斜油孔的加工；

5、打开第一气缸夹紧开关，将两件曲轴互换位置装夹，完成两件产品剩余的四个斜油孔的加工。

本发明的有益效果：本发明使用plc控制系统精准控制气缸的进给行程和速度及钻机的速度和启停，能够节省曲轴大量的固定安装时间，有效提高斜油孔的加工质量，避免由于加工精度不够而出现的质量问题，龙门式气缸配合v型夹具有效压紧曲轴，固定方式简捷有效，安全稳定，四个钻头同时对两个曲轴进行钻孔，两次操作就可完成两个曲轴八个斜油孔的加工，使钻孔效率提高了四倍，钻模壁和钻模配合，对钻头进行定位支撑，避免钻头端部旋转时出现摆动，使钻头始终在同一直线上进给，保证了钻头钻孔时的精准度和稳定性；总的，本发明设计合理，具有操作便捷、省时省力、进给精准、加工质量稳定的优点。

附图说明

图1是本发明一种曲轴用钻斜油孔装置的结构示意图。

图2是本发明一种曲轴用钻斜油孔装置的局部放大图。

图中：1、工作台2、支腿3、支撑杆4、固定板5、v型夹具6、第一气缸7、曲轴压头8、钻机9、滑轨10、第二气缸11、钻头12、钻模壁13、钻模14、控制箱15、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种曲轴用钻斜油孔装置，它包括工作台1，工作台1底部固定连接有支腿2，支腿2之间固定有固定杆，工作台1的前部固定连接有与曲轴适配的v型夹具5，工作台1两侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶端通过固定板4固定连接，固定板4下端面上固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出轴端部安装有曲轴压头7，曲轴压头7位于v型夹具5中心的正上方，v型夹具5为四个且分为两组，第一气缸6与v型夹具5的数量一致，工作台1的后部固定连接有滑轨9，滑轨9上滑动连接有钻机8，钻机8端部安装有钻头11，钻机8后部连接有第二气缸10，第二气缸10通过安装架固定在工作台1上，钻头11与v型夹具5之间设置有钻模壁12，钻模壁12上部固定连接有钻模13，钻模13由耐磨材料制成的圆柱体结构，钻模13中心开设有与钻头11直径相同的通孔，钻模13通孔的中心线与钻头11中心线重合，第二气缸8和钻模壁12为四个，钻模13依次对准曲轴上待加工油孔的位置，第二气缸8上安装有阻尼装置，第一气缸6为龙门式气缸，第二气缸8为一般式气缸，第一气缸6和第二气缸8通过气管与恒压气源连接，固定板4顶部安装有控制箱14，控制箱14内安装有plc控制系统，控制箱14前面板上设置第一气缸6的控制开关15。

本发明使用plc控制系统精准控制气缸的进给行程和速度及钻机的速度和启停，能够节省曲轴大量的固定安装时间，有效提高斜油孔的加工质量，避免由于加工精度不够而出现的质量问题，龙门式气缸配合v型夹具有效压紧曲轴，固定方式简捷有效，安全稳定，四个钻头同时对两个曲轴进行钻孔，两次操作就可完成两个曲轴八个斜油孔的加工，使钻孔效率提高了四倍，钻模壁和钻模配合，对钻头进行定位支撑，避免钻头端部旋转时出现摆动，使钻头始终在同一直线上进给，保证了钻头钻孔时的精准度和稳定性。