一种新型冲击孔锯的制作方法

本发明涉及冲击孔锯技术领域，具体是指一种新型冲击孔锯。

背景技术：

冲击孔锯常用于手持工具上，用于钻、冲孔，由钻头、孔锯、接杆组成，目前，传统的冲击孔锯的接杆和孔锯采用固定焊接的方式连接，这样在高强度作业的情况下，容易发生钻头的损坏，但是由于孔锯尚处在正常状态，因为钻头的损坏要整个部件都要报废，造成极大的浪费，增加的使用成本，这些问题都有待提高，所以需要对此进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种方便更换的、结构稳定可靠的一种新型冲击孔锯。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型冲击孔锯，包括端盖、接杆和钻头，所述端盖的截面设为t形，包括一体的盖板和凸台，所述端盖的轴心位置沿轴向设有通孔，所述端盖的凸台的侧部设有螺纹通孔，所述盖板远离所述凸台的一侧固定连接设有环状的孔锯，所述接杆插接在所述通孔中，所述接杆的一侧设为多棱柱结构，所述接杆的多棱柱结构上设有环形槽，所述接杆的另一侧设为圆柱结构，所述接杆位于圆柱结构的端部设有盲孔，所述钻头固定插接在盲孔上，所述接杆靠近所述钻头的外侧面上设有螺纹盲孔，所述螺纹通孔和螺纹盲孔同轴，所述钻头套接设有压簧。

本发明与现有技术相比的优点在于：一种新型冲击孔锯，包括端盖、接杆和钻头，所述端盖的截面设为t形，包括一体的盖板和凸台，所述端盖的轴心位置沿轴向设有通孔，这样方便插接所述接杆，所述端盖的凸台的侧部设有螺纹通孔，这样方便通过螺柱进行端盖和接杆的固定连接，所述盖板远离所述凸台的一侧固定连接设有环状的孔锯，这样可以方便开孔，所述接杆插接在所述通孔中，所述接杆的一侧设为多棱柱结构，所述接杆的多棱柱结构上设有环形槽，所述接杆的另一侧设为圆柱结构，这样的结构方便和手持电动工具连接，所述接杆位于圆柱结构的端部设有盲孔，所述钻头固定插接在盲孔上，这样可以实现接杆和钻头的稳定连接，所述接杆靠近所述钻头的外侧面上设有螺纹盲孔，所述螺纹通孔和螺纹盲孔同轴，这样方便通过螺柱进行端盖和接杆的固定连接，所述钻头套接设有压簧。

作为改进，所述盖板远离所述凸台的一侧设有清角，所述凸台远离所述盖板的一端设有倒角，这样可以去毛刺，在热处理时应力得到释放，且可以起到装配的定向作用。

作为改进，所述孔锯的侧部均匀分布设有2至4个排屑孔，这样在钻孔的时候方便排屑。

作为改进，所述盖板的直径大小设为10至50毫米，所述凸台的最外侧直径大小设为15至25毫米。

作为改进，所述螺纹通孔的尺寸设为m3至m8。

作为改进，所述螺纹盲孔的直径设为2至5毫米，所述螺纹盲孔内侧壁靠近钻头的外切面和所述接杆靠近端盖的端面之间的距离设为4至7毫米。

作为改进，所述盲孔的孔深设为3至6毫米。

作为改进，所述钻头插接在盲孔上，且所述钻头通过焊接和所述接杆固定连接。

附图说明

图1是本发明一种新型冲击孔锯的整体结构示意图。

图2是本发明一种新型冲击孔锯的端盖的结构剖视图。

图3是本发明一种新型冲击孔锯的端盖的端部局部放大图。

图4是本发明一种新型冲击孔锯的接杆的示意图。

图5是本发明一种新型冲击孔锯的接杆的侧视图。

如图所示：1、端盖，2、接杆，3、钻头，4、盖板，5、凸台，6、通孔，7、螺纹通孔，8、孔锯，9、环形槽，10、盲孔，11、螺纹盲孔，12、压簧，13、清角，14、倒角，15、排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时，提供一种新型冲击孔锯，包括端盖1、接杆2和钻头3，所述端盖1的截面设为t形，包括一体的盖板4和凸台5，所述端盖1的轴心位置沿轴向设有通孔6，所述端盖1的凸台5的侧部设有螺纹通孔7，所述盖板4远离所述凸台5的一侧固定连接设有环状的孔锯8，所述接杆2插接在所述通孔6中，所述接杆2的一侧设为多棱柱结构，所述接杆2的多棱柱结构上设有环形槽9，所述接杆2的另一侧设为圆柱结构，所述接杆2位于圆柱结构的端部设有盲孔10，所述钻头3固定插接在盲孔10上，所述接杆2靠近所述钻头3的外侧面上设有螺纹盲孔11，所述螺纹通孔7和螺纹盲孔11同轴，所述钻头3套接设有压簧12。

所述盖板4远离所述凸台5的一侧设有清角13，所述凸台5远离所述盖板4的一端设有倒角14。

所述孔锯8的侧部均匀分布设有2至4个排屑孔15。

所述盖板4的直径大小设为10至50毫米，所述凸台5的最外侧直径大小设为15至25毫米。

所述螺纹通孔7的尺寸设为m3至m8。

所述螺纹盲孔11的直径设为2至5毫米，所述螺纹盲孔11内侧壁靠近钻头3的外切面和所述接杆2靠近端盖1的端面之间的距离设为4至7毫米。

所述盲孔10的孔深设为3至6毫米。

所述钻头3插接在盲孔10上，且所述钻头3通过焊接和所述接杆2固定连接。

本发明的工作原理是：本发明的一种新型冲击孔锯方便更换，结构稳定可靠的，降低更换成本，目前，传统的冲击孔锯的接杆和孔锯采用固定焊接的方式连接，当钻头发生损坏，其他部分正常时，因为固定连接导致整个部件都要报废，造成极大的浪费，增加的使用成本，针对这些情况，本新型冲击孔锯，包括端盖1、接杆2和钻头3，所述端盖1的截面设为t形，包括一体的盖板4和凸台5，所述盖板4的直径大小设为25毫米，所述凸台5的最外侧直径大小设为17毫米，所述盖板4远离所述凸台5的一侧设有清角13，所述凸台5远离所述盖板4的一端设有倒角14，通过倒角14能够在加工时去毛刺，在热处理时应力得到释放，且可以起到装配的定向作用，所述端盖1的轴心位置沿轴向设有通孔6，方便插接所述接杆2，所述端盖1的凸台5的侧部设有螺纹通孔7，所述盖板4远离所述凸台5的一侧固定连接设有环状的孔锯8，所述孔锯8的侧部均匀分布设有2个排屑孔15，在启动通电后，可以通过孔锯8高速转动方便开孔，而排屑孔15可以方便排屑，所述接杆2插接在所述通孔6中，所述接杆2的热处理硬度设为45hrc，所述接杆2的一侧设为多棱柱结构，所述接杆2的多棱柱结构上设有环形槽9，所述接杆2的另一侧设为圆柱结构，多棱柱结构和环形槽9的结构方便接杆2和手持电动工具的连接孔配合，所述接杆2位于圆柱结构的端部设有盲孔10，所述盲孔10的孔深设为6毫米，所述钻头3插接在盲孔10上，所述钻头3套接设有压簧12，且所述钻头3通过焊接和所述接杆2固定连接，可以实现接杆2和钻头3的稳定连接，所述接杆2靠近所述钻头3的外侧面上设有螺纹盲孔11，所述螺纹通孔7和螺纹盲孔11同轴，所述螺纹通孔7的尺寸设为m5，所述螺纹盲孔11的直径设为5毫米，所述螺纹盲孔11内侧壁靠近钻头3的外切面和所述接杆2靠近端盖1的端面之间的距离设为7毫米，装配时，通过m5的螺柱连接所述螺纹盲孔11和螺纹通孔7，实现端盖1和接杆2的固定连接。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。