本发明涉及焊接工装领域，具体地，涉及一种新型管路焊接工装及其使用方法。
背景技术：
目前管路焊接一般都需要专用的工装来保证焊接精度，目前管路的焊接工装的尺寸和角度无法调整，不仅导致了管路焊接后的尺寸和角度偏差较大，而且不同管路结构差异较大，焊接工装的尺寸和角度无法调整就不能针对所有规格的管路合理运用，具有相对的局限性，影响整机的装配效率。而如果针对每一种结构的管路都设计一种专用的焊接工装，则会大大提高制作加工投入成本。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型管路焊接工装，本发明焊接工装的尺寸和角度自由调整及其使用方法，保证了焊接的准确定位，减少了焊接误差，解决了管路规格不同、方向不同、焊接位置不同时焊接的互换性问题，适用于不同规格的管路焊接，减少生产成本的投入。
根据本发明的一个方面，提供一种新型管路焊接工装，包括定位槽块(1)、法兰定位块(2)、第一活动块(3)、第二活动块(4)、螺纹传动轴；
所述定位槽块(1)的作用面上设有固定管路(10)的凹槽(11)，所述法兰定位块(2)的作用面上设有固定管路(10)的定位孔(21)和固定法兰的定位柱(22)；所述定位槽块(1)、第一活动块(3)和第二活动块(4)的两端均设有供螺纹传动轴穿过的过孔，所述法兰定位块(2)的两端设有固定螺纹传动轴的安装孔；
所述定位槽块(1)的两端通过螺纹传动轴分别与第一活动块(3)和第二活动块(4)的一端连接，所述法兰定位块(2)的两端通过螺纹传动轴分别与第一活动块(3)和第二活动块(4)的另一端连接，所述螺纹传动轴通过螺帽(9)与定位槽块(1)、第一活动块(3)、第二活动块(4)和法兰定位块(2)固定。
优选的，所述螺纹传动轴设有4个，分别为第一螺纹传动轴(5)、第二螺纹传动轴(6)、第三螺纹传动轴(7)和第四螺纹传动轴(8)。
优选的，所述第一螺纹传动轴(5)和第二螺纹传动轴(6)分别穿过第一活动块(3)和第二活动块(4)的一端的过孔后分别插入法兰定位块(2)的两端的安装孔中固定，所述第一活动块(3)和第二活动块(4)可分别在第一螺纹传动轴(5)和第二螺纹传动轴(6)上上下移动，且分别能绕所述第一螺纹传动轴(5)和第二螺纹传动轴(6)转动。
优选的，所述第三螺纹传动轴(7)和第四螺纹传动轴(8)分别穿过定位槽块(1)两端的过孔后，再分别穿过第一活动块(3)和第二活动块(4)的另一端的过孔；所述第一活动块(3)和第二活动块(4)可分别在第三螺纹传动轴(7)和第四螺纹传动轴(8)上上下移动，且分别能绕所述第三螺纹传动轴(7)和第四螺纹传动轴(8)转动，所述定位槽块(1)可在第三螺纹传动轴(7)和第四螺纹传动轴(8)上上下移动，且能随第一活动块(3)和第二活动块(4)的转动而转动。
优选的，所述第一螺纹传动轴(5)、第二螺纹传动轴(6)、第三螺纹传动轴(7)和第四螺纹传动轴(8)穿过定位槽块(1)、第一活动块(3)、第二活动块(4)上的过孔的两端均套设有螺帽(9)固定，所述第一螺纹传动轴(5)和第二螺纹传动轴(6)插入法兰定位块(2)的安装孔中并通过螺帽(9)固定。
优选的，所述定位槽块(1)的作用面上设有多个固定管路(10)的凹槽(11)。
优选的，所述法兰定位块(2)的作用面上设有多个固定管路(10)的定位孔(21)。
优选的，所述法兰定位块(2)的作用面上设有多个固定法兰的定位柱(22)，所述定位柱(22)设置在定位孔(21)旁边，且定位柱(22)与定位孔(21)一一对应。
为实现上述目的，本发明还提供了一种新型管路焊接工装的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将第一螺纹传动轴(5)和第二螺纹传动轴(6)分别穿过第一活动块(3)和第二活动块(4)的一端的过孔后分别插入法兰定位块(2)的两端的安装孔中，并通过螺帽(9)预固定，将第三螺纹传动轴(7)和第四螺纹传动轴(8)分别穿过定位槽块(1)两端的过孔后，再分别穿过第一活动块(3)和第二活动块(4)的另一端的过孔，并通过螺帽(9)预固定；
步骤二，将一根管路(10)的一端插入法兰定位块(2)的定位孔(21)中，法兰套装在定位柱(22)中，根据管路的长宽和角度尺寸调整定位槽块(1)、第一活动块(3)、第二活动块(4)在螺纹传动轴上的位置和角度，使管路(10)的另一端卡进定位槽块(1)的凹槽(11)中，并旋转螺帽(9)固定焊接工装；
步骤三，依次将其他待焊接的管路(10)的一端插入法兰定位块(2)的定位孔(21)中，法兰套装在定位柱(22)中，另一端卡进定位槽块(1)的凹槽(11)中，管路(10)装好后即可进行焊接工作；因设有多个安装点，有多根同规格的管路焊接时，只需调整一次焊接工装的位置和角度，就可同时进行多根管路的焊接，减少了调整时间，提高了工作效率，节省了人力成本；
步骤四，完成焊接后，将焊接好的管路(10)依次从工装上拆除即可。
焊接管路时，根据管路的长宽和角度尺寸调整定位槽块(1)、第一活动块(3)、第二活动块(4)在螺纹传动轴的位置，从而保证管路的焊接角度和方向位置。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明所涉及的新型管路焊接工装及其使用方法，定位槽块、第一活动块、第二活动块能在螺纹传动轴上上下移动和转动，使得焊接工装能根据不同规格的管路自由调整焊接工装的尺寸和角度，针对所有规格的管路都能合理运用，适用范围广，相对的局限性小，不会影响整机的装配效率；
(2)本发明所涉及的新型管路焊接工装及其使用方法，解决了管路规格不同、方向不同、焊接位置不同时焊接的互换性问题，适用于不同规格的管路焊接，满足多种使用需求，减少了针对不同规格的管路的焊接工装的研发投入，合理利用资源，减少了资源浪费；
(3)本发明所涉及的新型管路焊接工装及其使用方法，焊接工装的尺寸和角度自由调整，使得管路焊接后的尺寸和角度偏差小，保证了焊接的准确定位，减少了焊接误差；
(4)本发明所涉及的新型管路焊接工装及其使用方法，设有多个安装点，有多根同规格的管路焊接时，只需调整一次焊接工装的位置和角度，就可同时进行多根管路的焊接，减少了调整时间，提高了工作效率，节省了人力成本；
(5)本发明所涉及的新型管路焊接工装及其使用方法，待焊接件装卸简单快捷，焊接稳固牢靠、安全简捷、灵活性强，焊接效果好；
(6)本发明所涉及的新型管路焊接工装及其使用方法，其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(7)本发明所涉及的新型管路焊接工装及其使用方法，各部件配合使用，保证了待焊接件固定后不会晃动滑移，使得焊接顺利安全进行；
(8)本发明所涉及的新型管路焊接工装及其使用方法，制造工艺简单，易于加工与装配，操作简单便捷，实用性强，适合大范围推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为新型管路焊接工装的结构示意图；
图2为新型管路焊接工装上安装好待焊接的管路的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例提供一种新型管路焊接工装，其结构详见附图1-2所示：包括定位槽块1、法兰定位块2、第一活动块3、第二活动块4、螺纹传动轴；
所述定位槽块1的作用面上设有固定管路10的凹槽11，所述法兰定位块2的作用面上设有固定管路10的定位孔21和固定法兰的定位柱22；所述定位槽块1、第一活动块3和第二活动块4的两端均设有供螺纹传动轴穿过的过孔，所述法兰定位块2的两端设有固定螺纹传动轴的安装孔；
所述定位槽块1的两端通过螺纹传动轴分别与第一活动块3和第二活动块4的一端连接，所述法兰定位块2的两端通过螺纹传动轴分别与第一活动块3和第二活动块4的另一端连接，所述螺纹传动轴通过螺帽9与定位槽块1、第一活动块3、第二活动块4和法兰定位块2固定。
进一步的，所述螺纹传动轴设有4个，分别为第一螺纹传动轴5、第二螺纹传动轴6、第三螺纹传动轴7和第四螺纹传动轴8。
进一步的，所述第一螺纹传动轴5和第二螺纹传动轴6分别穿过第一活动块3和第二活动块4的一端的过孔后分别插入法兰定位块2的两端的安装孔中固定，所述第一活动块3和第二活动块4可分别在第一螺纹传动轴5和第二螺纹传动轴6上上下移动，且分别能绕所述第一螺纹传动轴5和第二螺纹传动轴6转动。
进一步的，所述第三螺纹传动轴7和第四螺纹传动轴8分别穿过定位槽块1两端的过孔后，再分别穿过第一活动块3和第二活动块4的另一端的过孔；所述第一活动块3和第二活动块4可分别在第三螺纹传动轴7和第四螺纹传动轴8上上下移动，且分别能绕所述第三螺纹传动轴7和第四螺纹传动轴8转动，所述定位槽块1可在第三螺纹传动轴7和第四螺纹传动轴8上上下移动，且能随第一活动块3和第二活动块4的转动而转动。
进一步的，所述第一螺纹传动轴5、第二螺纹传动轴6、第三螺纹传动轴7和第四螺纹传动轴8穿过定位槽块1、第一活动块3、第二活动块4上的过孔的两端均套设有螺帽9固定，所述第一螺纹传动轴5和第二螺纹传动轴6插入法兰定位块2的安装孔中并通过螺帽9固定。
进一步的，所述定位槽块1的作用面上设有多个固定管路10的凹槽11。
进一步的，所述法兰定位块2的作用面上设有多个固定管路10的定位孔21。
进一步的，所述法兰定位块2的作用面上设有多个固定法兰的定位柱22，所述定位柱22设置在定位孔21旁边，且定位柱22与定位孔21一一对应。
第二方面，本实施例还提供了一种新型管路焊接工装的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将第一螺纹传动轴5和第二螺纹传动轴6分别穿过第一活动块3和第二活动块4的一端的过孔后分别插入法兰定位块2的两端的安装孔中，并通过螺帽9预固定，将第三螺纹传动轴7和第四螺纹传动轴8分别穿过定位槽块1两端的过孔后，再分别穿过第一活动块3和第二活动块4的另一端的过孔，并通过螺帽9预固定；
步骤二，将一根管路10的一端插入法兰定位块2的定位孔21中，法兰套装在定位柱22中，根据管路的长宽和角度尺寸调整定位槽块1、第一活动块3、第二活动块4在螺纹传动轴上的位置和角度，使管路10的另一端卡进定位槽块1的凹槽11中，并旋转螺帽9固定焊接工装；
步骤三，依次将其他待焊接的管路10的一端插入法兰定位块2的定位孔21中，法兰套装在定位柱22中，另一端卡进定位槽块1的凹槽11中，管路10装好后即可进行焊接工作；因设有多个安装点，有多根同规格的管路焊接时，只需调整一次焊接工装的位置和角度，就可同时进行多根管路的焊接，减少了调整时间，提高了工作效率，节省了人力成本；
步骤四，完成焊接后，将焊接好的管路10依次从工装上拆除即可。
焊接管路时，根据管路的长宽和角度尺寸调整定位槽块1、第一活动块3、第二活动块4在螺纹传动轴的位置，从而保证管路的焊接角度和方向位置。
本实施例具有如下的有益效果：
(1)定位槽块、第一活动块、第二活动块能在螺纹传动轴上上下移动和转动，使得焊接工装能根据不同规格的管路自由调整焊接工装的尺寸和角度，针对所有规格的管路都能合理运用，适用范围广，相对的局限性小，不会影响整机的装配效率；
(2)解决了管路规格不同、方向不同、焊接位置不同时焊接的互换性问题，适用于不同规格的管路焊接，满足多种使用需求，减少了针对不同规格的管路的焊接工装的研发投入，合理利用资源，减少了资源浪费；
(3)焊接工装的尺寸和角度自由调整，使得管路焊接后的尺寸和角度偏差小，保证了焊接的准确定位，减少了焊接误差；
(4)设有多个安装点，有多根同规格的管路焊接时，只需调整一次焊接工装的位置和角度，就可同时进行多根管路的焊接，减少了调整时间，提高了工作效率，节省了人力成本；
(5)待焊接件装卸简单快捷，焊接稳固牢靠、安全简捷、灵活性强，焊接效果好；
(6)其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(7)各部件配合使用，保证了待焊接件固定后不会晃动滑移，使得焊接顺利安全进行；
(8)制造工艺简单，易于加工与装配，操作简单便捷，实用性强，适合大范围推广。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。