一种不锈钢固定式等离子切割装置的制作方法

本发明涉及等离子切割领域，具体为一种不锈钢固定式等离子切割装置。

背景技术：

等离子切割，作为一种不锈钢板材的加工方式，因其切割领域宽、切割速度快、效率高、精度高等优点，深受业内人士好评，现已经普遍运用于现在的不锈钢加工行业，但目前大部分不锈钢等离子切割装置在上料、去除多余废料，甚至是切割时都需要人工操作完成，这不仅浪费了大量的人力，而且质量也无法保障，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

目前大部分不锈钢等离子切割装置在上料、去除多余废料，甚至是切割时都需要人工操作完成，这不仅浪费了大量的人力，而且质量也无法保障。

为解决上述问题，本例设计了一种不锈钢固定式等离子切割装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁设有焊箱滑槽，所述焊箱滑槽上设有切割组件，所述切割组件包括滑动连接于所述焊箱滑槽上的焊箱滑块、设置于所述焊箱滑块下端的带齿焊箱、设置于所述带齿焊箱下端的焊头，所述工作腔右侧内壁设有连接滑块，所述连接滑块上设有废料移除组件，所述废料移除组件包括滑动连接于所述连接滑块上的连接滑槽、设置于所述连接滑槽左端的水平支架、设置于所述水平支架上的可调节挡板，所述工作腔后侧内壁上转动连接有运输转轴，所述运输转轴上设有物料运输组件，所述物料运输组件包括设置于所述运输转轴上的运输轮、设置于所述运输轮上且左右对称的运输槽所述运输转轴上设有运输齿轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有联动转轴，所述联动转轴上设有联动齿轮，所述工作腔后侧内壁上转动连接有槽盘轴，所述槽盘轴上设有槽盘，所述槽盘上设有运动定序组件，所述运动定序组件包括与所述槽盘转动连接且九十度环形阵列分布的三个定序转轴、设置于所述定序转轴上的定序齿轮、与所述槽盘转动连接且位于最高所述定序转轴上端的反向转轴、设置于所述反向转轴上的反向齿轮。

可优选地，所述水平支架与所述可调节挡板铆接连接。

可优选地，所述工作腔后侧内壁转动连接有传送主转轴，所述传送主转轴上设有传送主带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述传送主转轴右侧的传送副转轴，所述传送副转轴前端末端设有传送副带轮，所述传送副带轮与所述传送主带轮之间连接有传送履带，且所述传送履带上表面与所述履带上表面处于同一水平线上，所述传送主转轴上设有位于所述传送主带轮前端且与所述联动齿轮啮合连接的传送齿轮，所述工作腔前侧内壁上和所述工作腔后侧内壁上设有对称且与所述传送履带上表面平齐的传送挡板。

其中，所述切割组件还包括连接于所述工作腔前侧内壁与所述带齿焊箱之间的焊箱弹簧。

其中，所述废料移除组件还包括设置于所述连接滑槽上端的齿条，所述齿条与所述工作腔后侧内壁之间连接有齿条弹簧，所述齿条弹簧可带动对废料移除后的所述可调节挡板复位。

其中，所述物料运输组件还包括与所述工作腔后侧内壁转动连接的从动转轴，所述从动转轴上设有从动轮，所述工作腔后侧内壁内嵌有电机，所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴上设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮直接连接有履带，所述工作腔前侧内壁上和所述工作腔后侧内壁上设有对称且与所述履带上表面平齐的挡板，且所述挡板之间的间距比不锈钢待加工板略大。

其中，所述运动定序组件还包括设置于所述反向齿轮后端的配合齿轮，所述定序转轴上设有与所述配合齿轮啮合连接的定序传动齿轮，所述槽盘上设有环形阵列分布的四个从动槽，所述工作腔前侧内壁转动连接有圆盘轴，所述圆盘轴后端末端设有可与所述槽盘抵接的圆盘，所述圆盘轴上设有位于所述圆盘前侧的副带轮，所述圆盘轴后端末端所述圆盘轴上设有所述圆盘上设有可与所述从动槽滑动连接的凸点，且所述凸点与所述从动槽滑动连接时，可带动所述槽盘转动九十度，所述工作腔前端内壁上转动连接有位于所述圆盘轴上侧的副传动转轴，所述副传动转轴上设有副传动轮，所述副传动轮与所述主传动轮之间连接有皮带，所述副传动转轴上设有位于所述副传动轮后侧且与所述定序齿轮啮合连接的公共齿轮，所述工作腔后侧内壁上转动连接有位于所述电机左侧的主带轮轴，所述主带轮轴上设有与所述主动轮啮合连接的齿轮，所述主带轮轴上设有位于所述齿轮前侧的主带轮，所述主带轮与所述副带轮之间连接有传动皮带。

本发明的有益效果是：本发明采用了扇形齿轮，实现了切割步骤以及废料移除工序只需要一个动力源，采用了运输轮，实现了不锈钢待加工板按顺序到右侧进行切割工作，采用了反向齿轮、定序齿轮以及槽盘，实现了不同动作的实现顺序，改善了目前大部分不锈钢等离子切割装置在上料、去除多余废料，甚至是切割时都需要人工操作完成，这不仅浪费了大量的人力，而且质量也无法保障的现状。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种不锈钢固定式等离子切割装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4是配合齿轮设置位置处的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“e-e”方向的结构示意图；

图7为图1的“f”的结构示意放大图；

图8为图1的“g”的结构示意放大图；

图9为图8的“h”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种不锈钢固定式等离子切割装置，主要应用于等离子切割的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种不锈钢固定式等离子切割装置，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12上侧内壁设有焊箱滑槽19，所述焊箱滑槽19上设有切割组件901，所述切割组件901包括滑动连接于所述焊箱滑槽19上的焊箱滑块20、设置于所述焊箱滑块20下端的带齿焊箱17、设置于所述带齿焊箱17下端的焊头21，前后移动所述焊头21，实现对不锈钢待加工板的切割功能，所述工作腔12右侧内壁设有连接滑块26，所述连接滑块26上设有废料移除组件902，所述废料移除组件902包括滑动连接于所述连接滑块26上的连接滑槽27、设置于所述连接滑槽27左端的水平支架28、设置于所述水平支架28上的可调节挡板29，向后移动可调节挡板29，实现对废料的移除，所述工作腔12后侧内壁上转动连接有运输转轴65，所述运输转轴65上设有物料运输组件903，所述物料运输组件903包括设置于所述运输转轴65上的运输轮13、设置于所述运输轮13上且左右对称的运输槽61，当物料进入左侧运输槽61时，转动运输轮13，带动物料到右侧，实现物料的运输，所述运输转轴65上设有运输齿轮14，所述工作腔12前侧内壁转动连接有联动转轴66，所述联动转轴66上设有联动齿轮32，所述工作腔12后侧内壁上转动连接有槽盘轴52，所述槽盘轴52上设有槽盘51，所述槽盘51上设有运动定序组件904，所述运动定序组件904包括与所述槽盘51转动连接且九十度环形阵列分布的三个定序转轴47、设置于所述定序转轴47上的定序齿轮46、与所述槽盘51转动连接且位于最高所述定序转轴47上端的反向转轴48、设置于所述反向转轴48上的反向齿轮50，通过三个所述定序齿轮46是否与所述联动齿轮32啮合连接，所述反向齿轮50是否与运输齿轮14啮合连接，来实现不同运动的定序功能。

有益地，所述水平支架28与所述可调节挡板29铆接连接，且可根据切割位置改变所述可调节挡板29的相对位置。

有益地，所述工作腔12后侧内壁转动连接有传送主转轴64，所述传送主转轴64上设有传送主带轮31，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述传送主转轴64右侧的传送副转轴63，所述传送副转轴63前端末端设有传送副带轮30，所述传送副带轮30与所述传送主带轮31之间连接有传送履带62，且所述传送履带62上表面与所述履带36上表面处于同一水平线上，所述传送主转轴64上设有位于所述传送主带轮31前端且与所述联动齿轮32啮合连接的传送齿轮15，所述工作腔12前侧内壁上和所述工作腔12后侧内壁上设有对称且与所述传送履带62上表面平齐的传送挡板16，保障了不锈钢待加工板的稳定传输。

根据实施例，以下对切割组件901进行详细说明，所述切割组件901还包括连接于所述工作腔12前侧内壁与所述带齿焊箱17之间的焊箱弹簧18，所述焊箱弹簧18可带动所述焊头21切割完后复位，方便对下一次切割的进行。

根据实施例，以下对废料移除组件902进行详细说明，所述废料移除组件902还包括设置于所述连接滑槽27上端的齿条25，所述齿条25与所述工作腔12后侧内壁之间连接有齿条弹簧39，所述齿条弹簧39可带动对废料移除后的所述可调节挡板29复位，方便对下一次废料移除的进行。

根据实施例，以下对物料运输组件903进行详细说明，所述物料运输组件903还包括与所述工作腔12后侧内壁转动连接的从动转轴40，所述从动转轴40上设有从动轮37，所述工作腔12后侧内壁内嵌有电机49，所述电机49动力连接有电机轴41，所述电机轴41上设有主动轮35，所述主动轮35与所述从动轮37直接连接有履带36，所述工作腔12前侧内壁上和所述工作腔12后侧内壁上设有对称且与所述履带36上表面平齐的挡板38，且所述挡板38之间的间距比不锈钢待加工板略大，保障了不锈钢待加工板运输时不会过度滑动。

根据实施例，以下对运动定序组件904进行详细说明，所述运动定序组件904还包括设置于所述反向齿轮50后端的配合齿轮42，所述定序转轴47上设有与所述配合齿轮42啮合连接的定序传动齿轮43，所述槽盘51上设有环形阵列分布的四个从动槽68，所述工作腔12前侧内壁转动连接有圆盘轴57，所述圆盘轴57后端末端设有可与所述槽盘51抵接的圆盘54，所述圆盘轴57上设有位于所述圆盘54前侧的副带轮55，所述圆盘轴57后端末端所述圆盘轴57上设有所述圆盘54上设有可与所述从动槽68滑动连接的凸点53，且所述凸点53与所述从动槽68滑动连接时，可带动所述槽盘51转动九十度，所述工作腔12前端内壁上转动连接有位于所述圆盘轴57上侧的副传动转轴59，所述副传动转轴59上设有副传动轮60，所述副传动轮60与所述主传动轮56之间连接有皮带58，所述副传动转轴59上设有位于所述副传动轮60后侧且与所述定序齿轮46啮合连接的公共齿轮45，所述工作腔12后侧内壁上转动连接有位于所述电机49左侧的主带轮轴69，所述主带轮轴69上设有与所述主动轮35啮合连接的齿轮70，所述主带轮轴69上设有位于所述齿轮70前侧的主带轮34，所述主带轮34与所述副带轮55之间连接有传动皮带33，提供所述运动定序组件904的动力。

以下结合图1至图8对本文中的一种不锈钢固定式等离子切割装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态：扇形齿轮24与带齿焊箱17啮合连接，反向齿轮50与运输齿轮14啮合连接，带齿焊箱17处于最后端，齿条25处于最前端。

当不锈钢待加工板放入履带36上表面时，启动电机49，使电机轴41顺时针转动，从而通过主动轮35带动履带36顺时针传动，带动不锈钢待加工板向右移动至左侧运输槽61中，此时主动轮35依次通过齿轮70、主带轮轴69带动主带轮34逆时针转动，主带轮34的逆时针转动通过传动皮带33、副带轮55、圆盘轴57、主传动轮56、皮带58带动副传动轮60逆时针转动，进而通过副传动转轴59、公共齿轮45带动定序齿轮46顺时针转动，定序齿轮46的顺时针转动依次通过定序转轴47、定序传动齿轮43、配合齿轮42、反向转轴48带动反向齿轮50逆时针转动，进而通过运输齿轮14、运输转轴65、运输轮13带动左侧运输槽61转动到右侧，此时凸点53与从动槽68滑动连接，带动槽盘51顺时针转动九十度，使反向齿轮50不再与运输齿轮14啮合连接，定序齿轮46与联动齿轮32啮合连接，顺时针转动的定序齿轮46带动联动齿轮32逆时针转动，逆时针转动的联动齿轮32带动传送齿轮15顺时针转动，并依次通过传送主转轴64、传送主带轮31带动传送履带62顺时针传动，带动不锈钢待加工板到可调节挡板29处，此时凸点53与从动槽68滑动连接，带动槽盘51顺时针转动九十度，使定序齿轮46不再与联动齿轮32啮合连接，此时传送履带62停止传动，同时启动马达22，使马达轴23带动扇形齿轮24转动，扇形齿轮24的转动带动带齿焊箱17向前移动，进而使焊头21向前切割不锈钢待加工板，此时焊箱弹簧18积蓄弹性势能，当扇形齿轮24与带齿焊箱17不再啮合连接，且扇形齿轮24与齿条25啮合连接时，焊箱弹簧18释放弹性势能，带动带齿焊箱17恢复初始状态，扇形齿轮24带动齿条25向后移动，进而依次通过连接滑槽27、水平支架28带动可调节挡板29向后移动，将废料板向后移出，齿条弹簧39积蓄弹性势能，在此过程中凸点53与从动槽68再次滑动连接，带动槽盘51顺时针转动九十度，使第二个定序齿轮46与联动齿轮32啮合连接，顺时针转动的定序齿轮46带动联动齿轮32逆时针转动，逆时针转动的联动齿轮32带动传送齿轮15顺时针转动，并依次通过传送主转轴64、传送主带轮31带动传送履带62顺时针传动，带动已加工好的不锈钢板移出，随着扇形齿轮24的转动，扇形齿轮24不再与齿条25啮合连接，齿条弹簧39释放弹性势能，齿条弹簧39带动齿条25恢复初始状态，当凸点53与从动槽68再次滑动连接，带动槽盘51顺时针转动九十度，装置恢复初始状态，方便下一次切割工作。

本发明的有益效果是：本发明采用了扇形齿轮，实现了切割步骤以及废料移除工序只需要一个动力源，采用了运输轮，实现了不锈钢待加工板按顺序到右侧进行切割工作，采用了反向齿轮、定序齿轮以及槽盘，实现了不同动作的实现顺序，改善了目前大部分不锈钢等离子切割装置在上料、去除多余废料，甚至是切割时都需要人工操作完成，这不仅浪费了大量的人力，而且质量也无法保障的现状。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。