轴类零件加工用定位装置的制作方法

本发明属于轴类零件加工技术领域，特别是涉及一种轴类零件加工用定位装置。

背景技术：

轴类工件是工业生产中所广泛使用的一类零件，被人们所熟知和常见。其形状为圆柱形，规格多样，材质多为钢件，圆轴类零件经过车削加工后，都要在钻床上对其一端或两端圆周面上钻出各种等分联接孔。这些圆轴类在加工时，需要采用定位装置对其进行夹紧。

现有的轴类定位夹具一般夹持力度较小，当钻头接触到轴类工件的表面进行钻孔时，会对轴类工件产生作用力，轴类工件夹持不牢容易发生跳动，导致钻孔产生偏斜，甚至钻头断裂造成工件报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴类零件加工用定位装置，通过吸孔、电机、丝杆、压板、压紧槽、侧板和钻头避让孔的设计，解决了现有的轴类定位夹具一般夹持力度较小，轴类工件夹持不牢容易发生跳动，导致钻孔产生偏斜，甚至钻头断裂造成工件报废的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种轴类零件加工用定位装置，包括底座；所述底座一侧面通过一竖板固定连接有横梁，所述底座一表面开设有放置槽，所述放置槽一端面开设有吸孔，所述横梁上表面固定安装有真空发生器，所述真空发生器一端通过气管与吸孔一端连通，所述底座一表面固定安装有电机，所述电机位于放置槽一侧，所述电机一端固定连接有丝杆，所述丝杆一端与横梁下表面转动连接，所述丝杆周侧面螺纹连接有压板，所述竖板一表面竖向开设有两个t型滑槽，所述压板一侧面通过滑块与t型滑槽滑动连接，所述压板下表面固定连接有两个压块，所述压块底部开设有压紧槽。

进一步地，所述底座与横梁之间固定连接有导向杆，所述导向杆分别位于放置槽两侧，所述导向杆一端贯穿压板一表面，所述导向杆周侧面与压板滑动连接。

进一步地，所述压块一侧面固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有侧板，所述侧板一表面开设有钻头避让孔。

进一步地，所述吸孔位于放置槽的轴心处，所述放置槽的轴心与钻头避让孔的轴心为同一轴心。

本发明具有以下有益效果：本发明通过吸孔、电机、丝杆、压板、压紧槽、侧板和钻头避让孔的设计，将轴类工件平放在放置槽内，真空发生器通过气管使吸孔吸住固定轴类工件端面，电机转动通过丝杆带动压板下降，使压紧槽与放置槽配合在竖直方向固定轴类工件，然后压块一侧的电动伸缩杆带动侧板水平移动至轴类工件的另一端面，使侧板与竖板配合在水平方向夹持固定轴类工件，然后外部钻头穿过钻头避让孔对轴类工件的端面进行钻孔工作，结构简单合理，夹持稳定可靠，提高了定位的稳定性，安装工件速度较快，避免了轴类工件夹持不牢容易发生跳动，导致钻孔产生偏斜，甚至钻头断裂造成工件报废的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轴类零件加工用定位装置的结构示意图；

图2为图1仰视角的结构示意图；

图3为图1的结构正视图；

图4为图1的结构左视图；

图5为压紧槽与放置槽配合时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-竖板，102-横梁，103-放置槽，104-吸孔，105-真空发生器，106-电机，107-丝杆，108-压板，109-t型滑槽，110-压块，111-压紧槽，112-导向杆，113-电动伸缩杆，114-侧板，115-钻头避让孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明为一种轴类零件加工用定位装置，包括底座1；底座1一侧面通过一竖板101固定连接有横梁102，底座1一表面开设有放置槽103，放置槽103一端面开设有吸孔104，吸孔104位于放置槽103的轴心处，横梁102上表面固定安装有真空发生器105，真空发生器105的结构及功能均为现有技术，此处不再赘述，真空发生器105一端通过气管与吸孔104一端连通，底座1一表面固定安装有电机106，电机106位于放置槽103一侧，电机106一端固定连接有丝杆107，丝杆107一端与横梁102下表面转动连接，丝杆107周侧面螺纹连接有压板108，竖板101一表面竖向开设有两个t型滑槽109，压板108一侧面通过滑块与t型滑槽109滑动连接，提高了压板108升降的平稳性，压板108下表面固定连接有两个压块110，压块110底部开设有压紧槽111，压紧槽111与放置槽103相匹配，用来夹持固定轴类工件，压紧槽111与放置槽103内壁均设置有防滑橡胶。

其中如图3-5所示，底座1与横梁102之间固定连接有导向杆112，导向杆112分别位于放置槽103两侧，导向杆112一端贯穿压板108一表面，导向杆112周侧面与压板108滑动连接，提高了压板108的牢固性。

其中如图3和图5所示，压块110一侧面固定连接有两个电动伸缩杆113，电动伸缩杆113一端固定连接有侧板114，侧板114一表面开设有钻头避让孔115。

其中如图5所示，放置槽103的轴心与钻头避让孔115的轴心为同一轴心，方便外部钻头对轴类工件的端面钻孔。

其中，真空发生器105、电机106、电动伸缩杆113均通过导线与外部现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，通过螺栓将底座1固定安装在现有的钻床上，然后将轴类工件平放在放置槽103内，plc控制器控制真空发生器105通过气管使吸孔104吸住固定轴类工件端面，plc控制器控制电机106转动通过丝杆107带动压板108下降，使压紧槽111与放置槽103配合在竖直方向固定轴类工件，然后压块108一侧的电动伸缩杆113带动侧板114水平移动至轴类工件的另一端面，使侧板114与竖板101配合在水平方向夹持固定轴类工件，然后外部钻头穿过钻头避让孔115对轴类工件的端面进行钻孔工作，结构简单合理，夹持稳定可靠，提高了定位的稳定性，安装工件速度较快，避免了轴类工件夹持不牢容易发生跳动，导致钻孔产生偏斜，甚至钻头断裂造成工件报废的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。