一种薄铝板折压加工一体机的制作方法

本发明涉及薄铝板加工技术领域，特别涉及一种薄铝板折压加工一体机。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。其中薄铝板在生活中的使用范围十分广泛，薄铝板的板面为白面或者亮面，无需铣面，使用时节省成本，薄铝板广泛应用于手机卡槽、按键、电脑支架、电脑外壳等3c领域以及拉杆箱、铝制家具、门板/门把手等领域，在对薄铝板进行加工使用时，经常需要对薄铝板进行折压，有时甚至需要进行连续折压。

目前针对薄铝板的折压机器因结构较复杂，操作不便利，实用成本较高，速度不快捷，不适合对薄铝板进行折压；同时人工操作对薄铝板的折压效率低，对薄铝板的固定限位效果不好，有时会出现折压时薄铝板的移动，导致薄铝板无法达到指定的折弯效果，还出现尺寸把握不准的缺陷，因此不能有效的从折弯机上精确定位折弯位置，且薄铝板需要进行连续折压成型时，人工折压需要进行连续多次操作才能达到指定效果，工作效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种薄铝板折压加工一体机，包括底板、固定装置、电动滑块组、折压装置、连接块，所述的底板为u型结构，底板的前后侧面对称开设有滑槽，底板的上方设置有固定装置，固定装置的两端内侧面通过滑动配合的方式与底板的滑槽相连接，电动滑块组位于底板的前侧，电动滑块组的底面通过侧横向布置有电动滑块组,电动滑块组的底部通过连接块安装在底板的前侧底面上，折压装置位于底板的左侧，折压装置的右侧下端安装在底板的的左侧底面上，本发明进行薄铝板的折压时，首先根据生产所需的薄铝板折弯位置，对固定装置的位置进行调整，电动滑块组能够带动固定装置进行左右方向的移动，从而达到对薄铝板定量折弯的效果，之后将薄铝板插入底板和固定装置之间，固定装置能够对薄铝板进行固定限位，折压装置能够在固定装置配合下，完成对薄铝板的一次性连续折压成型。

所述的固定装置包括上压板、移动挡块、凸起块、限位机构，移动挡块位于底板的中部上方，移动挡块的下侧前后两端通过滑动配合的方式与底板的滑槽相连接，移动挡块的下端中部开设有压板口，上压板穿过移动挡块的压板口横向布置在底板的上方，上压板的前后内壁上开设有移动槽，上压板通过凸起块与移动挡块相连接，凸起块对称安装在移动挡块的压板口的前后内壁上，凸起块通过滑动配合的方式与上压板的移动槽相连接，上压板的顶端与移动挡块压板口的上侧面相贴合，上压板的底面均匀开设有限位槽，限位机构位于上压板的下侧，限位机构的顶端安装上压板的限位槽内，具体工作时，固定装置能够对薄铝板进行固定限位，能够配合折压装置完成对薄铝板的折弯动作，首先根据生产所需的薄铝板折弯位置，对移动挡块的位置进行调整，通过控制电动滑块组的运转，带动移动挡块进行左右方向的移动，从而确定折弯口位置，完成定量折弯，之后将薄铝板放置在底板的顶面上，将薄铝板向右推送至抵住移动挡块，然后通过限位机构对薄铝板进行固定限位。

所述的移动挡块的底部均匀安装有滚珠，滚珠能够便于移动挡块进行位置调整，移动挡块能够进行左右方向的滑动，从而完成对薄铝板的定量弯折，增加了本发明的实用性。

所述的限位机构包括顶压弹簧、顶压块、限位滚珠，顶压弹簧的顶端安装在上压板的限位槽的顶端上，顶压弹簧的下方设置有顶压块，顶压块的顶端与顶压弹簧的底端相连接，顶压块为倒梯形结构，顶压块的左右两侧中部上对称安装有限位滚珠，顶压块的底面与底板的顶面相贴合，具体工作时，限位机构能够对插入上压板和底板之间的薄铝板进行固定限位，增加了对薄铝板的效果，将薄铝板插入底板的顶面上，薄铝板向右推送时，薄铝板使得限位滚珠进行滚动，顶压块在限位滚珠作用下，顶压块沿限位槽向上移动，待薄铝板向右抵住移动挡块后停止向右推动时，顶压块在顶压弹簧的作用下向下移动，使得顶压块抵住薄铝板，完成对薄铝板的固定限位，限位机构的点阵式布置能够增加对薄铝板的限位效果，从而增加对薄铝板的折弯效果。

所述的折压装置包括弯折机构、弯折连接块、顶推机构，弯折机构位于底板的左侧，弯折机构通过弯折连接块与底板相连接，弯折连接块对称布置在底板的左端前后两侧，弯折连接块的左端安装在弯折机构的下端前侧面上，弯折连接块的右端安装在底板的左端底面上，顶推机构位于弯折机构的左侧，顶推机构的下端安装在弯折机构的左端面上，折压装置能够完成对薄铝板的二次折弯，首先通过弯折机构配合上压板完成对薄铝板的一次折弯，然后通过顶推机构配合上压板与移动挡块完成对薄铝板的二次折弯。

所述的弯折机构包括转动电机、驱动齿轮组、转动杆、转动板、电机固定架，转动板竖直布置在底板的左侧，转动板的下端中部安装有转动杆，转动杆的前端安装有驱动齿轮组，转动杆的两端通过轴承安装在弯折连接块左端上，转动电机位于转动板的下方，转动电机通过电机固定架安装在底板的底面上，转动电机的输出轴通过联轴器与驱动齿轮组相连接，转动板的中部开设有顶推口，具体工作时，弯折机构能够完成对薄铝板的一次弯折，首先通过转动电机将转动板呈水平放置，之后将薄铝板通过固定装置进行固定限位，之后通过转动电机运转，带动驱动齿轮组连接的转动杆进行转动，使得转动板与上压板呈垂直状态，薄铝板的上端在其特性下向右弯曲，完成对薄铝板的一次折弯。

所述的顶推机构包括顶推板、液压缸、顶推连接块，顶推板设置在转动板的顶推口中部内，顶推板的左侧面对称安装有两个液压缸，液压缸通过顶推连接块安装在转动板的左侧面上，顶推连接块为l型结构，顶推连接块的右端安装在转动板的左侧面上，液压缸的左端面安装在顶推连接块左端上，顶推板的尺寸略小于转动板的顶推口尺寸，顶推板的下端面高度与上压板的顶面高度相同，具体工作时，顶推机构能够完成薄铝板的二次折弯，当弯折机构完成对薄铝板的一次折弯后，通过控制液压缸伸长，带动顶推板向右推送，顶推板将弯曲的薄铝板向右推送，将薄铝板推送至抵住移动挡块，完成薄铝板的二次折弯。

本发明的有益效果在于：

一、本发明结构简单、操作简单，可以先将薄铝板的左侧向上进行折压，之后将自然弯曲的薄铝板向右折压，达到一次对薄铝板进行多次折压成型的效果，大大增加了薄铝板需要连续折弯的效率，本发明能够自由设定对薄铝板的折弯口位置，从而完成对薄铝板的定量折压，提高了本发明的实用性；

二、本发明设置有限位机构，限位机构上的顶压块在薄铝板插入固定装置时向上抬升，顶压块在薄铝板完成放置后在顶压弹簧的作用下进行下压，从而增加对薄铝板的限位效果，从而提高了对薄铝板的折压效果；

三、本发明设置有电动滑块组，电动滑块组能够带动移动挡块进行左右方向的移动，从而自由设定薄铝板的折压口位置，完成薄铝板的定量折压；

四、本发明设置有固定装置，固定装置上的弯折机构和顶推机构能够一次完成对薄铝板的连续折压，大大提高了对薄铝板折压的工作效率，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作时的第一结构示意图；

图2是本发明工作时的第二结构示意图；

图3是本发明折压装置的结构示意图；

图4是本发明限位机构的结构示意图；

图5是本发明固定装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种薄铝板折压加工一体机，包括包括底板1、固定装置2、电动滑块组3、折压装置4、连接块5，所述的底板1为u型结构，底板1的前后侧面对称开设有滑槽，底板1的上方设置有固定装置2，固定装置2的两端内侧面通过滑动配合的方式与底板1的滑槽相连接，电动滑块组3位于底板1的前侧，电动滑块组3的底面通过侧横向布置有电动滑块组2,电动滑块组2的底部通过连接块5安装在底板1的前侧底面上，折压装置4位于底板1的左侧，折压装置4的右侧下端安装在底板1的的左侧底面上，本发明进行薄铝板的折压时，首先根据生产所需的薄铝板折弯位置，对固定装置2的位置进行调整，电动滑块组3能够带动固定装置2进行左右方向的移动，从而达到对薄铝板定量折弯的效果，之后将薄铝板插入底板1和固定装置2之间，固定装置2能够对薄铝板进行固定限位，折压装置4能够在固定装置2配合下，完成对薄铝板的一次性连续折压成型。

所述的固定装置2包括上压板21、移动挡块22、凸起块23、限位机构24，移动挡块22位于底板1的中部上方，移动挡块22的下侧前后两端通过滑动配合的方式与底板1的滑槽相连接，移动挡块22的下端中部开设有压板口，上压板21穿过移动挡块22的压板口横向布置在底板1的上方，上压板21的前后内壁上开设有移动槽，上压板21通过凸起块23与移动挡块22相连接，凸起块23对称安装在移动挡块22的压板口的前后内壁上，凸起块23通过滑动配合的方式与上压板21的移动槽相连接，上压板21的顶端与移动挡块22压板口的上侧面相贴合，上压板21的底面均匀开设有限位槽，限位机构24位于上压板21的下侧，限位机构24的顶端安装上压板21的限位槽内，具体工作时，固定装置2能够对薄铝板进行固定限位，能够配合折压装置4完成对薄铝板的折弯动作，首先根据生产所需的薄铝板折弯位置，对移动挡块22的位置进行调整，通过控制电动滑块组3的运转，带动移动挡块22进行左右方向的移动，从而确定折弯口位置，完成定量折弯，之后将薄铝板放置在底板1的顶面上，将薄铝板向右推送至抵住移动挡块22，然后通过限位机构24对薄铝板进行固定限位。

所述的移动挡块22的底部均匀安装有滚珠25，滚珠25能够便于移动挡块22进行位置调整，移动挡块22能够进行左右方向的滑动，从而完成对薄铝板的定量弯折，增加了本发明的实用性。

所述的限位机构24包括顶压弹簧241、顶压块242、限位滚珠243，顶压弹簧241的顶端安装在上压板21的限位槽的顶端上，顶压弹簧241的下方设置有顶压块242，顶压块242的顶端与顶压弹簧241的底端相连接，顶压块242为倒梯形结构，顶压块242的左右两侧中部上对称安装有限位滚珠243，顶压块242的底面与底板1的顶面相贴合，具体工作时，限位机构24能够对插入上压板21和底板1之间的薄铝板进行固定限位，增加了对薄铝板的效果，将薄铝板插入底板1的顶面上，薄铝板向右推送时，薄铝板使得限位滚珠243进行滚动，顶压块242在限位滚珠243作用下，顶压块242沿限位槽向上移动，待薄铝板向右抵住移动挡块22后停止向右推动时，顶压块242在顶压弹簧241的作用下向下移动，使得顶压块242抵住薄铝板，完成对薄铝板的固定限位，限位机构24的点阵式布置能够增加对薄铝板的限位效果，从而增加对薄铝板的折弯效果。

所述的折压装置4包括弯折机构41、弯折连接块42、顶推机构43，弯折机构41位于底板1的左侧，弯折机构41通过弯折连接块42与底板1相连接，弯折连接块42对称布置在底板1的左端前后两侧，弯折连接块42的左端安装在弯折机构41的下端前侧面上，弯折连接块42的右端安装在底板1的左端底面上，顶推机构43位于弯折机构41的左侧，顶推机构43的下端安装在弯折机构41的左端面上，折压装置4能够完成对薄铝板的二次折弯，首先通过弯折机构41配合上压板21完成对薄铝板的一次折弯，然后通过顶推机构43配合上压板21与移动挡块22完成对薄铝板的二次折弯。

所述的弯折机构41包括转动电机411、驱动齿轮组412、转动杆413、转动板414、电机固定架415，转动板414竖直布置在底板1的左侧，转动板414的下端中部安装有转动杆413，转动杆413的前端安装有驱动齿轮组412，转动杆413的两端通过轴承安装在弯折连接块42左端上，转动电机411位于转动板414的下方，转动电机411通过电机固定架415安装在底板1的底面上，转动电机411的输出轴通过联轴器与驱动齿轮组412相连接，转动板414的中部开设有顶推口，具体工作时，弯折机构41能够完成对薄铝板的一次弯折，首先通过转动电机411将转动板414呈水平放置，之后将薄铝板通过固定装置2进行固定限位，之后通过转动电机411运转，带动驱动齿轮组412连接的转动杆413进行转动，使得转动板414与上压板21呈垂直状态，薄铝板的上端在其特性下向右弯曲，完成对薄铝板的一次折弯。

所述的顶推机构43包括顶推板431、液压缸432、顶推连接块433，顶推板431设置在转动板414的顶推口中部内，顶推板431的左侧面对称安装有两个液压缸432，液压缸432通过顶推连接块433安装在转动板414的左侧面上，顶推连接块433为l型结构，顶推连接块433的右端安装在转动板414的左侧面上，液压缸432的左端面安装在顶推连接块433左端上，顶推板431的尺寸略小于转动板414的顶推口尺寸，顶推板431的下端面高度与上压板21的顶面高度相同，具体工作时，顶推机构43能够完成薄铝板的二次折弯，当弯折机构41完成对薄铝板的一次折弯后，通过控制液压缸432伸长，带动顶推板431向右推送，顶推板431将弯曲的薄铝板向右推送，将薄铝板推送至抵住移动挡块22，完成薄铝板的二次折弯。

工作时，当薄铝板进行折压成型时，首先根据生产所需的薄铝板折弯位置，对移动挡块22的位置进行调整，通过控制电动滑块组3的运转，带动移动挡块22进行左右方向的移动，从而确定折弯口位置，完成定量折弯，之后将薄铝板放置在底板1的顶面上，将薄铝板向右推送至抵住移动挡块22，薄铝板向右推送时，薄铝板使得限位滚珠243进行滚动，顶压块242在限位滚珠243作用下，顶压块242沿限位槽向上移动，待薄铝板向右抵住移动挡块22后停止向右推动时，顶压块242在顶压弹簧241的作用下向下移动，使得顶压块242抵住薄铝板，完成对薄铝板的固定限位；

当完成薄铝板的固定限位后，通过转动电机411将转动板414呈水平放置，之后将薄铝板通过固定装置2进行固定限位，之后通过转动电机411运转，带动驱动齿轮组412连接的转动杆413进行转动，使得转动板414与上压板21呈垂直状态，薄铝板的上端在其特性下向右弯曲，完成对薄铝板的一次折弯，当弯折机构41完成对薄铝板的一次折弯后，通过控制液压缸432伸长，带动顶推板431向右推送，顶推板431将弯曲的薄铝板向右推送，将薄铝板推送至抵住移动挡块22，完成薄铝板的二次折弯，从而完成对薄铝板的折压成型。

本发明结构简单、操作简单，可以先将薄铝板的左侧向上进行折压，之后将自然弯曲的薄铝板向右折压，达到一次对薄铝板进行多次折压成型的效果，大大增加了薄铝板需要连续折弯的效率，本发明能够自由设定对薄铝板的折弯口位置，从而完成对薄铝板的定量折压，提高了本发明的实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。