一种液压机的制作方法

本发明涉及一种液压机，尤其涉及的是一种液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。目前，在液压机安全保护上多采用机械方式对压机运动滑块进行超程保护，如安全栓、刚性支承垫块等，对大吨位压机当滑块意外超程时，往往会造成将安全栓切断，刚性支垫块将滑块工作表面压坏等安全事故，尤其对于大吨位压机，超程保护的安全栓和刚性支承垫块结构都比较庞大，给安装、使用、维修带来了很大困难。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压机，旨在解决现有的液压机采用机械方式对压机运动滑块进行超程保护不适用于大吨位压机的问题。

本发明的技术方案如下：一种液压机，其中，包括：

支撑整个结构的机架；

设置在机架上的工作台，在工作台上装配有模具；

设置在机架上的油缸，油缸包括主缸和用于将工件顶出的顶出缸，主缸的油缸轴与下压滑块连接，所述主缸和顶出缸均与油箱连接；

控制整个液压机自动运行的控制总系统，所述控制总系统与油缸连接；

泄压超程保护装置，包括有缸体，缸体内有活塞杆，活塞杆的下部套有弹簧；在活塞杆的两端分别安装有导套，导套通过压紧螺母固定在缸体内；所述缸体上还分别设置有与油缸的压力油路连接的第一油口及与油箱连接的第二油口。

所述的液压机，其中，所述机架包括上横梁、下横梁和立柱，立柱一端连接上横梁，立柱另一端连接下横梁，上横梁、下横梁和立柱共同形成支撑整个液压机的支撑框架。

所述的液压机，其中，所述液压机还包括过滤器、变量泵和三通四位电磁阀，所述过滤器与油箱连接，过滤器和变量泵连接，变量泵和三通四位电磁阀连接，三通四位电磁阀和主缸连接，三通四位电磁阀还与顶出缸连接。

所述的液压机，其中，在油箱内设置有检测油液温度的油液温度传感器，所述油液温度传感器与控制总系统连接。

所述的液压机，其中，在油箱内设置有检测油液液位的液位传感器，所述液位传感器与控制总系统连接。

所述的液压机，其中，所述液压机还包括用于检测变量泵的出口压力的压力传感器，所述压力传感器与控制总系统连接。

所述的液压机，其中，所述过滤器采用回油滤油器，所述回油滤油器与滤油器压差继电器连接，所述滤油器压差继电器与控制总系统连接。

所述的液压机，其中，还包括泄压阀和止回阀，所述止回阀设置在变量泵的出口处，泄压阀设置在止回阀出口侧的旁通管上，当止回阀关闭时泄压阀能够自动打开，消除管内水锤压力，并可在泄压后自动关闭。

所述的液压机，其中，所述泄压阀由阀体、液压腔、第一液压管和第二液压管组成；阀体为一四通管，内设有液压传动杆、下阀板、上阀板，液压传动杆两端带有螺纹；阀体下部通过联接螺钉与底盖联接，阀体上下两侧各有一个进出水口与管道联接，阀体内中部靠近上进出水口处有密封座，上阀板通过焊接与液压传动杆联接，下阀板通过螺母、液压传动杆一端的螺纹与液压传动杆联接，阀体上部通过法兰与液压腔联接；液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和活塞组成，通过螺杆、螺母与阀体联成一体，液压腔座上有液压腔座套，活塞在液压腔体内，液压传动杆通过液压腔座套用螺母、液压传动杆一端的螺纹与活塞联接；活塞将液压腔分为上腔和下腔，活塞上设有o形密封圈，通过活塞上的o形密封圈与液压腔体内壁压紧密封，使液压腔上下两腔完全隔离；液压腔盖上开有通流孔，第一液压管通过通流孔与液压腔上腔接通；液压腔座上开有通流孔，第二液压管通过通流孔与液压腔下腔接通。

所述的液压机，其中，在上阀板、下阀板、液压腔座套上安装o形密封圈，在液压腔盖与液压腔体之间的止口配合面上安装密封垫，在液压腔体与液压腔座之间的止口配合面上安装密封垫，在液压腔座与阀体之间的止口配合面上安装密封垫，在阀体与底盖之间的止口配合面上安装密封垫；在第一液压管上安装第一调节阀、第一微止回阀，在第二液压管上安装第二调节阀；在液压腔盖上开有通流孔，通过通流孔再联接第三液压管，第三液压管上装有第三微止回阀，液压腔盖上方安装放气螺塞；在液压腔盖上安装放气螺塞。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种液压机，包括机架；设置在机架上的工作台和油缸，在工作台上装配有模具，油缸包括主缸和顶出缸，主缸的油缸轴与下压滑块连接，主缸和顶出缸均与油箱连接；控制整个液压机自动运行的控制总系统，控制总系统与油缸连接；泄压超程保护装置，包括有缸体，缸体内有活塞杆，活塞杆的下部套有弹簧；在活塞杆的两端分别安装有导套，导套通过压紧螺母固定在缸体内；缸体上还分别设置有与油缸的压力油路连接的第一油口及与油箱连接的第二油口；当下压滑块超程时，使活塞杆下压，活塞杆向下移动一小段距离，第一油口与第二油口接通，使控制总系统压力瞬间为零，滑块失去动力，落到安全栓或刚性支承垫块上，不会对设备造成破坏。

附图说明

图1是本发明中液压机的结构示意图。

图2是本发明中泄压超程保护装置的结构示意图。

图3是本发明中泄压阀的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图3所示，一种液压机，包括：

支撑整个结构的机架；

设置在机架上的工作台2，在工作台2上装配有模具3；

设置在机架上的油缸，油缸包括主缸4和用于将工件顶出的顶出缸，主缸4的油缸轴与下压滑块5连接，所述主缸4和顶出缸均与油箱连接；

控制整个液压机自动运行的控制总系统，所述控制总系统与油缸连接；

泄压超程保护装置，所述泄压超程保护装置包括有缸体64，缸体64内有活塞杆63，活塞杆63的下部套有弹簧65；在活塞杆63的两端分别安装有导套62，导套62通过压紧螺母61固定在缸体64内；所述缸体64上还分别设置有与油缸的压力油路连接的第一油口a及与油箱连接的第二油口b；当下压滑块5超程时，使活塞杆43下压，活塞杆44向下移动一小段距离，第一油口a（液压系统压力油口）与第二油口b（泄压口）接通，使控制总系统压力瞬间为零，滑块5失去动力，落到安全栓或刚性支承垫块上，不会对设备造成破坏。

具体地，所述机架包括上横梁11、下横梁12和立柱13，立柱13一端连接上横梁11，立柱13另一端连接下横梁12，上横梁11、下横梁12和立柱13共同形成支撑整个液压机的支撑框架。

进一步地，为了使下压滑块5的上下移动更加平稳，在立柱13上设置有沿立柱13长度方向设置的导向导轨，在下压滑块5上设置有滑动块，所述滑动块设置在导向导轨内，沿导向导轨上下滑动。

具体地，所述液压机还包括过滤器、变量泵和三通四位电磁阀，所述过滤器与油箱连接，过滤器和变量泵连接，变量泵和三通四位电磁阀连接，三通四位电磁阀和主缸4连接，三通四位电磁阀还与顶出缸连接。

进一步地，在油箱内设置有检测油液温度的油液温度传感器，所述油液温度传感器与控制总系统连接；油液温度对于液压机液压系统各个元部件性能有较大的影响，一般控制在60℃以下为宜。

进一步地，在油箱内设置有检测油液液位的液位传感器，所述液位传感器与控制总系统连接；油箱内的液位信号，是液压系统中一个重要的状态参数，合适的液位对于油液气泡、杂质的沉淀和过滤，以及稳定油温都有重要作用。

进一步地，所述变量泵是维持液压机正常运行的重要部件，当变量泵发生故障时，泵的出口压力信号必然表现异常，故可利用压力信号对变量泵进行状态检测：所述液压机还包括用于检测变量泵的出口压力的压力传感器，所述压力传感器与控制总系统连接。

进一步地，当过滤器发生堵塞时，会影响整个液压机的正常运行，为了解决这一问题，所述过滤器采用回油滤油器，所述回油滤油器与滤油器压差继电器连接，所述滤油器压差继电器与控制总系统连接；当过滤器发生堵塞时，过滤器的液体压差会发生变化，通过滤油器压差继电器检测并发出信号至控制总系统实现监测。

在变量泵输送管路系统中，当突然停泵时，泵出口止回阀迅速关闭，致使阀出口管路中循环流速突然下降，并产生回流冲击压力，速度突变会产生冲击压力波传递，传递速度很高，可以使阀出口段压力升高至额定压力的数倍，这就是管路中的水锤现象，它可以导致阀或管道破裂，产生事故。为了避免这类事故，目前都是采用具有延迟关闭特性的阀门，如两阶段控制关闭蝶阀、具有子母阀板的水力控制阀、缓闭止回阀等，使阀门延迟关闭，部分水通过泵与转子部件回流以达到泄压消除水锤压力的目的。但由于泄压时间较长，回流的液体长时间冲击泵的叶轮，使泵转子部件反转速度加快，时间长会损坏泵转子部件及与之相联的电机转子部件，为了解决这一问题，本技术方案如下设置：还包括泄压阀和止回阀，所述止回阀设置在变量泵的出口处，泄压阀设置在止回阀出口侧的旁通管上，当止回阀关闭时泄压阀能够自动打开，消除管内水锤压力，并可在泄压后自动关闭。

具体地，如图3所示，所述泄压阀由阀体75、液压腔、第一液压管712和第二液压管718组成；阀体75为一四通管，内设有液压传动杆72、下阀板74、上阀板722，液压传动杆72两端带有螺纹；阀体75下部通过联接螺钉与底盖71联接，阀体75上下两侧各有一个进出水口与管道联接，阀体75内中部靠近上进出水口处有密封座76，上阀板722通过焊接与液压传动杆72联接，下阀板74通过螺母、液压传动杆72一端的螺纹与液压传动杆72联接，阀体75上部通过法兰与液压腔联接；液压腔由液压腔座78、液压腔盖717、液压腔体和活塞710组成，通过螺杆、螺母与阀体75联成一体，液压腔座78上有液压腔座套，活塞710在液压腔体内，液压传动杆72通过液压腔座套用螺母、液压传动杆72一端的螺纹与活塞710联接；活塞710将液压腔分为上腔和下腔，活塞710上设有o形密封圈，通过活塞710上的o形密封圈与液压腔体内壁压紧密封，使液压腔上下两腔完全隔离；液压腔盖717上开有通流孔，第一液压管712通过通流孔与液压腔上腔接通；液压腔座78上开有通流孔，第二液压管718通过通流孔与液压腔下腔接通。

进一步地，在上阀板722、下阀板74、液压腔座套上安装o形密封圈，在液压腔盖717与液压腔体之间的止口配合面上安装密封垫，在液压腔体与液压腔座78之间的止口配合面上安装密封垫，在液压腔座78与阀体75之间的止口配合面上安装密封垫，在阀体75与底盖71之间的止口配合面上安装密封垫；在第一液压管712上安装第一调节阀713、第一微止回阀714，在第二液压管718上安装第二调节阀719；在液压腔盖78上开有通流孔，通过通流孔再联接第三液压管715，第三液压管715上装有第三微止回阀716，液压腔盖717上方安装放气螺塞；在液压腔盖717上安装放气螺塞，可以用来放掉液压腔上腔的气体。

本技术方案中，具有上述结构的旁通液控泄压阀，用于输送流体管路系统中，它装在泵出口止回阀出口侧旁通泄压管道上，可实现如下功能和使用效果：当变量泵处于起动状态时，与液压管接通的液压腔下腔压力高于与液压管接通的液压腔上腔压力，在压力差作用下，活塞710向上移动并通过液压传动杆72带动下阀板74向上移动，此时，下进出水口有液体进入，并通过阀体75从上进出水口流出；当活塞710向上移动并通过液压传动杆72带动下阀板74向上移动，直至下阀板74与阀体75内的密封座76接触时，下阀板74上的o形密封圈73被压缩起密封作用，此时，上进出水口和下进出水口内无液体流动，此时，泵及管路系统处于正常工作状态，液压腔盖717上联接的液压管可以加快液压腔内液体流动的速度，从而使这个过程迅速进行。当突然停电时，止回阀自动关闭，此时液压腔上腔的压力大于液压腔下腔的压力，活塞710在压力差的作用下向下移动并带动下阀板74向下移动，o形密封圈失去密封作用，上进出水口内有液体流入并经阀体75由下进出水口排出，同时，上阀板722亦在液压传动杆72的带动下同步向下移动直至与阀体75内的密封座76接触，o形密封圈被压缩起密封作用，此时，上进出水口内停止液体流入，液压作用消除；从下阀板74与上阀板722同时向下移动，o形密封圈失去密封作用开始到o形密封圈起密封作用这段时间就是泄压时间。

进一步地，所述密封垫用来保证液压腔内的液体不外泄，密封垫用来保证阀体75内的液体不外泄。液压腔座套上的o形密封圈用以隔离液压腔与阀体75内的液体。为了调节泄压时间，在液压管上装有调节阀，泄压时间可以通过调节阀来控制液压腔内上下腔液体的流入、流出速度来调节。在液压管上装有微止回阀，可以用来对流入液压腔上腔的水流进行节流。本泄压阀动作灵活，关闭时间可调（最快15s，最慢348s），对于复杂管网系统，消除水锤效果好，彻底解决了两阶段关止回阀慢关时间长、回水冲击泵反转的问题。

进一步第，根据实际需要设计制造泄压阀的口径为80mm，150mm，300mm，公称压力1.6mpa，本泄压阀阀动作灵活，关闭时间可调，对于复杂管网系统，消除水锤效果好，彻底解决了两阶段关止回阀慢关时间长、回水冲击反转的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。